經(jīng)過長時間的潛心研究并結合多年在數(shù)控系統(tǒng)領域的成功經(jīng)驗,由中達電通南京分公司研制的MJK90-2型數(shù)控彈簧端面磨床控制系統(tǒng)近期獲得成功。
    彈簧作為一種標準件,在各種機器中廣泛應用,特別是它的精度對于機器的性能有著極其重要的影響。彈簧的生產(chǎn)流程分為四個步驟：卷簧---端面磨削---去毛刺---熱處理。彈簧端面磨床是對彈簧進行端面磨削,使彈簧的高度與光潔度滿足工藝要求。它是彈簧生產(chǎn)流程中的關鍵設備,它的精度直接決定了彈簧的質量。

    中達最新研究的MJK90-2型數(shù)控彈簧端面磨床控制系統(tǒng)的系統(tǒng)配置相當合理,獨具匠心。該套設備全套采用臺達的機電產(chǎn)品,用EH系列PLC控制4臺M系列變頻器,監(jiān)控通過臺達DOP A系列10.4寸TFT彩屏。磨頭位置的檢出是通過旋轉編碼器返回的高速脈沖由PLC高速計數(shù)器計算獲得。另外的兩個編碼器用分別用于上下補償電機位置檢出。編碼器的輸入都為AB相,EH PLC可同時對4路AB相脈沖進行計數(shù),且單相計數(shù)頻率可達200KHZ。施加在彈簧上的壓力是通過電流變送器將現(xiàn)場信號轉換成0～20 ma,再接入PLC的O4AD-H模塊。

    如此優(yōu)良的配置是與其工作原理分不開的。系統(tǒng)開始工作時,先將經(jīng)卷簧機生產(chǎn)出來的彈簧毛坯放入端面磨床的左(或右)裝料盤,啟動機器,按左裝料盤進按鈕,使左料盤進入工作區(qū)域,此時左料盤電機快速旋轉,同時上磨頭快速旋轉并向下運行對彈簧進行端面磨削。磨削時,右裝料盤慢速旋轉,以便讓工人裝彈簧毛坯,提高生產(chǎn)效率。磨削分兩步驟,先粗磨到工藝尺寸,然后精磨(進給電機不運行)以提高彈簧端面的光潔度。磨削完成后,左料盤自動退出卸料,右料盤進入工作區(qū)域,繼續(xù)磨削。

    該設備除了優(yōu)良的配置和性能外,在系統(tǒng)的操作方式上也是充分考慮了客戶的要求,把人工智能和機器智能完美的結合起來了。其控制方式分為手動控制方式和自動控制方式,手動控制方式可同時對任何一臺電機單獨調整；自動運行方式設備按照設定的工藝磨削彈簧,有嚴格的聯(lián)運關系,并且可隨時暫停,對設備進行微調,之后可繼續(xù)磨削。

    目前,該PLC控制系統(tǒng)已經(jīng)通過了某客戶的嚴格測試,不僅如此,測試結果還顯示其各項技術指針均達到同行業(yè)領先水平,現(xiàn)已批量生產(chǎn)。主要優(yōu)點如下：

    采用PLC控制,磨頭自動進給、復位,進給速度可自動調整,可預設砂輪磨損量自動補償(手動也可)

    參數(shù)的調整通過觸摸屏來操作,方便直觀,并可實時監(jiān)測機器生產(chǎn)狀態(tài),機器發(fā)生故障自動報警,智能化程序極高。

    雙料盤循環(huán)轉換、連續(xù)磨削,也可左或者右料盤單獨送料磨削,適用性強

    雙料盤轉換,裝、卸料氣缸實現(xiàn),壓力、速度可調,自動化程度高；砂輪裝、卸,支架輔助,休整砂輪不用開啟工作臺,省時、省力。