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我國(guó)斷絲花式線的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用

http://mamafrist.com 2015年09月19日        

斷絲花式線是我國(guó)獨(dú)創(chuàng)的一個(gè)花式線品種,20世紀(jì)50年代先由上海久安染織廠開(kāi)發(fā)成功,繼而由上海瀛洲染織廠開(kāi)發(fā)出斷絲府綢新產(chǎn)品。有30多臺(tái)織機(jī)常年生產(chǎn),產(chǎn)品全部外銷。至目前為止,在國(guó)外產(chǎn)品中及各種國(guó)際紗線展覽會(huì)上均未發(fā)現(xiàn)這個(gè)品種,國(guó)內(nèi)也無(wú)其它廠家生產(chǎn)。為了不使之在時(shí)間的長(zhǎng)河中湮滅,將其整理出來(lái),以供參考。


  1 斷絲線的生產(chǎn)原理

  所謂斷絲就是利用某種纖維濕強(qiáng)度下降的特性,在加工中將其拉斷的工藝。

  粘膠纖維具有濕強(qiáng)度下降的特性,我們用粘膠長(zhǎng)絲作芯線,棉紗或滌棉紗作飾線,用加工包芯線的方法將飾線螺旋狀包纏在芯線上,制成頭道半制品。將頭道半制品用溫水浸泡24h,使粘膠長(zhǎng)絲的強(qiáng)度下降30%左右,然后把它進(jìn)行牽伸,使粘膠長(zhǎng)絲拉斷,這時(shí)粘膠長(zhǎng)絲就變成一小段一小段不等長(zhǎng)無(wú)規(guī)律的兩端有毛茸的短絲附著在飾線上,再在其外面加固線,斷絲線就做成了。

  2 斷絲線的加工方法

  斷絲線可以在環(huán)錠花式捻線機(jī)上生產(chǎn),也可以在空心錠花式紡捻機(jī)上生產(chǎn)。

  2.1 花式捻線機(jī)生產(chǎn)斷絲線

  2.1.1 加工設(shè)備

  二羅拉花式捻線機(jī)。

  2.1.2 原料

  芯紗:13.3 tex(120 D)粘膠長(zhǎng)絲;飾紗:13 tex(45 S )滌棉紗二根;固紗:13 tex(45 S)滌棉紗一根。

  2.1.3 頭道工藝

  前后羅拉喂送比:2.4∶1
  捻向:S
  捻度:86捻/ 10 cm

  飾紗從前羅拉喂入,芯紗從后羅拉喂入(不通過(guò)前羅拉),分別在錠子上部導(dǎo)紗鉤處會(huì)合(1根在導(dǎo)紗鉤外,1根在導(dǎo)紗鉤內(nèi))。因飾紗送得快,芯紗送得慢,2根飾紗一圈緊靠一圈螺旋狀平直地包卷在芯紗外。紗線的卷繞密度要小一點(diǎn),便于給濕。

  頭道半制品浸泡給濕。

  2.1.4 二道工藝

  前后羅拉喂送比:3∶1
  捻向:Z
  捻度:32捻/ 10 cm

  頭道工藝半成品從后羅拉喂入,從前羅拉輸出。經(jīng)過(guò)浸泡后的頭道半制品在前后兩對(duì)羅拉之間進(jìn)行拉伸,一般前羅拉速度高于后羅拉速度3倍左右。粘膠長(zhǎng)絲的濕強(qiáng)降低而棉的濕強(qiáng)升高,因而粘膠長(zhǎng)絲被拉斷并夾在2根滌棉紗之間。由于退捻,斷絲兩端被翻出,在表面形成毛茸。這道工藝的關(guān)鍵是緊握持,防止拉伸時(shí)打滑??稍谧呔€路線上考慮,也可加重皮輥壓力。

  2.1.5 三道工藝

  前后羅拉喂送比:1∶1
  捻向:S
  捻度:45捻/10 cm

  固紗從后羅拉喂入,二道半制品從前羅拉喂入,將它們捻合即生成斷絲線。若固紗用花式線如結(jié)子線、竹節(jié)線等,可組合成復(fù)合花式線。如再將4根紗染以各種顏色,斷絲線將更絢麗多彩。

  2.2 空心錠花式紡捻機(jī)生產(chǎn)斷絲線

  只要兩道工藝,即可生產(chǎn)出斷絲線。具體有固紗包纏法和飾紗超喂法兩種加工方法。

  2.2.1 固紗包纏法(原料與以上工藝相同)

  頭道工藝:芯紗由前羅拉或芯線羅拉輸出,2根飾紗由空心錠外的包線(固線)管上送出,在空心錠管頂端裝1只分線張力器。使2根飾紗螺旋狀包纏在芯紗上。半制品由槽筒卷繞成筒。然后將筒子浸泡給濕。

  二道工藝:將給濕后的頭道半制品從后羅拉喂入,經(jīng)前羅拉牽伸把滌棉紗拉直,把粘膠長(zhǎng)絲拉斷。經(jīng)過(guò)空心錠管空腔并加固紗后就生成斷絲花式線。

  用這種方法生產(chǎn)的斷絲線毛絨長(zhǎng)而密。

  2.2.2 飾紗超喂法(原料是在以上工藝中再加1根粘膠長(zhǎng)絲)

  頭道工藝:芯紗由芯線羅拉送出,2根飾紗由前羅拉送出,前羅拉超喂2.5左右,空心錠上用粘膠長(zhǎng)絲作固線(可用與芯紗顏色相同的,也可用與芯紗顏色不同的)。關(guān)鍵是在空心錠下端的假捻鉤上,紗線要在其上繞二圈,使在芯線與飾線之間的部分假捻被固線壓住而保持。用槽筒卷繞后成筒,將筒子浸泡給濕。

  二道工藝:將給濕后的頭道半制品從后羅拉喂入,經(jīng)前羅拉牽伸把滌棉紗拉直,把粘膠長(zhǎng)絲拉斷。經(jīng)空心錠退捻、加固紗(滌棉紗)后就生成斷絲花式線。

  用這種方法生產(chǎn)的斷絲線毛絨短而密。如2種粘膠長(zhǎng)絲是反差較大的有色粘膠長(zhǎng)絲,可生產(chǎn)出雙色斷絲線。

  用空心錠花式紡捻機(jī)加工出的斷絲線的密度比用環(huán)錠花式捻線機(jī)要高,因?yàn)樵谟铆h(huán)錠花式捻線機(jī)生產(chǎn)時(shí),第二道工藝中半制品經(jīng)過(guò)鋼絲圈時(shí)會(huì)被刮掉部分毛茸,而空心錠花式紡捻機(jī)在生產(chǎn)時(shí)經(jīng)拉伸后的斷絲直接經(jīng)固紗固定,丟失較少。

  2.3 工藝操作要點(diǎn)

  2.3.1 原料的選用
 
  為減少斷頭,芯紗宜選用中號(hào)單紗或細(xì)號(hào)股紗,固紗宜選用較細(xì)的單紗,可減少斷絲線的粗糙感,增加其柔軟性,同時(shí)不會(huì)影響斷絲線的花紋效果。

  2.3.2 斷絲長(zhǎng)度和間距

  斷絲長(zhǎng)度和間距是由頭道工藝的喂送比和捻度來(lái)決定的。喂送比越大,斷絲長(zhǎng)度越短,間距越大,反之亦然;捻度越大,斷絲長(zhǎng)度越短,反之亦然。

  2.3.3 捻度

  頭道加強(qiáng)捻,粘膠長(zhǎng)絲伸直度高;二道退捻,一般退去原捻度的1 / 3左右;三道弱捻(捻向與頭道相同),其作用是固結(jié)斷絲。

  2.3.4 鋼絲圈的選擇

  鋼絲圈重量直接影響斷絲線的張力和捻度牢度。鋼絲圈重量隨紗線特?cái)?shù)的增大及錠速、捻度、鋼領(lǐng)直徑的減小而增大。頭道鋼絲圈宜略輕,三道鋼絲圈宜稍重。

  2.3.5 給濕

  給濕的好壞直接影響斷絲的質(zhì)量。其關(guān)鍵點(diǎn)是:

  1)浸透:將紗管頭朝上用熱水自上層澆下,然后浸泡24 h,其間換水2 ~ 3次;
  2)脫水:將紗管脫水,以手握有濕感而不出水為好。太干拉不斷,太濕易掉毛;
  3)保濕:天氣干燥時(shí)要注意保濕;
  4)車間濕度宜偏大控制,最好保持連續(xù)生產(chǎn)。如停車在0.5 h以上,濕紗放濕后會(huì)發(fā)干,粘膠纖維不易拉斷,因此停機(jī)時(shí)車間給濕不能停。

  3 結(jié)語(yǔ)

  21世紀(jì)是花式紗線飛速發(fā)展、不斷美化生活的世紀(jì),斷絲線是花式紗線領(lǐng)域里的一枝奇葩,我們?cè)谶@里拋磚引玉,希望有心者能將其發(fā)揚(yáng)光大,為花式紗線事業(yè)添光加彩。


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