信息化只有通過自動化才能帶動工業(yè)化。由于工業(yè)儀表與控制裝置是工業(yè)自動化的基礎和必備條件，它已應用和滲透到國民經(jīng)濟的各個領域，對實現(xiàn)這些領域的自動化和信息化起著關鍵和決定性作用，因此，在這樣的背景下，我們不得不深思：信息化時代工業(yè)儀表與控制裝置應著重解決哪些技術問題？下面就此作些簡要介紹。

1. 關于綜合自動化技術
工業(yè)生產造就分工，信息生產從事融合，這是工業(yè)化社會走向信息化社會過程中非常明顯的變化，它是信息時代生產企業(yè)綜合自動化發(fā)展的總方向。

全新的綜合自動化系統(tǒng)是在已有自動化技術基礎上，把工廠獨立的局部自動化技術和子系統(tǒng)在新的管理模式與工藝指導下，綜合運用信息技術、自動化技術、并通過計算機網(wǎng)絡及其支持軟件而有機地結合起來，構成一個完整的系統(tǒng)，對生產過程的物質流與管理過程的信息流和決策過程的決策流進行有效的控制和協(xié)調，以期在新的競爭模式下，按照市場對生產管理過程提出的高質量、高速度、高靈活性和低成本的要求，構成未來工廠的發(fā)展模式。

近年來，為實現(xiàn)企業(yè)綜合自動化而提出的ERP/MES/PCS三層結構體系是當今世界自動化技術的發(fā)展趨勢。

ERP（企業(yè)資源管理系統(tǒng)）是指建立在信息技術基礎上，以系統(tǒng)化的先進管理思想為企業(yè)決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。它是一個功能龐大的計算機軟件系統(tǒng)，負責生產計劃的制定、庫存控制和財務管理，側重于企業(yè)的生產組織、生產管理、經(jīng)營決策等方面的優(yōu)化。ERP的中心是管理，并在計劃中體現(xiàn)管理的本質，在財務中體現(xiàn)管理的效率。

MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）是以實現(xiàn)生產綜合指標的三優(yōu)，即優(yōu)化運行、優(yōu)化控制、優(yōu)化管理為目標的，具有承上啟下、下情上傳、運籌調度的中樞作用的系統(tǒng)，實現(xiàn)生產調度、物料跟蹤、生產過程資源配置管理、質量管理、流程模擬以及生產過程系統(tǒng)數(shù)據(jù)的采集、模型計算及過程優(yōu)化等功能，也是基礎數(shù)據(jù)處理平臺。

PCS（過程控制系統(tǒng)）是對生產的工藝過程進行有效的、高精度、高水平的自動控制，以確保產品的質量、成本、交貨期在市場有很強的競爭力。主要完成設備對工藝過程的控制，包括過程檢測、儀表控制、電氣控制和執(zhí)行機構（包括各種信號轉換、驅動控制設備）。

由此可見，只有通過這種互相交聯(lián)的PCS、MES、ERP三大系統(tǒng)組成的綜合自動化體系結構，在控制技術、計算技術和優(yōu)化技術的推進下實現(xiàn)三大系統(tǒng)的綜合集成，才能真正完成信息的綜合應用，實現(xiàn)管控一體化。一個完整的、能夠引導企業(yè)保持長期的業(yè)務利益和價值的信息系統(tǒng)，必須是ERP、MES和PCS三者協(xié)同作用的整合。流程工業(yè)如此，斷續(xù)工業(yè)、離散工業(yè)過程也不例外。

據(jù)美國權威調查機構ARC公司調查：應用流程工業(yè)綜合自動化技術可獲得顯著的經(jīng)濟效益，如產品質量提高19.2%，勞動生產率提高13.5%，產量提高11.5%。這正是它的重要潛在市場所在。

2003年，我國新興的自動化高新企業(yè)浙大中控科技集團公司為用戶推出了流程工業(yè)綜合自動化的企業(yè)增效解決方案——“Inplant”。他們由傳統(tǒng)的DCS制造廠商轉變?yōu)榫C合自動化整體解決方案的供應商，從現(xiàn)場儀表到控制系統(tǒng)裝置，從監(jiān)控組態(tài)軟件到優(yōu)化控制軟件，從過程信息管理到企業(yè)信息化各個層面，均取得了實質性效果。

2. 關于工廠軟件技術
在企業(yè)信息集成的技術原則指導下，基于當前國際上最先進的網(wǎng)絡和軟件技術平臺，應運而生了所謂“工廠軟件”（Plant Software----PS）。工廠軟件是工業(yè)企業(yè)信息化的重要組成部分，它在企業(yè)信息集成軟件技術鏈上位于常規(guī)意義的控制軟件（CS）和管理軟件（MS）之間，是以核心工業(yè)過程的優(yōu)化為目的的一系列應用軟件。

工廠軟件是位于企業(yè)信息集成系統(tǒng)三層結構的中間層的應用軟件系統(tǒng)。工廠軟件包括實時數(shù)據(jù)庫、歷史數(shù)據(jù)庫、數(shù)據(jù)發(fā)布、數(shù)據(jù)挖掘、模型計算、過程仿真、配方設計、運行優(yōu)化、參數(shù)檢測、偏差分析和故障診斷等內容。企業(yè)的技術主管、專業(yè)工程師、專業(yè)策劃人員、部門和車間經(jīng)理等中層人員需要在其日常工作中使用這些工廠軟件。

工廠軟件是按信息系統(tǒng)規(guī)則對實時數(shù)據(jù)進行處理和運用的軟件系統(tǒng)。工廠軟件的基本任務是將控制系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)歸類存儲，建立工廠數(shù)據(jù)倉庫。工廠軟件向下可以為控制軟件提供有智能的決策，向上可以為管理軟件提供有價值的數(shù)據(jù)。為此，工廠軟件得以獨立發(fā)展，成為一種新出現(xiàn)的軟件門類，富有企業(yè)信息集成的創(chuàng)新意義。工廠軟件在化工、電力、冶金和公用事業(yè)等工業(yè)企業(yè)有廣泛的應用價值，正越來越受到國內外使用單位和研發(fā)單位的重視。

近年來，人們所謂的現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)CIMS、數(shù)字工廠、智能企業(yè)等技術概念，都是以工廠軟件為主體技術，以區(qū)別于一般的自動控制和信息管理技術內容。上面這些技術概念的具體化，都要落實在一系列工廠軟件中。人們認為，企業(yè)信息集成的理想模式是：實現(xiàn)從底層設備到董事會桌面的企業(yè)信息一體化，其中，工廠軟件的作用是不可替代的。

在美國ISA-2001年會上歐美各大公司都推出了各種各樣工廠解決方案，以滿足客戶的迫切需求。如ABB公司的Industrial軟件體系，Honeywell公司的Plantscape混合控制的統(tǒng)一控制系統(tǒng)平臺，Rosemount公司的基于智能儀表及系統(tǒng)的PlantWeb解決方案。令人注意的是國際軟件業(yè)巨頭微軟公司這次也參加推出所謂“制造業(yè)解決方案”，其用意明顯是要將Windows軟件技術平臺從商務和辦公級別提升到工業(yè)和系統(tǒng)服務級別，直接在新興的工廠軟件領域搶占絕對的統(tǒng)治地位。微軟公司的制造業(yè)解決方案要實現(xiàn)信息的可視化三項基本任務，以先進成熟的企業(yè)級Windows服務器軟件和應用軟件構造出工廠軟件的完整框架。
專家們認為：在控制軟件和管理軟件已經(jīng)擁有固定模式和覆蓋面的今天，新興的工廠軟件技術正處在企業(yè)信息集成的核心地位，新概念、新模型和新算法層出不窮，具有很大的應用檔次提升空間。只要我們緊跟技術發(fā)展趨勢，以應用效益為主導，加大人力物力的投入，就有可能創(chuàng)新，開發(fā)出具有自主知識產權的成套工廠軟件系統(tǒng)。

3. 關于工業(yè)以太網(wǎng)技術

最近幾年，隨著工業(yè)以太網(wǎng)的快速發(fā)展和關鍵技術的突破，使得工業(yè)自動化領域控制級以上的通信網(wǎng)絡正在統(tǒng)一到工業(yè)以太網(wǎng)，并正在向下逐漸延伸。

在工業(yè)控制領域，工業(yè)以太網(wǎng)技術發(fā)展不可能脫離原來的DCS、PLC和FCS控制與管理系統(tǒng)基礎。國外各個工業(yè)自動化系統(tǒng)公司為了保護已有的投資利益和擴大本公司產品的應用范圍，紛紛提出了工業(yè)以太網(wǎng)技術方案，從而出現(xiàn)了現(xiàn)場總線在轉向工業(yè)以太網(wǎng)的同時，又將現(xiàn)場總線之爭讓路給工業(yè)以太網(wǎng)的局面。

工業(yè)以太網(wǎng)能否直接應用于工業(yè)現(xiàn)場設備間的通信，能不能滿足通信實時性要求呢？2000年初，我國浙大中控就開始了EPA工業(yè)以太網(wǎng)關鍵技術的研究和攻關（EPA－Ethernet for Plant Automation），階段性研究和應用成果表明，工業(yè)以太網(wǎng)技術完全可以應用于現(xiàn)場總線。自后在有關領導支持下，正式制定了“用于工業(yè)測量與控制系統(tǒng)的EPA系統(tǒng)結構和通信標準”研究課題，由浙大中控、浙江大學、中科院沈陽自動化所等單位組織承擔。2003年初EPA技術研究成果在杭州市龍山化工廠三套純堿碳化裝置上投入實地運行穩(wěn)定良好，經(jīng)專家組鑒定認為“EPA成果取得重大突破，是我國第一個擁有自主知識產權的現(xiàn)場總線標準”，填補了國內空白，達到了國際先進水平。