一、前言
       幾年來，寧波寶新不銹鋼有限公司(簡稱寶新公司)以立足當(dāng)前、兼顧長遠(yuǎn)，在以“做精、做強(qiáng)、做大”，公司績效跨入世界先進(jìn)水平為戰(zhàn)略目標(biāo)，確立、培育與發(fā)展企業(yè)核心競爭能力。通過對企業(yè)設(shè)備管理全系統(tǒng)的分析，吸收國內(nèi)外先進(jìn)的設(shè)備管理精髓，規(guī)劃設(shè)計(jì)出適合企業(yè)發(fā)展的“六全一體”的最佳設(shè)備管理摸式，使得企業(yè)在激烈的市場競爭中，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國際實(shí)物質(zhì)量先進(jìn)水平、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷改善并趨向合理，在新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，取得了十分可喜的成績，是企業(yè)以快制勝，持續(xù)增強(qiáng)競爭力的關(guān)鍵，是以企業(yè)戰(zhàn)略為目標(biāo)的設(shè)備管理不斷創(chuàng)新的結(jié)果。
       二、設(shè)備管理創(chuàng)新實(shí)踐的背景
       企業(yè)在進(jìn)入建設(shè)期，起步期和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)期，都會產(chǎn)生生產(chǎn)與設(shè)備管理的矛盾，并日漸突出，由于生產(chǎn)設(shè)備萬國會聚，設(shè)備運(yùn)行過程中發(fā)生越來越多的復(fù)雜技術(shù)性問題。如何科學(xué)地把企業(yè)生產(chǎn)的核心要素設(shè)備管理好，用好企業(yè)賴以生產(chǎn)經(jīng)營和參與市場競爭的物質(zhì)基礎(chǔ)設(shè)備，維護(hù)好企業(yè)產(chǎn)生具大經(jīng)濟(jì)效益的設(shè)備；如何確保設(shè)備的功能、精度，充分發(fā)揮設(shè)備的綜合效率；如何克服人力資源短缺，基本技能和專業(yè)知識相對薄弱的障礙，人才跟不上企業(yè)快速發(fā)展的需要，直接影響到企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展和效益，影響到企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。通過對前期的設(shè)備管理、工程建設(shè)總結(jié)、分析，借鑒國內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備管理理念，不斷探索、實(shí)踐，開創(chuàng)出適合企業(yè)發(fā)展的全員工的管理組織、全過程的管理范圍、全手段的管理技術(shù)、全系統(tǒng)的管理動態(tài)、全社會的管理循環(huán)、全效益的管理目標(biāo)的“六全一體”合理、有效的、最佳設(shè)備管理模式，使設(shè)備管理能適應(yīng)企業(yè)跨越性發(fā)展的需要，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)。經(jīng)過幾年的實(shí)踐，寶新公司的設(shè)備管理已基本形成了以企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)為導(dǎo)向，“六全一體”設(shè)備管理為核心，全員工參與的設(shè)備管理框架結(jié)構(gòu)。
       三、設(shè)備管理所堅(jiān)持的基本原則
       1、以公司戰(zhàn)略目標(biāo)為導(dǎo)向：從企業(yè)發(fā)展的全局利益出發(fā)，通過經(jīng)濟(jì)管理與技術(shù)管理, 傳統(tǒng)管理與管理創(chuàng)新，組織建設(shè)與制度建設(shè)相結(jié)合，逐步改造不適應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，發(fā)揮現(xiàn)有先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的作用，推動設(shè)備產(chǎn)品升級換代，改善、提升企業(yè)產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量，滿足公司發(fā)展、生產(chǎn)調(diào)整的需要。
       2、做好設(shè)備管理宏觀調(diào)控：設(shè)備管理的科學(xué)化、多元化與程序化相結(jié)合，設(shè)備組織結(jié)構(gòu)扁平化調(diào)整與設(shè)備管理區(qū)域體系布局，設(shè)備流程再造相結(jié)合，通過合理的資源重組，促進(jìn)設(shè)備資源的有效利用和優(yōu)化配置。
       3、堅(jiān)持科技進(jìn)步：設(shè)備技術(shù)狀況管理與設(shè)備利用狀況管理相結(jié)合，通過高科技、專業(yè)化、高效益的設(shè)備改造策略，以自主科研為主導(dǎo),社會科技力量支援協(xié)作的設(shè)備科研方針，采用先進(jìn)技術(shù)、優(yōu)化技術(shù)裝備結(jié)構(gòu)，帶動公司整體技術(shù)水平的提高，實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展。
       4、走可持續(xù)發(fā)展道路：通過設(shè)備前期管理與后期管理相結(jié)合，把設(shè)備短期管理與設(shè)備長期管理相結(jié)合，設(shè)備技術(shù)手段諸方法的結(jié)合，節(jié)能降耗、降低成本，充分有效地發(fā)揮設(shè)備一生的資源化、無害化、最大價值化，應(yīng)用國內(nèi)外現(xiàn)代現(xiàn)場管理的經(jīng)驗(yàn)，以人為本，對生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場實(shí)施設(shè)備、生產(chǎn)、檢修相結(jié)合的互為補(bǔ)充設(shè)備區(qū)域自治管理。
       5、堅(jiān)持社會化、專業(yè)化、規(guī)范化、合同協(xié)作：開拓社會化檢修、專業(yè)化合同協(xié)作“兩個市場”，通過設(shè)備維修諸手段的結(jié)合，設(shè)備動態(tài)管理和靜態(tài)管理相結(jié)合，有效、合理地利用社會資源、先進(jìn)技術(shù)和科學(xué)管理經(jīng)驗(yàn)，互通信息，發(fā)揮優(yōu)勢互補(bǔ)，資源共享，促使設(shè)備管理不斷創(chuàng)新。
       6、堅(jiān)持理論聯(lián)系實(shí)際的作風(fēng)：把整體培訓(xùn)與分層次培訓(xùn)相結(jié)合，技能培訓(xùn)和現(xiàn)場培訓(xùn)相結(jié)合，把理論知識學(xué)習(xí)和解決實(shí)際問題相結(jié)合，學(xué)用一致，按需施教，緊扣適應(yīng)公司發(fā)展和促進(jìn)企業(yè)增強(qiáng)市場競爭力，提高效益這一根本需求，培養(yǎng)具有競爭能力的高素質(zhì)隊(duì)伍。
       四、“六全一體”設(shè)備管理實(shí)施步驟
       1、合理資源配置：通過設(shè)備組織機(jī)構(gòu)重組，制定維修體制，合理布局設(shè)備管理區(qū)域體系，實(shí)現(xiàn)資源價值最大化。
       2、支撐體系配套：通過建立設(shè)備管理支撐的文件體系，選擇適當(dāng)管理方法（5S，TPM等）和手段，實(shí)現(xiàn)管理的規(guī)范化，程序化和多元化。
       3、理論目標(biāo)實(shí)施：通過信息化手段，宣傳、分解、完善管理理念、目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)管理理論的明示化，促進(jìn)全員工參與實(shí)施的積極性。
       4、效率效益激勵：通過建立激勵機(jī)制，實(shí)現(xiàn)效率效益的最大化，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)。
       五、“六全一體”設(shè)備管理的內(nèi)容
       1、全員工的管理組織
       以人為本，以設(shè)備為基礎(chǔ)，建立全員工設(shè)備責(zé)任管理體系，實(shí)行全員工信息化管控，強(qiáng)化設(shè)備基礎(chǔ)管理，推進(jìn)團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)培訓(xùn)，提高系統(tǒng)分析能力，創(chuàng)建高效一流隊(duì)伍,不斷持續(xù)全面地創(chuàng)新。
       1）、通過建立“專業(yè)點(diǎn)檢包線,維護(hù)檢修點(diǎn)檢包片,生產(chǎn)工人分崗位對設(shè)備負(fù)責(zé)” 三位一體設(shè)備維護(hù)、保駕體系，來完善設(shè)備管理區(qū)域體系布局，強(qiáng)化操作隊(duì)伍對設(shè)備基本日常維護(hù)、檢修隊(duì)伍對設(shè)備的專業(yè)維護(hù)、專業(yè)技術(shù)隊(duì)伍對設(shè)備的精密維護(hù)，完善了定點(diǎn)、定人、定方法、定標(biāo)準(zhǔn)、定周期的作業(yè)方式。
       2）、通過建立以設(shè)備維修管理綜合系統(tǒng)為支點(diǎn)的TPM、5S管理委員會，推進(jìn)TPM、5S現(xiàn)場管理,使得現(xiàn)場管理制度化,標(biāo)準(zhǔn)化，拓展全員工參與設(shè)備管理的深度和廣度。
       3）、完善各區(qū)域維護(hù)體系設(shè)備基礎(chǔ)管理工作，激勵啟發(fā)全員工自主管理意識和自主管理能力，創(chuàng)造潔凈性、明示性、定量化、有效化，具有激勵特征的設(shè)備現(xiàn)場管理景觀。
       4）、建立操作人員“點(diǎn)檢、清潔、保養(yǎng)、潤滑、信息、傳遞”的標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)作業(yè)體系。
       5）、打破界限，開展“四破四立”教育。
       ●破除生產(chǎn)工人重生產(chǎn)、輕設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)的本位思想，樹立崗位設(shè)備管理的新概念；
       ●破除檢修工人只求過得去，不求過得硬的思想，樹立檢修保質(zhì)量，保周期的新觀念；
       ●破除重點(diǎn)檢、輕保養(yǎng)的思想，樹立點(diǎn)檢保養(yǎng)為主，檢修為輔的新觀念；
       ●破除工序、界限之間事不關(guān)己的思想，樹立工序服從的服務(wù)管理理念。
       6）、樹立“嚴(yán)格管理、寬松文化”的思想理念，貫徹“用腦做事，只能將事做完；用心做事，才能將事做好、做全”的設(shè)備管理精神。
       7)、通過企業(yè)信息化建設(shè)，建立全員工信息化反饋管理體系。
       依靠設(shè)備信息系統(tǒng)創(chuàng)新工程，收集、整理、分析、統(tǒng)計(jì)各類設(shè)備信息，并反饋到相關(guān)責(zé)任部門，使得信息得到管理和控制，不斷追求設(shè)備系統(tǒng)的持續(xù)生命力，以提高企業(yè)的整體競爭力。
       8）、建立三級動態(tài)激勵機(jī)制。
       根據(jù)員工每年的業(yè)績劃分優(yōu)秀、合格、試用三個等級并制定激勵標(biāo)準(zhǔn)，提高促進(jìn)全員工意識，避免和克服尾數(shù)淘汰激勵效應(yīng)傳遞損耗，逐級尾數(shù)淘汰與逐級頭數(shù)晉升相結(jié)合的雙向激勵方式，有效地克服了單純尾數(shù)淘汰的負(fù)面效應(yīng)，通過逐級頭數(shù)晉升給每位員工奮發(fā)向上的空間，創(chuàng)造公平競爭的條件，使每位員工產(chǎn)生能動力，通過逐級尾數(shù)淘汰給每位員工施以“逆水行舟，不進(jìn)則退”的巨大壓力。
       2、 全過程的管理范圍
       采用設(shè)備一生全過程管理“一貫制”方式，對設(shè)備維修全過程協(xié)作循環(huán)管理，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全過程跟蹤，對員工培訓(xùn)及效果進(jìn)行全過程管理，對設(shè)備費(fèi)用、指標(biāo)進(jìn)行全過程掌控。
       1）、從設(shè)備引進(jìn)（國內(nèi)外）談判直至設(shè)備正常投入使用、運(yùn)行、維護(hù)、報廢的全過程，由專業(yè)維護(hù)人員承擔(dān)。強(qiáng)化設(shè)備一生一貫到底管理，將先進(jìn)技術(shù)迅速消化、吸收、創(chuàng)新，從而提高設(shè)備人員技術(shù)水平，以快制勝,持續(xù)增強(qiáng)競爭力。
       2）、通過建立機(jī)、電、檢、管、操五位一體的協(xié)作方式，對設(shè)備維護(hù)、檢修及管理全過程協(xié)作循環(huán)管理。（機(jī)械、電氣、檢修、管理、操作）
       3）、對生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量按區(qū)域維護(hù)、保駕體系進(jìn)行全過程跟蹤。
       4）、通過建立以公司計(jì)量管理委員會為代表的計(jì)量管理組織體系，全面展開計(jì)量設(shè)備的評定、檢校、標(biāo)識等一系列實(shí)施工作，進(jìn)行計(jì)量體系認(rèn)證，對企業(yè)計(jì)量的全過程進(jìn)行管理。
       3、全手段的管理技術(shù)
       運(yùn)用現(xiàn)代科技手段開展設(shè)備診斷工程技術(shù)；運(yùn)用設(shè)備管理宏觀調(diào)控手段促進(jìn)設(shè)備資源的有效利用和優(yōu)化配置；運(yùn)用先進(jìn)的信息化技術(shù)提高企業(yè)的整體競爭能力；利用良好的社會環(huán)境建立生產(chǎn)、科研、教育三位一體的人才培養(yǎng)格局
       1）、建立有效的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測體系
       以狀態(tài)監(jiān)測為手段，在線與離線相結(jié)合（通過局域網(wǎng)對現(xiàn)場設(shè)備實(shí)時監(jiān)測），設(shè)備運(yùn)行與設(shè)備防腐、監(jiān)測相結(jié)合，收集現(xiàn)場運(yùn)行設(shè)備數(shù)據(jù),強(qiáng)化重點(diǎn)設(shè)備狀態(tài)及劣化傾向的監(jiān)控,搞好預(yù)知維修，抑制設(shè)備劣化的發(fā)生。
       2）、強(qiáng)化設(shè)備基礎(chǔ)管理
       通過建立、健全、完善設(shè)備管理程序文件及制度、設(shè)備崗位責(zé)任制；建立、健全、完善設(shè)備檔案管理；建立、健全、完善相關(guān)緊急預(yù)案及流程；建立、健全、完善設(shè)備技術(shù)、設(shè)備維修技術(shù)、設(shè)備給油脂和設(shè)備點(diǎn)檢四大標(biāo)準(zhǔn)；建立、健全、完善設(shè)備綜合管理評價體系；建立、健全、完善輔助檢查、承諾制度。使設(shè)備管理體系有效運(yùn)行，有章可循、行有規(guī)范。
       3）、通過建立計(jì)算機(jī)集成生產(chǎn)管理系統(tǒng)（CIPS）和辦公自動化系統(tǒng)（OA）與基礎(chǔ)自動化級PLC（“L1”）、過程控制計(jì)算機(jī)PCC（“L2”）一道，構(gòu)筑了一個信息收集、處理、分析、交換、共享的平臺，監(jiān)測日常運(yùn)作和整體績效，實(shí)現(xiàn)信息交流與共享。
       4）、通過建立設(shè)備零缺陷管理體系，使生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場與設(shè)備運(yùn)行相結(jié)合、崗位操作與設(shè)備點(diǎn)檢相結(jié)合，按生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行合理分工，規(guī)范設(shè)備缺陷管理的流程和考核，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行、維修的“零缺陷”，促進(jìn)觀念的轉(zhuǎn)變，確保生產(chǎn)、安全、質(zhì)優(yōu)、設(shè)備高效穩(wěn)定運(yùn)行。
       ⑴、圍繞設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，推行七個“零”目標(biāo)值管理：
       ①由于責(zé)任心不強(qiáng)而引起的故障為“零”；
       ②由于失檢和過失而引起的故障為“零”；
       ③重復(fù)故障為“零”；
       ④檢修項(xiàng)目在一個周期內(nèi)故障為“零”；
       ⑤檢修質(zhì)量事故為“零”；
       ⑥定（日）修后48小時故障為“零”；
       ⑦安全、環(huán)保事故為“零”。
       ⑵、樹立“四破四變”的理念，推進(jìn)“零缺陷”管理，
       ●打破傳統(tǒng)的“人總是要犯錯誤”的觀念、變?yōu)?ldquo;只要主觀盡最大努力就可以不犯錯誤”的理念，以此動員全體員工追求無缺點(diǎn)目標(biāo)，自覺避免工作失誤。
       ●打破傳統(tǒng)的“設(shè)備總是要出故障”的觀念，變?yōu)?ldquo;只要人去努力，設(shè)備是可以無故障”的理念，以此動員全體員工追求故障為零目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
       ●打破過去對故障只有事后發(fā)現(xiàn)和搶修的常規(guī)，變?yōu)轭A(yù)知點(diǎn)檢、預(yù)知維修，事先排出可能產(chǎn)生設(shè)備故障的各種因素提前采取糾正措施。
       ●打破各專業(yè)、各區(qū)域、各自為政，各行其是的習(xí)慣狀態(tài)，變?yōu)榘l(fā)揮團(tuán)隊(duì)力量，樹立全局觀念，主動配合、密切合作、從總體上保證零缺陷目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
       5）、建立“一日兩檢”、“周末共同點(diǎn)檢”、“月末綜合分析點(diǎn)檢”三位一體點(diǎn)檢制度，對設(shè)備運(yùn)行實(shí)現(xiàn)全面、主動、適時、預(yù)知的點(diǎn)檢模式，及時準(zhǔn)確在點(diǎn)檢中掌握設(shè)備狀態(tài)。
       ●“一日兩檢”是點(diǎn)檢人員每日進(jìn)行兩次依據(jù)設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃，通過“五感”對設(shè)備運(yùn)行技術(shù)狀況的檢查，同時還要檢查、指導(dǎo)、監(jiān)督操作人員對設(shè)備運(yùn)行日常點(diǎn)檢，有效跟蹤存在的故障隱患，需適時地進(jìn)行設(shè)備的修理。
       ●“周末共同點(diǎn)檢”是在周末下午由相關(guān)專業(yè)點(diǎn)檢人員參加共同對設(shè)備進(jìn)行的點(diǎn)檢，以達(dá)到知識互補(bǔ)、積累經(jīng)驗(yàn)，鏟除設(shè)備運(yùn)行檢查的盲區(qū)，還可以培養(yǎng)具有多項(xiàng)技能、多門類知識的全面綜合型點(diǎn)檢人員。
       ●“月末綜合分析點(diǎn)檢”是根據(jù)當(dāng)月的設(shè)備運(yùn)行狀況、點(diǎn)檢的信息及現(xiàn)場管理情況，由相關(guān)專業(yè)點(diǎn)檢、班組長、技術(shù)人員參加的綜合分析點(diǎn)檢，可以及時解決現(xiàn)場管理、設(shè)備運(yùn)行，檢修、備件管理存在的問題，并提出下月的工作計(jì)劃。
       解決了由于員工經(jīng)驗(yàn)不足，點(diǎn)檢人員不能很好的通過“五感”來判斷設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)；操作、點(diǎn)檢人員，由于技能、經(jīng)驗(yàn)及理念的不足，不能很好把握設(shè)備運(yùn)行的微小變化；中夜班、節(jié)假日設(shè)備運(yùn)行人員，無法對每臺設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真點(diǎn)檢；由于設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、磨合等原因，一些因存有缺陷，隱蔽性的隱患不易發(fā)現(xiàn)的問題，使設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)向良性化方向發(fā)展。
       7）、建立以“點(diǎn)檢定修制”為基礎(chǔ)的“點(diǎn)檢預(yù)知狀態(tài)維修”的維修模式，推行檢修全過程標(biāo)準(zhǔn)化管理
       通過維修隊(duì)伍承諾與評價考核相結(jié)合，建立相應(yīng)的檢修規(guī)范細(xì)則，規(guī)范檢修隊(duì)伍的管理，提高檢修隊(duì)伍素質(zhì)和檢修質(zhì)量；通過檢修，實(shí)現(xiàn)各專業(yè)系統(tǒng)的調(diào)試自我完成，發(fā)揮自身優(yōu)勢，從”讓我干”到”我要干”過程管理,杜絕發(fā)生重大維修質(zhì)量問題，確保產(chǎn)能和質(zhì)量提高。      
       8）、實(shí)施項(xiàng)目管理，提高綜合效率
       按項(xiàng)目的專業(yè)化技術(shù)和方法進(jìn)行管理，比常規(guī)方法更好更快地實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的管理。按照項(xiàng)目的復(fù)雜程度、管理范圍將項(xiàng)目分為三個級別（公司級、部門級和小組級），按照項(xiàng)目的性質(zhì)和創(chuàng)新程度分為保持、改善和創(chuàng)新三類，實(shí)行項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化,挖掘組織內(nèi)部潛能，降低成本、提高設(shè)備綜合效率。
       9）、合理運(yùn)用現(xiàn)代管理方法，強(qiáng)化設(shè)備管理
       ①合理適時開展“視板管理”
       通過建立實(shí)施目標(biāo)化管理制度，通過手冊、會議、文件、信息、班組學(xué)習(xí)、勞動競賽等多樣化的宣傳手段，規(guī)范細(xì)致的信息可視化管理視板，實(shí)現(xiàn)信息可視化，管理明示化，提高各層次部門對目標(biāo)的知曉度，圍繞目標(biāo)開展工作，確保經(jīng)營需求和發(fā)展方向保持一致。
       ②推行TPM、5S實(shí)質(zhì)性的現(xiàn)場管理改善，注重現(xiàn)場過程實(shí)施的管理。
       ③運(yùn)用六西格瑪管理工具，分析設(shè)備缺陷的機(jī)理，提高設(shè)備運(yùn)行效率。
       10）、建立生產(chǎn)、科研、教育三位一體的人才培養(yǎng)模式
       以普及與提高、業(yè)余與脫產(chǎn)、技能與理論、交流與學(xué)習(xí)相結(jié)合, 實(shí)現(xiàn)教育、訓(xùn)練、實(shí)踐的反復(fù)PDCA循環(huán)，提高全員的基本技能和綜合業(yè)務(wù)水平，依靠設(shè)備信息系統(tǒng)不斷創(chuàng)新。把培訓(xùn)課堂建在生產(chǎn)現(xiàn)場，從物質(zhì)條件上保證學(xué)習(xí)和培訓(xùn)的進(jìn)行，在每年的綜合計(jì)劃中專項(xiàng)列出教育培訓(xùn)經(jīng)費(fèi)，制定各類教育培訓(xùn)計(jì)劃，并跟蹤計(jì)劃的實(shí)施過程；采用員工自己出時間，公司出費(fèi)用的新型培訓(xùn)模式，將學(xué)習(xí)成績與員工的技能等級晉升密切掛鉤；采取走出去、請進(jìn)來的學(xué)用結(jié)合靈活多樣的形式，使員工培訓(xùn)教育工作經(jīng)?；?、制度化，以適應(yīng)未來技術(shù)的需要，為優(yōu)質(zhì)服務(wù)創(chuàng)造條件。
       4、全系統(tǒng)的管理動態(tài)
       了解國內(nèi)、國外，以及同行業(yè)的設(shè)備及管理的先進(jìn)方法，發(fā)展動態(tài)，時時跟蹤世界先進(jìn)技術(shù)和管理水平,樹立標(biāo)桿企業(yè)，有目標(biāo)，有范圍的結(jié)合本企業(yè)狀況適時調(diào)整實(shí)施設(shè)備管理。
       通過與設(shè)備廠家進(jìn)行技術(shù)交流，了解設(shè)備發(fā)展?fàn)顩r；通過外派人員到標(biāo)桿企業(yè)或管理先進(jìn)的企業(yè)學(xué)習(xí)管理經(jīng)驗(yàn)，掌握最新技術(shù)發(fā)展動向；通過參加相關(guān)的培訓(xùn)，了解設(shè)備技術(shù)手段的發(fā)展?fàn)顩r；基于信息化手段，時時跟蹤、研究現(xiàn)代設(shè)備管理技術(shù)。
       5、全社會的管理循環(huán)
       實(shí)行設(shè)備維修社會化、專業(yè)化合同協(xié)作管理方式，借助社會培訓(xùn)中心，以及有關(guān)科研單位的技術(shù)優(yōu)勢，尋求合作，共同發(fā)展，達(dá)到顧客、員工、股東，社會四方共贏的目的，其核心在于評價、選擇、培育戰(zhàn)略供應(yīng)商、顧客群和合作伙伴，形成利益共同體，共享價值創(chuàng)造空間。
       通過建立設(shè)備維修社會大協(xié)作體系，來強(qiáng)化設(shè)備維修管理，設(shè)備技術(shù)改造，充分發(fā)揮各外部協(xié)作單位自身優(yōu)勢，解決企業(yè)自身專業(yè)技術(shù)力量不足，進(jìn)行優(yōu)勢互補(bǔ)，達(dá)到共贏。
       利用信息化管理工具，建立全社會信息管理體系，對于內(nèi)、外部顧客，通過信息管理體系，定期、不定期溝通、更好地了解企業(yè)內(nèi)、外部顧客的需求，在實(shí)現(xiàn)共同目標(biāo)的過程中以平衡他們的利益和需求。
       6、 全效益的管理目標(biāo)
       通過設(shè)備檢查方法的結(jié)合，設(shè)備維修手段的結(jié)合，設(shè)備人員培訓(xùn)方式的結(jié)合，設(shè)備技術(shù)診斷的運(yùn)用，設(shè)備信息化的建立，極大地發(fā)揮設(shè)備綜合效率，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
       1）、為全面提升產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量水平，提高每位員工的質(zhì)量意識，轉(zhuǎn)變觀念，樹立為生產(chǎn)服務(wù)、為質(zhì)量服務(wù)的思想，強(qiáng)化全體員工質(zhì)量意識，結(jié)合點(diǎn)檢與維修，對生產(chǎn)工序各設(shè)備質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行控制，制定以設(shè)備質(zhì)量控制點(diǎn)為中心，清除隱患，努力攻關(guān)，確保產(chǎn)品質(zhì)量提升的設(shè)備質(zhì)量方針，抓好影響產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)備技術(shù)攻關(guān)，確保安全、質(zhì)優(yōu)、高效生產(chǎn)。
       2）、挖掘設(shè)備潛能，提高設(shè)備精度，極大的發(fā)揮設(shè)備效率。
       通過完善技術(shù)保證體系，加強(qiáng)設(shè)備技術(shù)分析、精度分析和功能分析,提高整體設(shè)備功能投入；通過強(qiáng)化設(shè)備傾向管理，有計(jì)劃、有重點(diǎn)的開展精密診斷，制定明確的精密點(diǎn)檢內(nèi)容，量化設(shè)備狀態(tài)、判定的考核標(biāo)準(zhǔn)。通過改善點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)劃、實(shí)施、評價、分析等一套基本業(yè)務(wù)流程，形成管理上的PDCA循環(huán)。通過推進(jìn)設(shè)備故障診斷，利用現(xiàn)代分析工具對設(shè)備事故、故障的定量、定性分析，不斷地對各種設(shè)備隱患和缺陷進(jìn)行整改；通過嚴(yán)格計(jì)量器具周期管理，保證計(jì)量的準(zhǔn)確性和精度；通過利用TPM的OEE方法和“6”（六西格瑪）分析生產(chǎn)、設(shè)備停機(jī)、消耗因素，最大發(fā)揮設(shè)備綜合效率，為持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量提供準(zhǔn)確、及時的信息，減少產(chǎn)品質(zhì)量的非正常波動，有效降低非符合性成本。
       3）、在不斷優(yōu)化設(shè)備檢修模型的基礎(chǔ)上，通過計(jì)劃檢修與預(yù)知維修相結(jié)合，探索設(shè)備單體最合理的更換,解體周期，強(qiáng)調(diào)維修部位的針對性、有效性，解決機(jī)器在轉(zhuǎn)，維修人員在"閑"，使維修時間分布更合理，從而縮短設(shè)備檢修時間，延長設(shè)備檢修周期，降低設(shè)備維修費(fèi)用，確保生產(chǎn)產(chǎn)量和質(zhì)量的提高，贏得創(chuàng)造價值的時間。
       4）、建立以成本費(fèi)用為中心的設(shè)備維修費(fèi)用總額控制的模式，提高設(shè)備管理綜合成效。
       通過維修費(fèi)用的預(yù)算管理和指標(biāo)控制，由上而下層層分解，再由下而上逐級落實(shí)成本目標(biāo)，備件計(jì)劃指標(biāo)，庫存儲備指標(biāo)，消耗指標(biāo)，設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)分解到班組，落實(shí)到人，使得人人肩上有指標(biāo)，轉(zhuǎn)變“要我降成本”到“我要降成本”的觀念，嚴(yán)格控制各類費(fèi)用開支；通過探索最佳設(shè)備維修周期和標(biāo)準(zhǔn)成本，制定檢修工時定額，規(guī)范維修物料消耗基準(zhǔn)；通過收集設(shè)備原始資料，掌握備件壽命、周期，杜絕“欠”維修和“過”維修，減少設(shè)備停機(jī)時間；通過調(diào)整優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格備件計(jì)劃，達(dá)到計(jì)劃不明不報、庫存不清不報、周期不定不報，以減少儲備資金；運(yùn)用現(xiàn)代管理分析工具，適時分析設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的能耗，最大限度降低劣質(zhì)成本。
       5）、建立備件生命周期管理方式，推進(jìn)備件管理科學(xué)化
       對影響產(chǎn)品質(zhì)量的備件，建立指導(dǎo)跟蹤管理方式，跟蹤收集備件制造、修復(fù)質(zhì)量，確保制造、修復(fù)的備件達(dá)到原設(shè)備的精度和性能。對備件的存儲，保養(yǎng)、運(yùn)輸，運(yùn)用“5S”管理方法，確保項(xiàng)修。對常用的易損、易耗物資制定儲備定額，對非易損、易耗物資實(shí)行庫存管理。通過強(qiáng)化備件計(jì)劃質(zhì)量管理，制訂備件庫存時間，強(qiáng)化入庫檢驗(yàn)，對暫時無法判定質(zhì)量的，保證其質(zhì)量的可追溯性；通過備件計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)。根據(jù)設(shè)備負(fù)荷的變化和現(xiàn)場實(shí)際情況適時調(diào)整項(xiàng)修周期和消耗。
       6）、建立學(xué)習(xí)型組織，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)優(yōu)勢
       通過知識共享，運(yùn)用集體智慧，提高應(yīng)變和創(chuàng)新能力，實(shí)現(xiàn)組織決策的科學(xué)化與分散化，合理授權(quán)，講求民主科學(xué)；通過有效的業(yè)務(wù)積累，進(jìn)行有效的團(tuán)體學(xué)習(xí)，將個人的知識資本轉(zhuǎn)化為組織的知識資本；通過“誠信、進(jìn)取、溝通、協(xié)作、服務(wù)、開放”的管理理念，極大地降低了關(guān)鍵人才流失所帶來的各種經(jīng)營管理風(fēng)險，借助外部資源、實(shí)現(xiàn)資源共享、風(fēng)險共擔(dān)、利益共享，以進(jìn)行有效的知識創(chuàng)新、積累與擴(kuò)散，使企業(yè)的創(chuàng)新能力得到持續(xù)保持，不斷激勵員工創(chuàng)新能力和集體創(chuàng)造力。
       六、設(shè)備管理實(shí)踐的績效
       2001年以來，通過“六全一體”設(shè)備管理，在用好設(shè)備、管理好設(shè)備和、維護(hù)好設(shè)備的同時，極大地提高設(shè)備綜合效率，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，提高企業(yè)持續(xù)競爭能力，發(fā)揮了巨大的能動作用，取得了可喜的成績，產(chǎn)生了可賀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。從從2001年以來,共有7條連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)線80次創(chuàng)下月設(shè)備故障停機(jī)為零的記錄。設(shè)備故障率從2000年的2.15%下降到2003年的0.88%;主要設(shè)備利用率從2000年的84.7%提高到2003年的91.6%,比設(shè)計(jì)指標(biāo)提高11.6 %； 主要設(shè)備生產(chǎn)線檢修周期已達(dá)到60天，輔線達(dá)到120天，達(dá)到和超過日新制鋼檢修水平；通過降低設(shè)備故障停機(jī)時間和延長設(shè)備檢修周期，2001年以來 累計(jì)效益達(dá)到4871萬元;設(shè)備維修噸鋼耗從2000年的518元降到2003年的174元,設(shè)備管理上了一個臺階。
       七、幾點(diǎn)體會
       1、設(shè)備管理的實(shí)踐
       幾年來，寶新公司設(shè)備管理的組織體制經(jīng)歷了更適應(yīng)于現(xiàn)場管理、專業(yè)管理和二、三期技改工程擴(kuò)展機(jī)制的幾次調(diào)正。備件管理從計(jì)劃、采購、實(shí)物保管、裝機(jī)使用到備件成本，進(jìn)行了多次探索和完善，已建立起符合公司實(shí)際狀況的管理機(jī)制。通過設(shè)備修、配、改，設(shè)備改善維修、專項(xiàng)檢修和全員工的自主管理活動等方式，改善了生產(chǎn)條件、提升了產(chǎn)品質(zhì)量、提高了設(shè)備綜合效率。
       2、管理創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展永恒的主題
       設(shè)備管理創(chuàng)新是在建立和完善扎實(shí)的設(shè)備管理基礎(chǔ)工作上、加強(qiáng)實(shí)物資源和有形資產(chǎn)管理的同時，不斷采用適應(yīng)企業(yè)需求的新的管理方式和管理方法，應(yīng)采取系統(tǒng)思考，重點(diǎn)分析，對出現(xiàn)的問題不能僅僅立足于當(dāng)前、局部利益，而從全局，歷史的觀點(diǎn)從過去推向未來。
       設(shè)備管理需要扁平化組織機(jī)構(gòu)，其目標(biāo)不僅是降低管理成本，重要的是提高設(shè)備管理效率。如果層次多、人員多，不僅使管理成本加劇，還能使管理程序復(fù)雜化，使管理流暢性受到人事關(guān)系的干擾。優(yōu)化、扁平化組織機(jī)構(gòu)是管理成本下降，管理效率提升的重要方面。
       設(shè)備壽命周期費(fèi)用，設(shè)備性能對產(chǎn)品質(zhì)量、成本和市場信譽(yù)的影響，構(gòu)成設(shè)備一生成本陰影。設(shè)備前期管理各個階段都充滿了巨大的成本陷阱，企業(yè)在引進(jìn)主機(jī)進(jìn)口設(shè)備同時，配套國產(chǎn)輔機(jī)，由主機(jī)生產(chǎn)廠家監(jiān)造的前期管理方式，既節(jié)約了投資，又保證了設(shè)備質(zhì)量和投產(chǎn)工期，還帶動了國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，達(dá)到共贏。
       設(shè)備維修管理對生產(chǎn)成本有著舉足輕重的影響，選擇社會化、專業(yè)化合同維修方式，將決定著維修費(fèi)用和生產(chǎn)損失，可以使設(shè)備管理內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單化，節(jié)約大量資源，而維修計(jì)劃又能決定維修效益和維修成本的控制。
        設(shè)備現(xiàn)場管理是降低維修成本、提高效益的基礎(chǔ)。設(shè)備現(xiàn)場管理主要是設(shè)備的使用、維護(hù)和管理。正確使用設(shè)備，可使設(shè)備的人為劣化大大減少，通過全員生產(chǎn)維修（TPM）、5S等管理方式，強(qiáng)化設(shè)備的基礎(chǔ)管理，將使產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全、環(huán)保及人力資源的成效有所提升，使設(shè)備停機(jī)時間明顯減少，設(shè)備綜合效率極大提高，明顯降低維修費(fèi)用。
       備件管理是成本管理薄弱的環(huán)節(jié)，由于設(shè)備更新改造，每年都會有一定量的備件報廢，備件資金嚴(yán)重浪費(fèi)；在維修中常常出現(xiàn)維修無備件和緊急采購狀況，有些進(jìn)口備件，采購費(fèi)用十分昂貴，造成企業(yè)沉重負(fù)擔(dān)。備件管理已成為降低維修成本的重要環(huán)節(jié)，也是充滿挑戰(zhàn)性和蘊(yùn)涵開發(fā)潛力的管理過程。
       推進(jìn)備件國產(chǎn)化，需要綜合考慮國產(chǎn)化的質(zhì)量不能低于進(jìn)口件，備件的壽命必須達(dá)到或接近國外備件的壽命，否則會使進(jìn)口設(shè)備的優(yōu)越性精度逐步退化；從選材、加工工藝等方面要提出嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，并要求生產(chǎn)廠家提供試驗(yàn)數(shù)據(jù)、投入運(yùn)行前后要做為重點(diǎn)設(shè)備加強(qiáng)狀態(tài)監(jiān)視、定期檢查、測量分析、使用狀況，提出改進(jìn)的意見。
       3、技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的助推器
       技術(shù)引進(jìn)是推動企業(yè)進(jìn)步和提高自身競爭能力的重要途徑，做為企業(yè)，樹立以我為主，加快設(shè)備技術(shù)改造，高起點(diǎn)地引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)和裝備，將先進(jìn)技術(shù)，迅速消化、吸收、創(chuàng)新，使生產(chǎn)裝備水平持續(xù)保持在先進(jìn)水平。
       國外先進(jìn)設(shè)備的制造商所持有的策略是“讓發(fā)展中國家正在使用的設(shè)備壽終正寢，讓自己即將淘汰的設(shè)備取而代之，自己則不斷推陳出新”，在引進(jìn)技術(shù)過程中，不僅注重引進(jìn)先進(jìn)的“硬件”技術(shù)，更應(yīng)重視引進(jìn)“軟件”技術(shù)，尤其是其中的秘訣、密鑰，學(xué)好、用好軟件技術(shù)，掌握技術(shù)秘訣，培養(yǎng)后備人員，才能使設(shè)備一生管理一貫到底。
       4、人才培養(yǎng)創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的源動力
       推動企業(yè)創(chuàng)新的主要因素是具有高素質(zhì)的人才。對于技術(shù)創(chuàng)新的激勵也就重點(diǎn)放在調(diào)動人的積極性上,采取走出去，請進(jìn)來，學(xué)用結(jié)合靈活多樣的多元化培訓(xùn)形式，使企業(yè)員工培訓(xùn)教育工作經(jīng)常化、制度化，建立學(xué)習(xí)型班組，提高全員創(chuàng)新思識。
       八、結(jié)語
       設(shè)備管理需要不斷的創(chuàng)新，沒有創(chuàng)新，就沒有發(fā)展，只有把開拓創(chuàng)新的勇氣和求真務(wù)實(shí)精神科學(xué)地結(jié)合起來，把創(chuàng)新意識、創(chuàng)新能力、創(chuàng)新膽魄結(jié)合起來，把闖性和韌性結(jié)合起來，就能出成效，就能再創(chuàng)新的輝煌。