用廢雜銅生產(chǎn)陽(yáng)極銅的火法工藝有三種：一段法，二段法和三段法。 

一段法。

此法是將經(jīng)過(guò)選分的黃雜銅與紫雜銅直接加入反射爐進(jìn)行火法熔煉，一步產(chǎn)出陽(yáng)極銅，此法的優(yōu)點(diǎn)是流程短、建廠(chǎng)快、投資少，但該法僅能處理成分不太復(fù)雜的廢雜銅（含銅要求超過(guò)90% ）。要是處理成份復(fù)雜的雜銅，則過(guò)程很難進(jìn)行，且精煉時(shí)間長(zhǎng)，同時(shí)此法勞動(dòng)強(qiáng)度大，金屬回收率低（僅 80 ～ 85% ），渣含銅高（ 25 ～ 30% ）。 

依據(jù)入爐廢雜銅的品種不同，產(chǎn)出的陽(yáng)極銅大致分為三類(lèi)：紫銅陽(yáng)極、黃銅陽(yáng)極和次粗銅陽(yáng)極，其化學(xué)成分如表 3-1 所示。 

表 3-1 一段法生產(chǎn)的再生陽(yáng)極銅化學(xué)成分（ % ） 

黃銅陽(yáng)極 次粗銅陽(yáng)極 紫銅陽(yáng)極 

Cu ＞ 98.8 ＞ 98.8 ＞ 99.0 

As 0.028 ～ 0.20 0.02 ～ 0.2 0.003 ～ 0.01  

Sb 0.054 ～ 0.22 0.071 ～ 0.3 0.005 ～ 0.02 

Bi 約 0.008 約 0.15 ＜ 0.002 

Pb 0.022 ～ 0.20 0.015 ～ 0.20 0.04 ～ 0.01 

Sn 0.005 ～ 0.06 0.007 ～ 0.20 0.008 ～ 0.21 

Zn 約 0.015 約 0.01 0.007 ～ 0.015 

Ni 0.1 ～ 0.25 ＜ 0.30 0.025 ～ 0.05 

Fe 約 0.006 約 0.0029 ＜ 0.005 

二段法。

此法分兩段進(jìn)行。第一段將廢雜銅投入鼓風(fēng)爐進(jìn)行還原熔煉，或投入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行吹煉，產(chǎn)出粗銅，第二段，在反射爐內(nèi)精煉粗銅，產(chǎn)出陽(yáng)極銅，因?yàn)檫@兩種方法均經(jīng)過(guò)兩道工序，所以稱(chēng)二段法。鼓風(fēng)爐熔煉得到的粗銅顏色呈黑色，亦稱(chēng)黑銅，雜銅經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉得到的粗銅也呈黑色，為了與由銅精礦生產(chǎn)的粗銅相區(qū)別，我們常常稱(chēng)它為次粗銅。

含鋅高的黃雜銅、白雜銅適用于鼓風(fēng)爐熔煉￡￡反射爐精煉工藝處理，含鉛錫高的雜銅宜先在轉(zhuǎn)爐中吹煉，使鉛錫進(jìn)入轉(zhuǎn)爐渣，所產(chǎn)次粗銅入反射爐精煉，鼓風(fēng)爐熔煉時(shí)，銅的直收率可達(dá) 96% 以上，渣含銅僅 0.8 ～ 2% 左右，鋅入煙塵，鋅可達(dá) 80% 以上。二段法在我國(guó)應(yīng)用較廣。 

我國(guó)某廠(chǎng)曾采用高頻真空感應(yīng)爐蒸鋅的辦法處理黃雜銅。得到金屬鋅。而銅液在反射爐中精煉，產(chǎn)出陽(yáng)極板，經(jīng)濟(jì)效益也不錯(cuò)。 

和一段法相比，兩段法銅回收率提高約 5% ，能源消耗降低約 100kg 標(biāo)煤 / 噸陽(yáng)極銅。 

三段法。

雜銅先經(jīng)鼓風(fēng)爐熔煉成黑銅，黑銅在轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹煉成次粗銅，次粗銅送反射爐進(jìn)行精煉。該法要經(jīng)三道工序處理，所以稱(chēng)三段法。鼓風(fēng)爐熔煉的目的在于脫除爐料中大部分鋅，并產(chǎn)生出含雜質(zhì)多的黑銅，黑銅在轉(zhuǎn)爐中吹煉以脫除鉛錫等雜質(zhì)，產(chǎn)出次粗銅，在反射爐中精煉次粗銅產(chǎn)出合格的陽(yáng)極板。 

三段法雖然流程長(zhǎng)、設(shè)備增多、投資增大、過(guò)程變得復(fù)雜，但是它可以處理多種復(fù)雜成分的雜銅，而且綜合利用好，所以在很多大型再生銅廠(chǎng)應(yīng)用。