緊密紡路在何方
中國紡紗機市場競爭激烈,在高端產(chǎn)品――緊密紡技術(shù)市場上,德國、瑞士、意大利、日本等國的紡紗機制造商也都在競相角逐,但目前還未成壟斷之局。從這個意義上說,中國市場緊密紡紗機的激烈競爭,可說是世界紡機市場激烈競爭態(tài)勢在地域上的延伸。
紗線質(zhì)量直接影響到印染、針織、色織、服裝等行業(yè)的發(fā)展,因而提高紡紗技術(shù)進(jìn)步與產(chǎn)業(yè)升級對於紡織全行業(yè)發(fā)展具有重要意義。傳統(tǒng)環(huán)錠式紡紗機隨著行業(yè)進(jìn)步,已不能完全滿足下游加工質(zhì)量需要,因而,科技含量更高的緊密紡技術(shù)應(yīng)運而生
1999年巴黎ITMA展上,瑞士立達(dá)(Rieter)、德國青澤(Zinser)、緒森(Sussen)等首次展出帶有緊密紡技術(shù)的細(xì)紗機,標(biāo)志著這個具有巨大市場潛力的創(chuàng)新技術(shù)商業(yè)化運作的開始。
而在北京CITME 2002展上,立達(dá)、青澤、緒森、意大利馬佐里(Marzoli)、日本豐田(Toyota)等在中國展出了各自基於緊密紡技術(shù)的細(xì)紗機,成為國外紡織機械強國開始正面進(jìn)軍龐大中國市場開端,紡紗新技術(shù)發(fā)展趨勢露出端倪,在中國市場的競爭態(tài)勢萌芽。
緒森從1920年始建就開始從事紡紗技術(shù)研究,到2001年以後,已在中國獨自銷售了20萬錠以上的EliTe緊密紡錠子,中國已成為其最大市場。
立達(dá)是世界上最早研發(fā)緊密紗紡紗技術(shù)的廠商之一,也是國際上推出緊密紡紗錠最多的兩家廠商之一。它與緒森在緊密紡領(lǐng)域的合作不斷推進(jìn)了緊密紡紗技術(shù)的進(jìn)步,拓展了緊密紡紗技術(shù)的應(yīng)用范圍,成為引領(lǐng)緊密紡這一迭加在傳統(tǒng)環(huán)錠紗紡紗技術(shù)上一項新興技術(shù)潮流的另一個先驅(qū)。
緊密紡原理及優(yōu)勢應(yīng)用
所謂緊密紡技術(shù)是在環(huán)錠精紡機上開發(fā)的一種新型裝置,在精紡機牽伸裝置前增加了一個纖維凝聚區(qū),消除了前羅拉至加捻點之間的紡紗三角區(qū),因而消除了三角區(qū)對成紗表面結(jié)構(gòu)(特別是毛羽)、紗線強力和彈性,紡紗運行性能(斷頭)和游離飛花(環(huán)境潔凈度)等的影響。
具體說來就是在傳統(tǒng)細(xì)紗機前羅拉前面設(shè)計了一個由異形截面吸管、網(wǎng)格多孔膠圈和輸出上羅拉組成的負(fù)壓凝集區(qū),有效控制纖維,特別是邊纖維和浮游纖維的產(chǎn)生,從而消除了紡紗三角區(qū),使棉紗的起毛現(xiàn)象大為減少,棉結(jié)減少30%,毛羽比環(huán)錠紡減少70%,提高成紗強力約達(dá)10%,且棉紗結(jié)實,加工過程中飛花少,為後道加工工序提高織物質(zhì)量、減少上漿負(fù)擔(dān)、取消燒毛等創(chuàng)造了條件。目前全球安裝數(shù)已超過100萬錠,技術(shù)優(yōu)勢可窺一斑。
在同一原棉條件下緊密環(huán)錠紗比普通環(huán)錠紗質(zhì)量好、產(chǎn)量高、捻度低、原料應(yīng)用范圍廣,生產(chǎn)同樣的純棉紗可適當(dāng)降低配棉等級和生產(chǎn)成本。例如生產(chǎn)30英支紗可減少精梳落棉量達(dá)20%,而紗線質(zhì)量及外觀仍然完好。
技術(shù)比較
國際知名制造商推出的緊密紡形式各不相同,其中以立達(dá)、緒森、馬佐里、豐田和青澤最具代表性。
立達(dá)首創(chuàng)了以抽吸鼓替代紡紗牽伸裝置中前下羅拉的凝聚系統(tǒng),公司研發(fā)的緊密紡品牌――卡摩紡(Com4、ComforSpin)成功占領(lǐng)緊密紡設(shè)備市場,能夠紡出在斷強、強伸、毛羽和IPI等紗線品質(zhì)指標(biāo)方面比傳統(tǒng)環(huán)錠紗性能更優(yōu)良的緊密紗。
Com4緊密紡裝置在集聚羅拉的柱面軋有斜齒,主要是紡制60英支以上紗支時選用;紡制低於60英支時,仍采用平羅拉。
至2003年7月30日,中華人民共和國國家知識產(chǎn)權(quán)局公布的專利公告中,立達(dá)在203項發(fā)明專利申請中,有26項涉及環(huán)錠紡緊密紗紡紗技術(shù)。
緒森EliTe緊密紡環(huán)錠細(xì)紗機上增加了輔助的前上羅拉及開有槽縫的空心異形吸風(fēng)管,上面覆有可回轉(zhuǎn)運動帶細(xì)孔的皮卷,當(dāng)纖維束經(jīng)過緒森公司提供的牽伸系統(tǒng)後,立即到達(dá)EliTe集束部分,帶槽縫吸管的負(fù)壓氣流經(jīng)過覆蓋在異形吸管帶孔的皮圈,氣流使離開前羅拉鉗口的纖維受到集束控制,使“紡紗三角區(qū)”減少或消除,使纖維相互平行,最後紡出緊密紗。
在ShanghaiTex 2003展上,展示了利用緊密紡技術(shù)生產(chǎn)緊密紡股線EliTwist。利用股線技術(shù),還開發(fā)了緊密賽絡(luò)包芯紡設(shè)備,即緊密紡、賽絡(luò)紡、包芯紗三合一。據(jù)介紹,這是目前國際先進(jìn)水平的紡紗主機設(shè)備,紡紗質(zhì)量優(yōu)於其它各種紡紗形式。
豐田在ShanghaiTex 2003展出RX240NEW-EST緊密紡細(xì)紗機,它采用氣流集束型,前部其下部為每4錠一節(jié),由負(fù)壓吸引槽、多孔皮圈和前置下羅拉等組成的結(jié)合件,該結(jié)合件無需工具即可方便的拆裝;帶齒輪的前制下羅拉通過無需加油的傳動齒輪進(jìn)行驅(qū)動,多孔皮圈則由前置下羅拉驅(qū)動;負(fù)壓吸引管道安裝在羅拉基座的上部,吸風(fēng)風(fēng)機變頻驅(qū)動,每48錠一段。
現(xiàn)場在紡JC40,錠子速度達(dá)23000轉(zhuǎn)/分,采用18mm錠盤,36mm的鋼領(lǐng),成形部分采用伺服電機。
馬佐里展示的Olfil緊密紡紗裝置安裝在RST-1型細(xì)紗機上開車紡紗演示。該裝置安裝於三上三下牽伸系統(tǒng)的前部,其下部為每8錠一節(jié)的不銹鋼管、(每錠套一帶孔皮圈),在不銹鋼管上開有負(fù)壓吸引槽;上部的兩個皮輥之間由齒形帶傳動;吸風(fēng)風(fēng)機變頻驅(qū)動,每48錠一個。
青澤700 AirComTex緊密紡紗機的緊密紡裝置與眾不同,其集聚吸風(fēng)部位在紡紗須條的上部,紡紗須條經(jīng)三羅拉牽伸後,由負(fù)壓氣流引導(dǎo),將其集聚到上部打孔皮圈表面。由於打孔皮圈的孔距較小,使加捻前的須條寬度得到了明顯減小。
另外,在集聚區(qū)的牽伸羅拉與集聚羅拉間設(shè)有變換齒輪,可通過選用不同的中間傳動齒輪,加工多種不同的纖維。
該公司強調(diào)了保留2mm以下的毛羽,對紡織最終產(chǎn)品的覆蓋能力以及其它性能非常重要。
除此之外,瑞士羅托卡夫特(Rotorcraft)公司推出一款機械式集束的緊密紡紗樣機RoCoS,它仍然采用三羅拉牽伸,前羅拉必須采用27mm直徑,把原前上羅拉和緊密前上羅拉用一個工程塑料架固定在一起,在二個前上羅拉之間加了一個陶瓷集合器,陶瓷集合器的開口可根據(jù)品種作三檔變換。
特點是改造方便,國產(chǎn)YJ2-142系列搖架細(xì)紗機均可改造,只要換一根前羅拉和羅拉座,再加上緊密紡裝置即可。另一個優(yōu)點是節(jié)能,它不需要外加風(fēng)機抽真空,因而能耗和普通環(huán)錠紡一樣,該公司已和山西貝斯特公司合作推出國產(chǎn)細(xì)紗機的改造方案。
國內(nèi)趨勢
在國際上緊密紡技術(shù)進(jìn)入成熟應(yīng)用期時,國內(nèi)一些紡機廠商和科研機構(gòu)也看好緊密紗紡紗技術(shù)的應(yīng)用前景,投入了研發(fā)和借鑒,包括大、中、小型和民營的紡機廠商、科研院校甚至一些紡紗科技人員,都致力於這一專業(yè)領(lǐng)域,為研發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的緊密紡技術(shù)方案而努力,其中經(jīng)緯紡機和上海二紡機已取得初步研制成就,并借助ShanghaiTex 2003展,向中國市場推出已趨成熟的集體絡(luò)紗裝置。
其間,國內(nèi)廠家和國際制造商合作開發(fā)的案例也層出不窮。近幾年來先後有新疆溢達(dá)、山東魯泰、無錫一棉、馀姚華聯(lián)公司及安徽華茂紡織公司等企業(yè)先後引進(jìn)緊密紡紗設(shè)備。
今年6月8日,緒森於經(jīng)緯紡機簽署EliTe緊密紡技術(shù)的合同,緒森向經(jīng)緯紡機提供紡紗技術(shù),并授予經(jīng)緯紡機許可證。
經(jīng)緯紡機將把這一裝置裝於短纖維環(huán)錠細(xì)紗機上,并且有權(quán)對自行生產(chǎn)的現(xiàn)有環(huán)錠細(xì)紗機進(jìn)行升級改造并命名為紡緯Elite環(huán)錠細(xì)紗機,使裝有Elite的環(huán)錠細(xì)紗機在中國市場內(nèi)有一個令人滿意的市場份額。同時,依據(jù)這一合同,緒森將進(jìn)一步在技術(shù)上對經(jīng)緯紡機提供支持,并向經(jīng)緯提供最新的發(fā)展,對Elite的一些組件生產(chǎn)進(jìn)行改造。
今年4月2日,代表世界先進(jìn)紡紗水平的山東德源紗廠300萬錠緊密紡項目在濟(jì)寧高新區(qū)開工建設(shè)。該項目由寧波韻聲精機公司、香港集嘉國際(集團(tuán))有限公司、邦達(dá)國際(香港)有限公司共同投資,總投資約100億港元,2008年底全部建成後可成為世界上最大的緊密紡生產(chǎn)基地,每年預(yù)計可實現(xiàn)銷售收入120億人民幣,創(chuàng)利稅20億人民幣,計劃在今年12月底第一期分廠可建成投產(chǎn)。
上市公司安徽華茂股份也在審議實施緊密紡技術(shù)改造項目的議案,擬引進(jìn)具有國際先進(jìn)水平的緊密紡細(xì)紗機及配套關(guān)鍵設(shè)備,并選用國產(chǎn)先進(jìn)的成套紡紗設(shè)備。
項目總投資50,340萬人民幣。預(yù)計該項目達(dá)產(chǎn)後可年產(chǎn)高檔精梳紗14,342噸,新增銷售收入3.7萬人民幣,利潤總額5804.16萬人民幣。
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