變頻器在軋鋼系統(tǒng)中使用應(yīng)注意的問題
摘要 介紹變頻器在軋鋼系統(tǒng)中使用時的造型、安裝環(huán)境、參數(shù)設(shè)定、電磁干擾、故障診斷等問題。
軋鋼設(shè)備單機容量大,機架數(shù)量多,相互間的速度、軋制力矩要求控制精確,配合默契,傳統(tǒng)的交流調(diào)速方式滿足不了要求。近年來已多使用變頻器,由于對變頻器的選型及使用不當(dāng),往往會引起變頻器不能正常運行、甚至引發(fā)設(shè)備故障,以富士FRNP9S/G9S變頻器為例,講述變頻器使用中應(yīng)注意的幾個問題。
一、選型
1. 變頻器容量的確定
確定變頻器容量至關(guān)重要,合理的容量選擇本身就是一種節(jié)能降耗措施,比較簡便的方法有三種:
(1)從電機實際功率選用變頻器的容量。
(2)公式法 設(shè)定全系數(shù)取1.05,則變頻器的容量Pb為
Pb=1.05Pm/ηm×cosφ(kW)
式中,Pm為電機負(fù)載;ηm為電機效率。計算出Pb后,按變頻器產(chǎn)品目錄可選出具體規(guī)格。
In為第n臺電動機的額定電流,在任何情況下,都不能在連續(xù)使用時超過變頻器額定電流",當(dāng)一臺變頻器用于多臺電機時,應(yīng)滿足變頻器的額定電流應(yīng)大于或等于各個電機的額定電流之和。
(3)電機額定電流法
最常見、也較安全的是使變頻器的容量大于或等于電機的額定功率,通常都是設(shè)備所選能力偏大,而實際需要的能力小,因此按電機的實際功率選擇變頻器是合理的。變頻器的電壓等級與控制電機應(yīng)一致。
2.變頻器類型的選擇
如二軋廠二線材車間的線材尾部加速輥(即夾送輥)采用變頻控制,電機原型號為Y100L4-4,2.2kW,Ue=380V,Ie=5A,使用FRN3.7G9S-4的變頻器。運行正常,后來因機械原因,要求電機功率加大,電機改為Y112M-4,4kW,Ue=380V,Ie=8.8A,變頻器還是用原來的。運行中變頻器跳閘頻繁,故障指示為“OLU”,即變頻器過載。經(jīng)檢查,變頻器的額定電流為9A,而夾送輥電機運行電流在9.3A左右。后來根據(jù)被控設(shè)備的負(fù)載特性改用FRN5.5G9S-4變頻器,額定電壓為400V,額定輸出電流為13V。上述問題再也沒有發(fā)生。
二、安裝環(huán)境
變頻器對安裝環(huán)境的溫度、濕度、粉塵含量和振動等要求比較高。
(1)溫度是影響電子器件壽命及可靠性的重要因素。軋鋼系統(tǒng)的變頻器安裝于電磁站內(nèi),因安裝環(huán)境溫度高,操作室粉塵多,曾多次發(fā)生故障。在對操作室進行密封和加冷卻設(shè)施后,情況大為改善。
(2)潮濕、腐蝕性氣體及塵埃等將造成電子器件生銹、接觸不良、絕緣降低而形成短路。因此軋鋼系統(tǒng)的電磁站及操作室均應(yīng)為封閉式。
(3)振動和沖擊是對電子器件造成機械損傷的主要原因。對于振動沖擊較大的場合,應(yīng)采用橡膠等避振措施。如二線材車間吐絲機電機采用變頻器(FRN11G9S-4)控制,采取避振等措施后,情況大為改善。
(4)變頻器正確接地是提高控制系統(tǒng)靈敏度、抑制噪聲能力的重要手段,接地導(dǎo)線截面積應(yīng)≥2mm2,長度應(yīng)控制在20m以內(nèi)。變頻器的接地點必須與動力設(shè)備接地點分開,不能共地。信號輸入線的屏蔽層,應(yīng)接至E(G)上,其另一端絕不能接于地端,否則會引起信號變化波動,使系統(tǒng)振蕩不止。變頻器與控制柜之間應(yīng)電氣連通,如果實際安裝有困難,可利用銅芯導(dǎo)線跨接。
(5)防止輸入端過電壓。變頻器電源輸入端往往有過電壓保護,但是,如果輸入端高電壓作用時間長,會使變頻器輸入端損壞。因此,在實際運用中,要核實變頻器的輸入電壓、單相還是三相和變頻器使用額定電壓。特別是電源電壓極不穩(wěn)定時要有穩(wěn)壓設(shè)備,否則會造成嚴(yán)重后果。
三、參數(shù)設(shè)定
變頻器的設(shè)定參數(shù)多,每個參數(shù)均有一定的選擇范圍,使用中常常遇到因個別參數(shù)設(shè)置不當(dāng),導(dǎo)致變頻器不能正常工作。
(1)軋鋼廠一臺Y180-8,11kW電機采用變頻控制,變頻器投入運行,電機能運行,但是電機速度不能改變。調(diào)試人員認(rèn)為是最高頻率設(shè)定值偏低,提高后電機速度還是不能改變,繼續(xù)檢查發(fā)現(xiàn)輸出頻率的上、下限限制值設(shè)定不合理。這類問題應(yīng)重點檢查最高頻率、上、下限制值頻率以及多步速度的各步頻率的設(shè)定值。
(2)外加啟停按鈕無效。變頻器出廠時設(shè)定為通過鍵盤面板操作,外部控制無效,端子FWD-CM用短接片短接。選擇外部啟停時,必須將該短接片去掉。這類問題可能是FWD-CM短接片未取掉,操作方式和參數(shù)選擇錯誤。
(3)軋鋼廠的夾送輥電機Y112M-4.4kW配用富士FRN5.5G9S-4變頻器控制。試車時因轉(zhuǎn)矩提升設(shè)置過高發(fā)生過載保護動作,后把轉(zhuǎn)矩提升1改為自動轉(zhuǎn)矩提升,即把轉(zhuǎn)矩提升1設(shè)定為0.0,電機啟動正常。變頻器在啟動過程中能夠根據(jù)負(fù)載情況自動給出提升值,高質(zhì)量地完成啟動過程。如果系統(tǒng)調(diào)試時忽視了該參數(shù)的設(shè)定修改,當(dāng)負(fù)載啟動轉(zhuǎn)矩較大時,將導(dǎo)致過流跳閘,造成啟動失敗。
四、故障診斷
變頻器擁有較強的故障診斷功能,對變頻器內(nèi)部整流、逆變部分,CPU及外圍通訊與電動機等故障進行保護。根據(jù)故障指示代碼確定故障原因,可縮小故障查找范圍,大大減少故障查找時間。
(1)如果變頻器環(huán)境溫度升高,則經(jīng)常發(fā)生“OH1”、“OH3”過熱保護跳停。這時應(yīng)檢查變頻器內(nèi)部的風(fēng)扇是否損壞,操作室溫度是否偏高。
(2)夾送輥電機一減速,變頻器就顯示故障為“OC2”,“OC2”為減速時過電流,懷疑為電機故障或?qū)Φ囟搪?。將變頻器與電機連接線斷開,檢查電機繞組未發(fā)現(xiàn)匝間短路和對地短路。后來把減速時間加長,發(fā)現(xiàn)變頻器運行正常。
(3)一臺變頻器在清掃、吹灰后啟動時,顯示“OH2”故障指示跳停,OH2指變頻器外部故障。出廠時連接外部故障信號的端子“THR”與“CM”之間用短接片短接,因這臺變頻器沒有加裝外保護,THR-CM仍應(yīng)短接。經(jīng)檢查,由于“THR”與“CM”之間的短接片松動,在清掃時掉下?;謴?fù)短接片后變頻器運行正常。
(4)變頻器在頻率調(diào)到15Hz以上時,“LU”欠電壓保護動作。“LU” 保護信號指整流電壓不足。輸入端缺相后,由于變頻器整流輸出電壓下降,在低頻區(qū)、因充電電容的作用還可調(diào)頻,但在頻率調(diào)至一定值后,整流電壓下降較快、造成變頻器“LU”跳閘。
五、維護
變頻器運行過程中,可以從設(shè)備外部目視檢查運行狀況有無異常,如是否有異常的噪聲、振動和氣味;是否有過熱或變色等情況。專職點檢員也可以通過鍵盤面板轉(zhuǎn)換鍵查閱變頻器的運行參數(shù),如輸出電壓、輸出電流、輸出轉(zhuǎn)矩、電機轉(zhuǎn)速等。掌握變頻器日常運行值的范圍,以便及時發(fā)現(xiàn)變頻器及電機問題。
此外,還要注意以下幾點:
(1)保持變頻器周圍環(huán)境清潔、干燥以及不能有腐蝕性氣體存在。嚴(yán)禁在變頻器附近放置雜物(如備品備件等)。
(2)設(shè)定專職點檢人員定期對變頻器進行清掃、吹灰,保持變頻器內(nèi)部的清潔及風(fēng)道的暢通。
(3)每次維護變頻器后,要認(rèn)真檢查有無遺漏的螺絲及導(dǎo)線等,防止小金屬物品造成變頻器短路事故。
(4)測量變頻器(含電機)絕緣時,應(yīng)當(dāng)使用500V兆歐表。如僅對變頻器進行檢測,要拆去所有與變頻器端子連接的外部接線。清潔器件后,將主回路端子全部用導(dǎo)線短接起來,將其與地用兆歐表試驗。如果兆歐表指示在5MΩ以上,說明是正常的。這樣做的目的是減少搖測次數(shù)。
(5)切斷電源,由于濾波電容器上有充電電壓,需一定的時間放電。為避免危險,必須等待充電指示燈熄滅,用電壓表測試中間直流電壓,確認(rèn)已低于安全電壓值,然后才能接觸逆變器內(nèi)的電路。經(jīng)過以上試運行,確認(rèn)無任何異常情況,然后可以投入正常運行。
六、電磁干擾的問題
變頻器在工作中由于整流和變頻,周圍產(chǎn)生了很多的干擾電磁波,這些高頻電磁波對附近的儀表、儀器有一定的干擾。因此,柜內(nèi)儀表和電子系統(tǒng),應(yīng)該選用金屬外殼,屏蔽變頻器對儀表的干擾。所有的元器件均應(yīng)可靠接地,除此之外,各電氣元件、儀器及儀表之間的連線應(yīng)選用屏蔽控制電纜,且屏蔽層應(yīng)接地。如果處理不好電磁干擾,往往會使整個系統(tǒng)無法工作,導(dǎo)致控制單元失靈或損壞。