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故障分析是進(jìn)行數(shù)控機(jī)床維修的第一步，通過故障分析，一方面可以迅速查明故障原因，排除故障；同時(shí)也可以起到預(yù)防故障的發(fā)生與擴(kuò)大的作用。一般來說，數(shù)控機(jī)床的故障分析主要方法有以下幾種： 

1、常規(guī)分析法

常規(guī)分析法是對數(shù)控機(jī)床的機(jī)、電、液等部分進(jìn)行的常規(guī)檢查，以此來判斷故障發(fā)生原因的一種方法：在數(shù)控機(jī)床上，常規(guī)分析法通常包括以下內(nèi)容：

（1）檢查電源的規(guī)格（包括電壓、頻率、相序、容量等）是否符合要求。 

（2）檢查cnc、伺菔驅(qū)動(dòng)、主軸驅(qū)動(dòng)、電動(dòng)機(jī)、輸入／輸出信號的連接是否正確、可靠。

（3）檢查cnc、伺服驅(qū)動(dòng)等裝置內(nèi)的印刷電路板是否安裝牢固，接插部位是否有松動(dòng)。

（4）檢查cnc伺服驅(qū)動(dòng)、主軸驅(qū)動(dòng)等部分的設(shè)定端、電位器的設(shè)定、調(diào)整是否正確。

（5）檢查液壓、氣動(dòng)、潤滑部件的油壓、氣壓等是否符合機(jī)床要求。

（6）檢查電器元件、機(jī)械部件是否有明顯的損壞，等等。

2、動(dòng)作分析法

動(dòng)作分析法是通過觀察、監(jiān)視機(jī)床實(shí)際動(dòng)作，判定動(dòng)作不良部位，并由此來追溯故障根源的一種方法。

一般來說，數(shù)控機(jī)床采用液壓、氣動(dòng)控制的部位，如：自動(dòng)換刀裝置、交換工作臺裝置、夾具與傳輸裝置等均可以通過動(dòng)作診斷宋判定故障原因。

3、狀態(tài)分析法

狀態(tài)分析法是通過監(jiān)測執(zhí)行元件的工作狀態(tài)，判定故障原因的一種方法，這一方法在數(shù)控機(jī)床維修過程中使用最廣。

在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中，伺服進(jìn)給系統(tǒng)、主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、電源模塊等部件的主要參數(shù)都可以進(jìn)行動(dòng)態(tài)、靜態(tài)檢測，這些參數(shù)包括：輸入／輸出電壓，輸入／輸出電流，給定／實(shí)際轉(zhuǎn)速、位置，實(shí)際的負(fù)載的情況等。此外，數(shù)控系統(tǒng)全部輸入／輸出信號包括內(nèi)部繼電器、定時(shí)器等的狀態(tài)，亦可以通過數(shù)控系統(tǒng)的診斷參數(shù)予以檢查。

通過狀態(tài)分析法，可以在無儀器、設(shè)備的情況下，根據(jù)系統(tǒng)的內(nèi)部狀態(tài)，迅速找到故障的原因，在數(shù)控機(jī)床維修過程中使用最廣，維修人員必須熟練掌握。

4、操作、編程分析法

操作、編程分析法是通過某些特殊的操作或編制專門的測試程序段，確認(rèn)故障原因的一種方法。如通過手動(dòng)單步執(zhí)行自動(dòng)換刀、自動(dòng)交換工作臺動(dòng)作，執(zhí)行單一功能的加工指令等方法進(jìn)行動(dòng)作與功能的檢測。通過這種方法，可以具體判定故障發(fā)生的原因與部件，檢查程序編制的正確性。

5、系統(tǒng)自診斷法

數(shù)控系統(tǒng)的自診斷是利用系統(tǒng)內(nèi)部自診斷程序或?qū)Ｓ玫脑\斷軟件，對系統(tǒng)內(nèi)部的關(guān)鍵硬件以及系統(tǒng)的控制軟件進(jìn)行自我診斷、測試的診斷方法。它主要包括開機(jī)自診斷、在線監(jiān)控與脫機(jī)測試這三個(gè)方面內(nèi)容。