又到了一個(gè)新舊“五年規(guī)劃”交接的時(shí)候，軸承行業(yè)也不例外———正在盤點(diǎn)“十五”收獲，籌劃“十一五”藍(lán)圖。值此之際，記者日前采訪了中國(guó)軸承工業(yè)協(xié)會(huì)理事長(zhǎng)張趫凡和副秘書長(zhǎng)何加群。

　　“十五”的亮點(diǎn)
　　“十五”結(jié)束之際，我國(guó)軸承行業(yè)最大的亮點(diǎn)是已經(jīng)具備了較大生產(chǎn)規(guī)模。2003年全行業(yè)提前兩年實(shí)現(xiàn)行業(yè)“十五”規(guī)劃的目標(biāo)，2004年，我國(guó)軸承行業(yè)國(guó)有及國(guó)有控股企業(yè)，加上年產(chǎn)品銷售收入500萬元以上的非國(guó)有企業(yè)，一共927個(gè)，全年生產(chǎn)各類軸承約41億套，實(shí)現(xiàn)銷售收入392億元。軸承銷售額僅次于日本、德國(guó)和瑞典，居世界第4位。
　　此外，近10年來我國(guó)軸承進(jìn)出口貿(mào)易額逐年攀升，軸承出口已經(jīng)成為拉動(dòng)軸承工業(yè)快速發(fā)展的主要因素之一?！笆濉鼻?年，我國(guó)軸承出口量分別為15.4億套、17.4億套、18.4億套和22.7億套，年均增長(zhǎng)11.24%；出口創(chuàng)匯額分別為6.81億美元、7.44億美元、8.44億美元和11.41億美元，年均增長(zhǎng)14.36%。提前一年完成“十五”行業(yè)規(guī)劃出口9~10億美元的目標(biāo)。
　　專家還認(rèn)為，“十五”期間，企業(yè)集團(tuán)和“小巨人”企業(yè)建設(shè)取得一定進(jìn)展。近3年來，中國(guó)軸承工業(yè)協(xié)會(huì)為推動(dòng)企業(yè)集團(tuán)和小巨人企業(yè)建設(shè)，做了大量卓有成效的工作，先后召開了2次建設(shè)發(fā)展研討會(huì)，通報(bào)情況、交流經(jīng)驗(yàn)、促進(jìn)發(fā)展。企業(yè)集團(tuán)和“小巨人”企業(yè)根據(jù)各自的特點(diǎn)，選擇不同的發(fā)展模式，大都在健康成長(zhǎng)，有的已具有企業(yè)集團(tuán)或“小巨人”企業(yè)的雛形。軸承行業(yè)現(xiàn)有國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心5個(gè)，分別在：萬向錢潮股份有限公司、瓦房店軸承集團(tuán)有限責(zé)任公司、哈爾濱軸承集團(tuán)公司、西北軸承集團(tuán)有限責(zé)任公司、洛陽軸承研究所，上市公司6家，分別為：萬向、瓦軸、西北軸、襄陽汽車軸承股份有限公司、福建龍溪軸承（集團(tuán)）股份有限公司、洛陽軸研科技股份有限公司。2004年產(chǎn)品銷售收入超億元的企業(yè)有46家，其中超過5億元的企業(yè)有7家，分別為：瓦軸、萬向、人本集團(tuán)有限公司、洛軸、哈軸、上海電氣軸承集團(tuán)公司、浙江天馬軸承有限公司。
　　“亮點(diǎn)”尚存陰影
　　雖然我國(guó)軸承銷售額2004年已位居世界第4，但與世界軸承工業(yè)強(qiáng)國(guó)相比，我們還存在較大差距。其主要表現(xiàn)為高精度、高技術(shù)含量和高附加值產(chǎn)品比例偏低，產(chǎn)品穩(wěn)定性差，可靠性低、壽命短。反映在市場(chǎng)上，就是我們對(duì)高品質(zhì)軸承的需求要靠進(jìn)口來滿足：2001至2004年，我國(guó)進(jìn)口軸承用匯額分別為4.9億美元、6.48億美元、8.79億美元和11.25億美元，年均增長(zhǎng)33.94%。
　　雖然“十五”期間我國(guó)軸承出口持續(xù)攀升，但專家介紹，我國(guó)出口軸承以微小型深溝球軸承和小型、中小型圓錐滾子軸承為主，普通產(chǎn)品占絕大多數(shù)，高附加值產(chǎn)品比例很低。
　　雖然企業(yè)集團(tuán)和“小巨人”企業(yè)建設(shè)取得進(jìn)展，但我們的企業(yè)要成長(zhǎng)為世界著名企業(yè)，前面的路還很長(zhǎng)。SKF公司一家企業(yè)的銷售額相當(dāng)于我國(guó)近千家企業(yè)銷售額的總和。我國(guó)最大軸承企業(yè)年銷售收入也只有2.96億美元，僅為世界8大軸承公司中規(guī)模最小公司的1/2。
　　面臨“三低”問題
　　軸承工業(yè)協(xié)會(huì)的權(quán)威專家認(rèn)為，當(dāng)前我國(guó)軸承行業(yè)主要面臨三大突出問題，亟需在“十一五”期間解決。
　　第一，行業(yè)生產(chǎn)集中度低。
　　在全世界軸承約300億美元的銷售額中，世界8大跨國(guó)公司占75%～80%。德國(guó)兩大公司占其全國(guó)總量的90％，日本5家占其全國(guó)總量的90％，美國(guó)1家占其全國(guó)總量的56％。而我國(guó)瓦軸等10家最大的軸承企業(yè)，銷售額僅占全行業(yè)的24.7%，前30家的生產(chǎn)集中度也僅為37.4%。

　專家認(rèn)為，造成這種情況的原因：一是原有的國(guó)有大型企業(yè)由于體制和機(jī)制上的問題，發(fā)展相對(duì)緩慢；二是優(yōu)勢(shì)民營(yíng)、私營(yíng)企業(yè)尚處于成長(zhǎng)階段；三是低水平重復(fù)建設(shè)，行業(yè)廠點(diǎn)過于分散，通用軸承產(chǎn)能嚴(yán)重過剩。
　　第二，研發(fā)和創(chuàng)新能力低。
　　由于大多數(shù)企業(yè)在創(chuàng)新體系的建設(shè)和運(yùn)行、研發(fā)和創(chuàng)新的資金投入、人才開發(fā)等方面仍處于低水平，加上面向行業(yè)服務(wù)的科研院所走向企業(yè)化，國(guó)家已沒有對(duì)行業(yè)共性技術(shù)研究的投入，從而削弱了面向行業(yè)進(jìn)行研發(fā)的功能。因此，全行業(yè)“兩弱兩少”突出，即基礎(chǔ)理論研究弱，參與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)制訂力度弱，少原創(chuàng)技術(shù)，少專利產(chǎn)品。
　　當(dāng)前我們的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)基本上是模仿，幾十年一貫制。產(chǎn)品開發(fā)能力低，表現(xiàn)在：雖然對(duì)國(guó)內(nèi)主機(jī)的配套率達(dá)到80%，但高速鐵路客車、中高檔轎車、計(jì)算機(jī)、空調(diào)器、高水平軋機(jī)等重要主機(jī)的配套和維修軸承，基本上靠進(jìn)口。
　　第三，制造技術(shù)水平低。
　　我國(guó)軸承工業(yè)制造工藝和工藝裝備技術(shù)發(fā)展緩慢，車加工數(shù)控率低，磨加工自動(dòng)化水平低，全國(guó)僅有200多條自動(dòng)生產(chǎn)線。大多數(shù)企業(yè)，尤其是國(guó)有老企業(yè)中作為生產(chǎn)主力的仍是傳統(tǒng)設(shè)備。對(duì)軸承壽命和可靠性至關(guān)重要的先進(jìn)熱處理工藝和裝備，如控制氣氛保護(hù)加熱、雙細(xì)化、貝氏體淬火等覆蓋率低，許多技術(shù)難題攻關(guān)未能取得突破。軸承鋼新鋼種的研發(fā)，鋼材質(zhì)量的提高，潤(rùn)滑、冷卻、清洗和磨料磨具等相關(guān)技術(shù)的研發(fā)，尚不能適應(yīng)軸承產(chǎn)品水平和質(zhì)量提高的要求。因而造成工序能力指數(shù)低，一致性差，產(chǎn)品加工尺寸離散度大，產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量不穩(wěn)定而影響軸承的精度、性能、壽命和可靠性。
　　未來要奠定強(qiáng)國(guó)基礎(chǔ)
　　在即將到來的“十一五”期間，我國(guó)的軸承工業(yè)要實(shí)施新興產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展戰(zhàn)略，推進(jìn)大集團(tuán)、“小巨人”企業(yè)建設(shè)，推進(jìn)研發(fā)創(chuàng)新能力和設(shè)計(jì)制造技術(shù)升級(jí)，提高生產(chǎn)集中度，提高核心競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)從規(guī)模型向質(zhì)量效益型的轉(zhuǎn)變。2010年部分企業(yè)的部分產(chǎn)品達(dá)到具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的水平，為躋身世界軸承強(qiáng)國(guó)行列奠定基礎(chǔ)。2020年實(shí)現(xiàn)由世界軸承生產(chǎn)大國(guó)邁進(jìn)世界軸承強(qiáng)國(guó)行列的奮斗目標(biāo)，為我國(guó)機(jī)械裝備制造業(yè)現(xiàn)代化、重大裝備國(guó)產(chǎn)化作出貢獻(xiàn)。
　　在明確上述發(fā)展戰(zhàn)略后，軸承工業(yè)協(xié)會(huì)列出了2020年實(shí)現(xiàn)世界軸承強(qiáng)國(guó)目標(biāo)的主要標(biāo)志：主要產(chǎn)品精度、性能、壽命和可靠性達(dá)到同期國(guó)外大公司同類產(chǎn)品水平；設(shè)計(jì)和制造技術(shù)達(dá)到同期國(guó)外大公司水平；擁有3～5個(gè)世界著名品牌；行業(yè)生產(chǎn)和銷售總規(guī)模位居世界前列；行業(yè)生產(chǎn)集中度CR30達(dá)到80%以上；有2～3家內(nèi)資控股企業(yè)進(jìn)入世界軸承銷售額前10名。
　　軸承協(xié)會(huì)還提出今后產(chǎn)品研發(fā)將主要圍繞一些重點(diǎn)主機(jī)的配套軸承與維修用軸承，包括中高檔轎車用新一代輪轂軸承、水泵軸連軸承、離合器分離軸承、空調(diào)壓縮機(jī)組合軸承和等速萬向節(jié)以及重型卡車車橋軸承；替代進(jìn)口、擴(kuò)大出口的摩托車軸承；家用電器用低噪聲電機(jī)軸承；高速鐵路客車、機(jī)車軸承和提速鐵路貨車軸承；板材軋輥軸承、背襯軸承和高速線材軋機(jī)軸承；深井鉆機(jī)和海洋鉆機(jī)軸承等；中型、大型電機(jī)低噪聲軸承；各類數(shù)控機(jī)床主軸、加工中心主軸用精密軸承；風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承、工程機(jī)械用長(zhǎng)壽命、高可靠性圓柱、圓錐和球面滾子軸承等。
　　而實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)就必須加強(qiáng)行業(yè)的研發(fā)和創(chuàng)新體系的建設(shè)，因此協(xié)會(huì)希望通過政策扶持，強(qiáng)化洛陽軸承研究所、機(jī)械工業(yè)第十設(shè)計(jì)研究院、河南科技大學(xué)在研發(fā)和創(chuàng)新方面為行業(yè)提供咨詢服務(wù)的功能。同時(shí)，由上述3個(gè)單位牽頭，有研發(fā)能力的大型企業(yè)參加，組織起對(duì)一些關(guān)鍵技術(shù)的研究開發(fā)工作，借此提升整個(gè)軸承行業(yè)的研發(fā)和創(chuàng)新能力。