1、 多功能的輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)

　　多功能輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)是指將各種印刷方式和各種印后處理功能集于一身的輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)。隨著市場的需求和技術(shù)的發(fā)展，輪轉(zhuǎn)機(jī)的功能愈加擴(kuò)大，單一功能的輪轉(zhuǎn)機(jī)已不能適應(yīng)日趨復(fù)雜的市場需求，多功能輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。

　　各種印刷方式包括：膠印、柔印、凹印、線條凹印、絲印、數(shù)字印刷等。印后處理功能包括燙金、復(fù)膜、模切、壓凸、折頁、裁切和烘干等多種功能。多功能輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)能夠同時(shí)將上述功能集合于一條印刷生產(chǎn)線上，形成多功能生產(chǎn)能力，使產(chǎn)品一次完成，即可以提高生產(chǎn)效率，也有利于減少浪費(fèi)，同時(shí)又達(dá)到最佳的印刷效果。


　　過去，人們可以使用單張紙印刷機(jī)來完成多功能印刷的過程。但是，這樣的工藝也有其致命的弱點(diǎn)。比如紙張經(jīng)過多次印刷，會(huì)產(chǎn)生變形，造成套印不準(zhǔn)，廢品率增加。另外，一個(gè)印件如果使用單張紙印刷機(jī)，經(jīng)過多次印刷及印后處理完成，企業(yè)需要巨大的空間進(jìn)行半產(chǎn)品堆放，生產(chǎn)效率無疑非常低下。而輪轉(zhuǎn)機(jī)的應(yīng)用則有效地避免了這些弱點(diǎn)。


　　多功能輪轉(zhuǎn)機(jī)印刷機(jī)的出現(xiàn)，是印刷市場不斷變化、對(duì)印刷產(chǎn)品的要求不斷提高的產(chǎn)物。這種印刷機(jī)的特點(diǎn)，就是能充分體現(xiàn)目前市場對(duì)多功能和高效率的要求。同時(shí)多功能印刷機(jī)的出現(xiàn)，也是各種先進(jìn)技術(shù)發(fā)展到今天的產(chǎn)物。沒有新技術(shù)的出現(xiàn)，多功能印刷機(jī)也難以走入市場。


2、印品特點(diǎn)


　　多功能輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)的另外一個(gè)突出特點(diǎn)就是體現(xiàn)出其可以印刷多種承印物的印刷能力。它的承印物范圍極為廣泛，可以是普通紙、卡紙、塑料薄膜（PVC、OPP等）、鍍鋁膜、不干膠和復(fù)合材料。承印物的厚度可以在20-350微米之間。


　　其具體產(chǎn)品有：商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷、塑料軟包裝、鋁膜包裝、紙品包裝、紙板包裝、不干膠標(biāo)簽、裱膠標(biāo)簽、無縫圓筒標(biāo)簽、以及高附加值的安全印刷、彩票印刷、商業(yè)票據(jù)印刷、藝術(shù)印刷等。


　　不同的印刷方式均有其優(yōu)缺點(diǎn)。多功能印刷機(jī)則可以根據(jù)印品的特點(diǎn)，有效地發(fā)揮各種印刷方式的長處，互相取長補(bǔ)短，達(dá)到最佳的印刷效果。


　　比如膠印，其特點(diǎn)就是在印刷精確的半色調(diào)、均勻的漸變和高清晰度方面有優(yōu)勢(shì)。而柔印則擅長在實(shí)地印刷、金屬油墨的印刷、局部上光等工藝。凹印在印刷金屬油墨、安全印刷、實(shí)地印刷方面有擅長，并有較厚的墨層厚度。線條凹印在線條印刷、安全印刷方面有獨(dú)到之處。絲印則在墨層厚度、金屬油墨和特殊印刷效果方面有特長。數(shù)字印刷對(duì)變化的內(nèi)容進(jìn)行印刷是其專長。再配合燙金、復(fù)膜模切等印后工序，不僅能使印刷品到達(dá)最滿意的印刷效果，也大大提高了生產(chǎn)效率。


3、技術(shù)特點(diǎn)


　　多功能印刷機(jī)在設(shè)計(jì)上有以下特點(diǎn)：


模塊化設(shè)計(jì)


　　模塊化設(shè)計(jì)，是將任一印刷機(jī)組或者印后處理單元做成單一的模塊，可按照需要安裝在必要的位置，這就使任意增加印刷機(jī)組和印后處理單元成為可能。這種增加還可以根據(jù)需要放在客戶希望的位置。像Drent Goebel公司的Vision印刷機(jī)最多可以安裝多達(dá)40組印刷和印后處理模塊，就可以完成膠印、柔印、絲印和燙金等印后處理的功能。同時(shí)，這些插件的更換并不需要任何工具，就能迅速完成。


無軸技術(shù)


　　過去的多機(jī)組印刷機(jī)均使用有一根主驅(qū)動(dòng)軸。在印刷機(jī)組不多時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)問題。但是當(dāng)印刷機(jī)組增加，驅(qū)動(dòng)軸的距離加長，就會(huì)產(chǎn)生扭力不穩(wěn)以及齒輪的滯后，要保持各機(jī)組的同步運(yùn)轉(zhuǎn)很困難。如果傳動(dòng)軸越長，齒輪越多，產(chǎn)生的誤差就會(huì)越大，其結(jié)果就是印刷套準(zhǔn)難以保證，印刷質(zhì)量無法控制。


　　使用無軸技術(shù)，在每一個(gè)印刷機(jī)組上安裝一個(gè)馬達(dá)，通過計(jì)算機(jī)控制，使各印刷機(jī)組非常精確地同步運(yùn)轉(zhuǎn)。各機(jī)組之間連接并非機(jī)械連接，而是通過中心控制計(jì)算機(jī)來驅(qū)動(dòng)的。無軸技術(shù)的精確控制方式，還可以大大減少印刷前的準(zhǔn)備時(shí)間，也降低了消耗。無軸技術(shù)的使用可以非常方便地增加眾多的印刷機(jī)組和印后處理單元，同時(shí)也保證印刷品的精確無誤。由于無軸技術(shù)的使用，印刷機(jī)滾筒的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不再受齒輪的限制，這就使印刷機(jī)安裝和更換不同尺寸的滾筒成為可能。同時(shí)，由于機(jī)械結(jié)構(gòu)的簡化，企業(yè)的備件儲(chǔ)備也可以減少，效益得到提高。


　　由于無軸技術(shù)比有軸設(shè)計(jì)更加精確，使印刷前的準(zhǔn)備時(shí)間也大大縮短，提高了效率，減少了浪費(fèi)，輪轉(zhuǎn)機(jī)的優(yōu)勢(shì)更加明顯。這種輪轉(zhuǎn)機(jī)甚至可以承擔(dān)印刷短至3000份的印刷業(yè)務(wù)。


插件技術(shù)


　　過去輪轉(zhuǎn)機(jī)的一個(gè)弱點(diǎn)就是受到印刷幅面尺寸的限制。報(bào)紙印刷機(jī)不會(huì)有這個(gè)問題，由于報(bào)紙的尺寸不變，不會(huì)受到尺寸的困擾。但是，當(dāng)你需要印刷不同尺寸的印刷品時(shí)，由于印刷機(jī)的滾筒直徑不能改變，輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)勢(shì)必會(huì)出現(xiàn)紙張浪費(fèi)的情況。為了解決這個(gè)問題，最簡單的方式就是改變滾筒的尺寸，這就是插件技術(shù)所要解決的問題。插件技術(shù)就是將不同直徑的滾筒做成不同的插件，根據(jù)需要可以更換不同直徑的滾筒插件，這樣就解決了輪轉(zhuǎn)機(jī)可以印刷不同尺寸印件的問題。Drent Goebel公司的印刷機(jī)都采用了3滾筒的套裝插件設(shè)計(jì)，在每一個(gè)套裝插件里面，印版滾筒、橡皮布滾筒和壓印滾筒的尺寸都是相同的，這種設(shè)計(jì)保證了卷筒印刷的質(zhì)量。用戶可以選擇不同尺寸的滾筒，不同滾筒的尺寸可以以4.23mm（1/6英寸）或6.35mm（1/4英寸）的長度增減。由于滾筒直徑的變化，使印刷品的最大長度可以在431.8mm到711.2mm之間進(jìn)行選擇。


　　在更換插件時(shí)，除了按動(dòng)按鈕外，不需要任何工具和其他的人為的干涉。插入的滾筒組可以自動(dòng)被鎖定位置，并旋轉(zhuǎn)到起始位置，4個(gè)滾筒插件可以在10分鐘內(nèi)更換完成。另外，印版也可以在滾筒插件更換前就裝好。只要滾筒插件更換完成后，立即可以開始印刷，大大節(jié)省了印刷前的準(zhǔn)備時(shí)間。


套筒技術(shù)


　　套筒技術(shù)過去曾被柔印技術(shù)所使用，現(xiàn)在膠印輪轉(zhuǎn)機(jī)也應(yīng)用了這個(gè)技術(shù)。這個(gè)技術(shù)也是為了滿足使輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)能夠進(jìn)行不同尺寸印件的印刷。套筒技術(shù)所實(shí)現(xiàn)的功能與插件技術(shù)的功能是一致的，但是與插件技術(shù)相比，套筒技術(shù)的成本更低。因?yàn)槟悴恍枰獙⒂“鏉L筒、橡皮布滾筒和壓印滾筒同時(shí)更換，所以更換不同印件間所需的調(diào)整時(shí)間就更短，只需要更換套筒就可以了。而且在更換套筒的尺寸時(shí)，只需要更換印版滾筒和橡皮布滾筒，Drent Goebel公司的套筒直徑可以在381毫米到762毫米之間無級(jí)變化。


　　與插件技術(shù)不同的是，使用套筒技術(shù)的印版滾筒、橡皮布滾筒和壓印滾筒分別安裝了各自的馬達(dá)，這也使得套準(zhǔn)工作更加精確。而插件技術(shù)只有一個(gè)馬達(dá)對(duì)該插件進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。


干燥技術(shù)


　　在多功能輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)上可以使用各種干燥技術(shù)。比如像UV干燥、熱風(fēng)干燥、紅外干燥、電子束干燥和高頻干燥。根據(jù)不同的需要，干燥器可以配備冷卻輥或單獨(dú)的卷筒冷卻裝置。


　　UV干燥是經(jīng)常使用的最適宜的干燥方式，對(duì)印刷要求高和對(duì)溫度敏感的材料最為合適。對(duì)于溫度的敏感、油墨的飛墨、UV燈的位置等，可以采取多種方式進(jìn)行控制。


　　使用UV干燥的優(yōu)勢(shì)是：可以減少能源的消耗，可以降低減少油墨的使用量，降低承印材料上的溫度和壓力，它是環(huán)保的印刷方式，印刷前的準(zhǔn)備工作時(shí)間短，油墨能夠快速干燥，由于使用的是100%的固體材料，因此沒有溶劑，也就沒有無溶劑蒸發(fā)所產(chǎn)生的污染，墨斗里油墨的性能很穩(wěn)定，適用于大多數(shù)承印材料，上光效果好，耐溶劑和熱，耐磨損，墨色耐久不變。