注塑成型機(jī)于1872年美國(guó)發(fā)明至今已有130多年的歷史，但是螺桿式注塑機(jī)則是近50年來(lái)才相繼發(fā)展而成為現(xiàn)今業(yè)界普遍采用的注塑機(jī)形式。注塑機(jī)近年來(lái)最重要的發(fā)展首推「全電式注塑機(jī)」的誕生。1994年日本廠商將全電式注塑機(jī)加以商品化后，開(kāi)始強(qiáng)力推廣全電式機(jī)種，使全電式注塑機(jī)成為討論的議題。然而，全電式注塑機(jī)雖然有其省能源、高潔凈、低噪音的優(yōu)異特性，但其滾珠螺桿的耐用度、高鎖模力噸數(shù)機(jī)種不易發(fā)展及高制作成本等限制，使得全電式機(jī)種仍無(wú)法適用全部的產(chǎn)品類型。
    另外，一些歐洲大廠認(rèn)為，油壓式結(jié)構(gòu)仍有無(wú)可取代之地位及功能。因此，近一、兩年來(lái)，有許多歐美廠商發(fā)展出「油電復(fù)合式注塑機(jī)」。如加拿大的HUSKY、德國(guó)的ARBURG、DEMAG、KRAUSS-MAFFEI，意大利的SANDRETTO，甚至日本的JSW、SODICK、TOSHIBA及MEIKI，也相繼推出油電復(fù)合式或稱電氣式（非全電式）的注塑機(jī)。而根據(jù)許多實(shí)績(jī)顯示，結(jié)合油壓及電氣兩種結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)的「油電復(fù)合式射出機(jī)」正逐漸獲得市場(chǎng)注目，在多模穴薄壁成型領(lǐng)域具有一定優(yōu)勢(shì)，不但在重要展會(huì)的展出比例增加，且銷售比例亦有逐漸上升之趨勢(shì)，在「油壓與電氣」的論戰(zhàn)中，打開(kāi)一個(gè)新出路。
    「油電復(fù)合式注塑機(jī)」，顧名思義結(jié)合了油壓及電氣兩種結(jié)構(gòu)，一方面具有全電式定位精準(zhǔn)及省能源的特性，一方面保有油壓結(jié)構(gòu)高推力的特性。換言之，油電復(fù)合式射出機(jī)以低于全電式射出機(jī)的成本，卻能有效改善傳統(tǒng)油壓式耗能源及精度不佳的問(wèn)題，而且大幅降低污染性及噪音問(wèn)題，對(duì)于需要高速循環(huán)的多模穴薄壁成型的應(yīng)用更具優(yōu)勢(shì)。有鑒于此，富強(qiáng)鑫公司于2001年即領(lǐng)先業(yè)界推出油電復(fù)合式「AE系列」高速閉回路注塑機(jī)，經(jīng)過(guò)四年多的精進(jìn)發(fā)展，目前已形成鎖模力30噸至550噸，注塑量20克至1200克的完整系列，并且廣獲日本、歐洲廠商青睞。
    AE系列采用最新的電動(dòng)伺服馬達(dá)螺桿驅(qū)動(dòng)技術(shù)（ESD，Electric Screw Drive）及全閉回路控制，結(jié)合德國(guó)MOOG高速閉回路伺服閥及蓄壓器，最大射速可達(dá)500mm/sec（一般機(jī)種均在200mm/sec以下），并具備射出壓縮功能，適合生產(chǎn)超薄及3C電子精密產(chǎn)品。本機(jī)種之ESD結(jié)構(gòu)除了比傳統(tǒng)油壓式節(jié)省35%能源外，并形成雙回路系統(tǒng)，可進(jìn)行加料及開(kāi)關(guān)模的同動(dòng)復(fù)合，以縮短成型時(shí)間。本系列機(jī)種并因此獲得2001年臺(tái)北國(guó)際塑橡膠展研發(fā)創(chuàng)新產(chǎn)品競(jìng)賽「優(yōu)等獎(jiǎng)」之殊榮。
AE-400已實(shí)際運(yùn)用在一模八穴500CC超薄杯（0.4mm）之生產(chǎn)，若搭配全伺服側(cè)取式機(jī)械手及自動(dòng)化堆棧裝置，成型循環(huán)時(shí)間僅需8秒。若生產(chǎn)一模四穴500CC超薄碗則可達(dá)6.5秒內(nèi)，高速度、高產(chǎn)量且高自動(dòng)化。AE-200則運(yùn)用在一模四穴超薄芯片卡（smart card），搭配自動(dòng)取出裝置，循環(huán)時(shí)間僅6秒，速度快、品質(zhì)佳。AE-100則運(yùn)用在一模兩穴的超薄數(shù)字記憶卡（Smart Media Card），最薄處僅0.15mm，達(dá)到精密超薄成型的極致。