>NUM1O50系統(tǒng)是為如下高性能機床而設(shè)計：剛性攻絲，精確反饋、高速輪廓銑削、高速加工中心、帶有直線電機的機床、雙主軸車床、車削中心和超精車床、柔性傳輸機床、高效木工機床、磨削中心、刀具磨床、滾齒和磨齒機床等等。全數(shù)字的NUM1050系統(tǒng)由NUM1050CNC、高性能的MDLU和MBLD驅(qū)動模塊、主軸模塊及進(jìn)給和主軸電動機組成。NUM1050是一個開放、強大的系統(tǒng)，它具有許多突出的特點：杰出的速度和精度性能；保證最好的輪廓跟蹤和表面質(zhì)量；與NUM1020/1040/1060CNC的全兼容性，在這些CNC中的所有應(yīng)用及開發(fā)軟件都能夠直接轉(zhuǎn)到NUM1050;增加了操作的安全感；通過PC面板與計算機的集成一體化；緊湊性的尺寸和簡化的連線；用戶日行開發(fā)的軟件可以方便的移植到系統(tǒng)上。一個集成、緊湊、完整的CNC/伺服驅(qū)動系統(tǒng)由NUM1050CNC和數(shù)字伺服驅(qū)動構(gòu)成的DISCNT，具有高分辨率的編碼器、高頻采樣周期和高速串行接口。NUM1050CNC最多可控制12個數(shù)字軸和主軸，3個軸組，可連接3個手輪或光柵尺。

　　它還能控制3個獨立的模擬軸或主軸，如用于刀庫、轉(zhuǎn)臺等。NUM1050CNC內(nèi)藏大PLC最多達(dá)336個I/O點。NUM1050CNC根據(jù)其需要靈活選用多種面板。帶LCD/TFT顯示的PC面板，帶軟驅(qū)及硬盤，由高速同步接口與CNC相連，帶22.86cm(9in)單顯或25.4cm(10in)彩顯的50鍵操作面板，CRT或LCD均可；帶QWERTY鍵盤及35.56cm(14in)CRT彩顯的操作面板；機床面板；緊湊型面板。向一臺NUM1050CNC機床可使用4個面板或者4個CNC共用一個面板控制。NUMDRIVE有兩種類型的數(shù)字驅(qū)動；用于軸和主軸的MDLU模塊以及帶有再生制動選件的主軸驅(qū)動MBLD。這些伺服與CNC通過SBCE數(shù)字總線相連，能控制帶有高分辨率編碼器或旋轉(zhuǎn)變壓器的伺服軸和主軸電動機，也能控制高速電主軸和直線電動機。改善機床性能的杰出能力NUM1050是一個多處理器的CNC，具備杰出的實時處理能力，提高了工作效率。每2ms處理一次的路徑產(chǎn)生和跟隨以及0.2ms的位置環(huán)刷新周期，保證了工件的幾何精度及表面質(zhì)量。

　　智能的CNC算法高精度的輪廓速度和加速度的預(yù)先算法確保了零誤差的路徑跟隨。換象限速度誤差補償在進(jìn)入一個新象限時，由于軸方向的改變而進(jìn)行速度補償來減小跟隨誤差。漸增式加速度控制逐漸增加的加速度(SIN²定律)使移動更加平滑。樣條和多項或插補樣條和多項或插補在空間提供了一個沒有折點的平滑曲線路徑，并由曲線半徑的精度保證了較好的平滑速度。預(yù)處理功能加工速度能根據(jù)所分析的零件程序提前進(jìn)行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)在加工路徑上可能遇到的困難，如在方向上的巨變、特別小的半徑等?？焖?、精密、準(zhǔn)確的伺服控制快速的定位32位CPU速度環(huán)帶寬為100Hz，而NUM1050的64位CPU帶寬為260Hz，提高了定位速度。精密的伺服控制與其他CNC相比的5倍的精度，保證了被加工零件的表面精度。準(zhǔn)確的測量電動機上可以裝旋轉(zhuǎn)變壓器或高精度的編碼器，編碼器可以是增量式或絕對式的（4096圈，每圈4百萬個點）。

　　安全的改進(jìn)在NUM1050上已經(jīng)大大減少了因連接、調(diào)試及維護(hù)所帶來的不便，同時新的功能也為操作者的安全提供了更好的保證。CNC和伺服可由運行在Windows下軟件通過PC面板或一個外部面板來調(diào)整。圖形化的SETTOOL支持下列功能：伺服電動機及編碼器參數(shù)的自動卸載;由內(nèi)置式示波器進(jìn)行最佳設(shè)定(時間和頻率設(shè)定)；物理量的設(shè)定和動態(tài)監(jiān)控，如電流、速度、位置等；用報警記錄簡化機床監(jiān)控(可存儲最后的128條報警);在線伺服參數(shù)的修改。全數(shù)字系統(tǒng)簡化了連線，減少了插頭的數(shù)量，提高了整個系統(tǒng)的可靠性。高分辨率的編碼器的使用增加了下列優(yōu)勢：取消了回零調(diào)整；在絕對測量時取消了限位開關(guān)；正弦曲線型的增量測量元件可直接連接到系統(tǒng)上。通過集成在每個伺服單元里的保護(hù)繼電器切斷電源，使電動機處于慣性狀態(tài)；電動機和伺服的溫度監(jiān)控，可由OEM設(shè)定系統(tǒng)暫停在錯誤狀態(tài)；掉電時自動刀具返回;對不平衡軸的負(fù)載予以補償；電動機編碼器和附加的編碼器測量的一致性的檢查。NUMCNC對用戶的友好開放界面NUM1050仍可以繼續(xù)使用為NUM1020、1040、1060CNC所編制的零件程序、固定循環(huán)和PLC程序。零件編程，友好而便捷輔助編程工具輔助圖形輪廓設(shè)計PROFIL；具有自動加工表面狀態(tài)計算的ISO或?qū)υ捠絇ROCAM編程;圖形縮放和刀具路徑模擬。固定循環(huán)固定循環(huán)可由ISO或?qū)υ捠絇ROCAM編程提供，也可自行編制固定循環(huán)。專用功能(用戶化功能)動態(tài)操作是一個工具軟件，它使用簡單的操作指令可以直接實時處理軸的運動和輸入/輸出。動態(tài)操作的循環(huán)和機床的宏指令能集成到CNC內(nèi)部。用戶化的G指令可用G指令修改已經(jīng)存在的固定循環(huán)或因其他需求而增加新的固定循環(huán)。

　　結(jié)構(gòu)編程結(jié)構(gòu)編程字符變量可使復(fù)雜的程序易讀易懂。用戶化的人機對話功能MMITOOL軟件運行在Windows環(huán)境下，主要用于創(chuàng)建NUMCNC的人機界面。它可以通過內(nèi)部圖形庫或自定義的圖形庫進(jìn)行鏈接，編制自己特性化的人機界面，并且可以使用亞洲的語言文字。MMI可以分成下面的類型來使用;編程、編修、操作等。這些編制的頁面可以直接傳輸?shù)紺NC中。PC功能：進(jìn)入到計算機世界中帶PC面板及軟驅(qū)的NUM1050CNC支持最終用戶(人機界面、應(yīng)用程序、CAD/CAM)、機床制造廠商(輔助維修工具、機床監(jiān)控等)在Windows下直接運行NUM軟件。具備高動態(tài)性能和精度的伺服電動機系列矢量控制和高分辨率的位置測量保證了低速時的高質(zhì)量旋轉(zhuǎn)，也保證了極佳的位置精度。數(shù)字和模擬伺服的組合為選型時提供了更大的靈活性。數(shù)字伺服MDLU通用伺服模塊和MBLD主軸伺服模塊系列伺服是為控制NUM伺服鈾和主軸電動機而設(shè)計，也可控制直線電動機和高速電主軸。數(shù)字及模擬相結(jié)合的伺服MDLA模擬伺服可以與MDLU數(shù)字伺服結(jié)合使用。

　　MDLS伺服用于控制模擬主軸，帶可選的再生制動，并可為MDLU模塊提供電源。NUM伺服電動機NUM提供在高動態(tài)性能的很寬系列的電動機，可帶高分辨率的增量或絕對式的編碼器(4096轉(zhuǎn))，也可使用旋轉(zhuǎn)變壓器。進(jìn)結(jié)軸電動機BMH電動機；全系列應(yīng)用的電動機(0.5～100N·m);BMG電動機；用于大慣量場合的電動機；BML電動機；小尺寸的電動機。主軸電動機恒功率下寬速度范圍的緊湊型異步電動機AMS;靈活的電主軸。