我國(guó)重大石化裝備國(guó)產(chǎn)化有新進(jìn)展
在國(guó)家的支持和政策指導(dǎo)下,我國(guó)石化裝備國(guó)產(chǎn)化已經(jīng)取得重大進(jìn)展。特別是石化裝備中的關(guān)鍵設(shè)備,不僅減少了對(duì)進(jìn)口的依賴度,還改寫了石化設(shè)備成套引進(jìn)的歷史。據(jù)了解,目前煉油成套設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到90%以上,乙烯成套設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到70%左右。盡管如此,從技術(shù)上看,我國(guó)的石化裝備水平與國(guó)外還存在很大的差距。
技術(shù)水平與國(guó)外還有差距
與國(guó)外相比,我國(guó)石化裝備的技術(shù)水平還有很大差距:一是石化設(shè)備技術(shù)開發(fā)跟不上石化工藝技術(shù)發(fā)展的速度;二是重大設(shè)備的軟件技術(shù)開發(fā)基本上停留在模仿的水平上,具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專有技術(shù)很少;三是設(shè)備開發(fā)還做不到專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化;四是設(shè)備的可靠性還有待進(jìn)一步提高;五是一般設(shè)備制造能力過剩,重大裝備制造能力不足。
隨著國(guó)際上石化工藝技術(shù)的進(jìn)步和我國(guó)石化工業(yè)的發(fā)展,特別是石化生產(chǎn)規(guī)模的大型化,對(duì)石化裝備的開發(fā)提出了更高要求。為了滿足石化生產(chǎn)建設(shè)和技術(shù)改造的需要,必須加大石化裝備的開發(fā)力度,掌握石化裝備的核心技術(shù),變模仿開發(fā)到自主開發(fā),形成一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的裝備、技術(shù),以適應(yīng)石化生產(chǎn)工藝的快速發(fā)展。由于石化裝備大都應(yīng)用在高溫、高壓、易燃、易爆、易腐蝕和長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)條件下,因此對(duì)石化設(shè)備的性能、質(zhì)量、高效節(jié)能、經(jīng)濟(jì)安全等提出了更高的要求。
重大裝備國(guó)產(chǎn)化有新進(jìn)展
伴隨著石化加工工藝的向前發(fā)展,最近幾年重大裝備國(guó)產(chǎn)化也有了新的進(jìn)展。在石化專用設(shè)備方面,加氫反應(yīng)器直徑過去一般在4000毫米左右,重量最大達(dá)到1000噸;現(xiàn)在反應(yīng)器直徑達(dá)到5000毫米,重量達(dá)到2000噸。第一重型機(jī)器廠現(xiàn)有的萬(wàn)噸水壓機(jī)已經(jīng)不能鍛造這種大型鍛件,不得不進(jìn)口。為了滿足石化裝備大型化的發(fā)展趨勢(shì),第一重型機(jī)器廠在國(guó)家支持下正在建造一臺(tái)1.5萬(wàn)噸水壓機(jī),開擋為7米,2006年建成。大型空心筒型鍛件技術(shù)攻關(guān)工作也同時(shí)進(jìn)行。
除此之外,第二重型機(jī)器廠還投資4.4億元于2004年底建成了重型容器車間。該車間裝備了大型焊接設(shè)備、探傷設(shè)備、熱處理設(shè)備等,已經(jīng)開始生產(chǎn)加氫裝置高壓分離器。國(guó)內(nèi)還有廣州重型機(jī)器廠、上海石化機(jī)械制造公司也都在積極準(zhǔn)備承擔(dān)加氫設(shè)備的制造。國(guó)內(nèi)自行設(shè)計(jì)、制造的10萬(wàn)噸/年聚酯反應(yīng)器由南京化工機(jī)械廠研制成功,已經(jīng)應(yīng)用于儀征化纖廠。國(guó)內(nèi)自行設(shè)計(jì)、制造的25萬(wàn)噸/年聚乙烯氣相反應(yīng)器、5萬(wàn)噸/年丙烯腈反應(yīng)器由上海機(jī)械制造公司研制成功,應(yīng)用于上海石化公司。
在大型壓縮機(jī)組方面,上個(gè)世紀(jì)30萬(wàn)噸/年的乙烯裂解氣壓縮機(jī)實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化,應(yīng)用在大慶和上海乙烯改造工程中?,F(xiàn)在需要進(jìn)一步研制大型的壓縮機(jī)組,應(yīng)用于80萬(wàn)~100萬(wàn)噸/年乙烯改造和建設(shè)工程中。最近,茂名石化30萬(wàn)噸/年乙烯改造工程已經(jīng)啟動(dòng),由原來的30萬(wàn)噸/年乙烯提高到80萬(wàn)噸/年乙烯。其中在60萬(wàn)噸等級(jí)裂解氣壓縮機(jī)是否進(jìn)口的問題上爭(zhēng)論很大,中國(guó)石化集團(tuán)最終確定兩臺(tái)大型壓縮機(jī)采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備。如果這兩臺(tái)生產(chǎn)能力為60萬(wàn)噸等級(jí)的裂解氣壓縮機(jī)制造成功,今后再建設(shè)80萬(wàn)~100萬(wàn)噸/年乙烯裝置時(shí),其中的大型壓縮機(jī)也將實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。
板翅式換熱器(冷箱)在空分裝置、乙烯裂解裝置、天然氣液化裝置上應(yīng)用很多,設(shè)計(jì)溫度-40℃~-190℃,設(shè)計(jì)壓力為3~8Mpa。過去國(guó)內(nèi)冷箱主要靠國(guó)外進(jìn)口,最近幾年杭氧集團(tuán)引進(jìn)國(guó)外技術(shù),消化吸收后為燕山乙烯、揚(yáng)子乙烯、上海乙烯、天津乙烯、廣州乙烯、齊魯乙烯等自行設(shè)計(jì)、制造了大量板翅式換熱器,但5Mpa以上的高壓板翅式換熱器還依賴進(jìn)口。
國(guó)產(chǎn)設(shè)備敲開成套大門
在成套設(shè)備國(guó)產(chǎn)化方面,值得一提的是中國(guó)石化集團(tuán)安慶化肥4.8萬(wàn)m3/h(O2)空分裝置和湖北化肥改造項(xiàng)目中的4.8萬(wàn)m3/h(O2)空分裝置,都是由杭氧集團(tuán)負(fù)責(zé)總成套。其中,原料空氣壓縮機(jī)組由沈鼓集團(tuán)和杭州氣輪機(jī)廠制造,壓縮機(jī)吸入空氣量達(dá)26270Nm3/h,軸功率達(dá)到2.3萬(wàn)kW,這是國(guó)內(nèi)目前自行設(shè)計(jì)、制造用于石化生產(chǎn)的最大成套空分設(shè)備。據(jù)了解,2004年底,杭氧集團(tuán)又承接了與河南中原大化集團(tuán)煤化工項(xiàng)目50萬(wàn)噸/年甲醇工程配套的5.2萬(wàn)Nm3/h空分成套設(shè)備。
隨著石化生產(chǎn)工藝的不斷進(jìn)步,特別是石化生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大,對(duì)石化設(shè)備的要求越來越高,國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的裝備技術(shù)和制造能力已經(jīng)不能滿足需要。石化裝備制造業(yè)應(yīng)從長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮,跟蹤世界先進(jìn)技術(shù)和石化工業(yè)發(fā)展的要求,加快技術(shù)更新步伐,加大科技投入,以此來全面提升企業(yè)參與國(guó)內(nèi)和國(guó)外兩個(gè)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)能力。
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