廉價的勞動力和雄厚的加工業(yè)基礎，使中國逐漸成為世界加工基地。而加工制造業(yè)的發(fā)展，必然會帶來更大的刀具市場。特別是汽車工業(yè)、航空航天和軍工企業(yè)的發(fā)展，對高性能刀具的需求將進一步擴大。就汽車工業(yè)而言，我國已引進多條較先進的轎車生產(chǎn)線，在這些生產(chǎn)線中，使用的刀具品種繁多，工藝技術、專業(yè)化程度要求高，對刀具也提出了高性能、高壽命、高可靠性和專用性的要求。

據(jù)有關資料顯示，2004年我國共進口各類刀具產(chǎn)品約2.336萬件，比上年增加64%；進口刀具購置費高達2.85億美元，比上年增加87%。這些數(shù)字說明，國產(chǎn)刀具還遠遠趕不上機床主機的發(fā)展，所以才造成目前“洋刀”暢銷的局面。中國刀具工業(yè)幾十年如一日的產(chǎn)品結構，在新的發(fā)展時期暴露出嚴重缺陷，拖了制造業(yè)現(xiàn)代化的后腿。


中國的刀具企業(yè)和先進的跨國刀具企業(yè)相比，在資金、技術、裝備和管理水平等方面都存在很大的差距，特別在刀具精度、刀具材料、涂層方面都不如國外刀具，只有個別的刀具品種與國外產(chǎn)品質量相當，在價格上國內(nèi)刀具具有一定的優(yōu)勢。但專家認為，綜合來看，我國至少具有自然資源和人力資源兩大優(yōu)勢。

目前，我國刀具材料的資源得天獨厚。2003年我國生產(chǎn)高速鋼6萬噸、硬質合金1.25萬噸，都占到世界總量的40%左右。但是，同年我國刀具的銷售額，還不到全球刀具銷售額的6%，這說明我國刀具產(chǎn)品的附加值太低。

在人力資源方面，我國刀具工業(yè)幾十年來培養(yǎng)了一支素質良好的職工隊伍。但由于我國刀具企業(yè)長期生產(chǎn)千篇一律的標準產(chǎn)品，把這支隊伍的開發(fā)潛力和服務潛能白白地浪費了，這是十分可惜的。

當今發(fā)達國家的現(xiàn)代刀具制造業(yè)，經(jīng)過上世紀80年代以來的兼并、重組和提高，呈現(xiàn)出高起點、大投入、規(guī)模化、國際化的特點和集中化趨勢。10家最大的跨國刀具集團，占有國際刀具市場三分之二的份額。我國刀具企業(yè)與之相比，不論在產(chǎn)品開發(fā)能力、工藝開發(fā)能力、裝備開發(fā)能力和營銷服務水平方面都存在很大差距。

我國刀具工業(yè)在近年的改革發(fā)展中，也開始注意到根據(jù)自身條件，準確定位，選擇合理發(fā)展模式的問題。很多大中型企業(yè)，都放棄了大而全、小而全的發(fā)展模式，開始呈現(xiàn)出各自的特色，但是特色產(chǎn)品和服務的比重還不夠大，轉型速度還不夠快。


近年來，我國刀具工業(yè)開始涌現(xiàn)了一批科技型的民營企業(yè)，其成長速度超過了力量雄厚的國有企業(yè)，值得關注。

專家認為，我國刀具制造業(yè)的發(fā)展方向：大力發(fā)展節(jié)約資源型、環(huán)境友好型產(chǎn)業(yè)；改變產(chǎn)品檔次，爭取以質取勝，把信息技術嫁接到產(chǎn)品中；加快培養(yǎng)以企業(yè)為主體的技術創(chuàng)新體系；加速高新技術的產(chǎn)業(yè)化。