石油化工工業(yè)是能源工業(yè)，又是主要的原材料工業(yè)，隨著我國經濟的快速發(fā)展，對石油及石油產品如汽油、柴油、煤油、潤滑油等需求不斷增加，對以石油和天然氣為原材料生產的三大合成材料如合成樹脂、合成橡膠、合成纖維的需要量也將大大增加。

石化泵是石化生產裝置中用量最大的轉動設備，它像人的心臟輸送血液那樣把各種液體介質如原油、成品油、化工原料、中間產品和成品輸送到其他地方。據統計一個中型煉油廠有1000多臺泵，其中離心泵占83%，往復泵占6%，齒輪泵占3%，其余為螺桿泵和真空泵等。一個石化廠有2000多臺泵，其中離心泵占45%，齒輪泵占23%，往復泵和螺桿泵占各12%，屏蔽泵占6%。這些泵一般由電機驅動。石化泵輸送的介質壓力由負壓到300MPa，溫度由零下140℃到零上近500℃，有的介質粘稠，有的還帶有固體顆粒，輸送介質大部分有腐蝕性。石化泵又是耗能最多的設備，泵用電約占全廠用電的50%左右。

我國石化用泵通過多年來的發(fā)展，品種比較齊全，特別是改革開放以來引進不少國外先進技術，技術性能和產品質量有了很大提高。但總的來看國內泵同國外相比，還有不少差距。一是泵的標準化、系列化和通用化程度差，各泵生產廠自成系列，零部件標準化和互換性低，缺乏統一的標準，產品規(guī)格型號還滿足不了石化發(fā)展的需要。二是質量和可靠性較差，主要是因為國內耐腐蝕材料品種少或者選材不當以及加工精度不高。另外泵的密封壽命低，品種少。國外機械密封壽命一般能達2年左右，國內石化泵尚未達到這個水平。三是泵效率低，由于國內泵設計水力模型較差，加工精度不高，泵效率一般比國外低2%~3%。因此還有不少化工流程泵不得不從國外進口。據統計，石化集團在“九五”期間從國外引進泵及備件達12864萬美元。

最近幾年國內不少泵廠從國外引進先進技術，按照國際標準生產化工流程泵，使石化泵的技術水平有了較大提高。如大連蘇爾壽泵及壓縮機公司引進瑞士蘇爾壽公司技術，可以生產43個系列1000多個規(guī)格品種的石化用泵，技術先進，制造質量好，在石化集團兩次乙烯改造中受到石化企業(yè)的信任并大量應用。另外還有上海凱士比泵公司、浙江嘉利特實業(yè)公司、上海日機裝屏蔽泵公司、沈陽格瑞德化工泵公司等泵廠的產品都已在石化企業(yè)中得到廣泛應用。

今后隨著石化工業(yè)技術和規(guī)模的不斷發(fā)展，對石化用泵的要求越來越高。除了繼續(xù)提高常規(guī)泵的質量、擴大規(guī)格品種外，特別是對輸送腐蝕性物料的泵需要量越來越大，如乙烯生產中的乙烯裂解裝置、聚乙烯裝置和聚丙烯裝置；化纖生產中的PTA裝置(精對苯二甲酸)、聚酯裝置和滌綸紡絲裝置、丙烯腈和脂給裝置等。因此要努力開發(fā)耐腐蝕泵的技術。目前耐腐蝕泵的材料仍然是大量采用黑色金屬材料、高鎳合金材料，今后要求更多采用鈦、鋯、鉭等優(yōu)良的耐腐蝕材料，還有發(fā)展非金屬材料如陶瓷、玻璃鋼和石墨等材料。

為了使石化生產中化工物料的進給更加精確，石化生產更多地采用了計量泵，計量精度一般在±0.5%左右。目前，國內不少泵廠都在開發(fā)計量泵，但大都存在規(guī)格品種少、計量精度不高不準和壽命短的問題，所以近幾年石化企業(yè)的新建和改造的乙烯和化纖裝置中的計量泵基本從國外進口。計量泵今后的發(fā)展趨勢是向高壓、大流量、高計量精度和微量計量的方向發(fā)展，國內計量泵生產廠應根據自己的特點和優(yōu)勢，引進國外先進技術，開發(fā)石化生產用計量泵。

由于屏蔽泵具有輸送液體物料絕對不泄漏的特點，在石化生產中應用越來越廣泛。德國KSB公司和日本日機裝公司的屏蔽泵技術在國際上享有盛譽，石化企業(yè)過去采用較多，目前國內已有一些專業(yè)泵廠生產。屏蔽套的選用及軸承的設計和材料是個關鍵，直接影響著屏蔽泵的效率和壽命。目前有的國外泵廠在屏蔽泵上采用了屏蔽套失效報警技術，得到石化用戶的歡迎。屏蔽泵的發(fā)展趨勢是朝著高真空、高壓、低溫和大容量方向發(fā)展。

石化生產中的高速泵和低溫泵應用也在不斷增加。高速泵轉速在20000轉/分以上，目前國內一些泵廠正在進行攻關，有了相當的業(yè)績，但主要是要解決系列化和高速泵壽命問題。還有乙烯生產中輸送液態(tài)烴物料、液化天然氣的輸送和儲存需要的低溫泵迅速發(fā)展，使用溫度在-40~-190℃左右。

目前，國內設計制造-40℃左右的低溫泵還可以，但超低溫的泵還有待開發(fā)。

我國石化工業(yè)在“十五”期間將有一個大的發(fā)展，生產技術和規(guī)模在向國際水平看齊，中國石化和中國石油兩大集團每年投資近千億元，對石化設備的需求將是很大的。石化用泵又是石化生產使用最多的轉動設備，其性能、質量、壽命將對石化生產建設有很大影響。國內泵行業(yè)要加快改革步伐，瞄準這塊最大的市場，進行產品結構調整，提高技術和管理水平。首先要提高產品的標準化、系列化和通用化程度。國外石化用泵標準化程度可以達到95%以上，因此要力求在滿足使用要求的前提下，對產品系列進行合理的合并，在較寬的性能范圍內，用最少的品種提高產品的適應性和通用性。另外要隨著石化生產規(guī)模的不斷擴大，要開發(fā)新品種，適應石化生產的需要，如1000萬噸常減壓蒸餾裝置、300萬噸催化裂化裝置、200萬噸加氫裝置、90萬噸乙烯裂解裝置、40萬噸聚乙烯和聚丙烯裝置的出現，發(fā)展大型化、高速化、高參數泵。還要更加注意研究如何提高泵產品的壽命、可靠性及耐腐蝕性。過去石化生產裝置運轉一年(8000小時)停車大檢修一次，現在要求2~3年才能大檢修，以提高石化經濟效益。因此在泵的性能、結構、質量和可靠性上必須有一個很大提高，才能滿足石化工業(yè)發(fā)展的需要。