東明石化集團有限公司是集石油化工、供熱發(fā)電等為一體的綜合型化工集團，現(xiàn)有110萬噸/年常減壓蒸餾、50萬噸/年催化裂化、8萬噸/年液體石蠟、10萬噸/年氣體分餾、18000KW熱電機組等8套主要裝置。多年來，公司認真貫徹《設備管理條例》，從基礎管理和現(xiàn)場管理入手，取得了較好的成效，連續(xù)多年被評為山東省設備管理先進單位。為適應市場經濟，積極采用科學的管理方法與國際接軌，我們在公司內進行ISO9001質量體系認證的同時，在設備管理中引入ISO9001管理標準，有效地提高了設備管理現(xiàn)代化水平，為公司經濟效益的穩(wěn)步增長奠定了堅實的物質基礎。
       一、 促使設備管理標準化
       我國成功加入“WTO”后，石化行業(yè)面臨國外市場沖擊的嚴峻考驗，作為中小型石化企業(yè)，只有苦練內功，強化管理，加快與世界經濟接軌的步伐，才能求得生存和發(fā)展的空間。為此，公司開展了ISO9001標準認證工作，我們設備管理部門積極主動參與，積極引入這一標準，并及時組織全公司設備管理專業(yè)技術人員系統(tǒng)學習ISO9001標準，統(tǒng)一認識，拓寬思路。以ISO9001為立足點，以降本增效為核心，以管理創(chuàng)新為突破口，創(chuàng)造性地開展工作。把用新思維、新手段規(guī)范設備管理工作，形成新的管理模式，健全現(xiàn)代企業(yè)制度作為編寫質量手冊和程序文件的指導思想，認真編寫各生產裝置的日常管理作業(yè)指導書和檢修作業(yè)指導書，使日常管理和檢修工作有章可循、有據(jù)可依。同時，認真編寫了主要設備檢修驗收技術標準，以有效控制檢修過程中的關鍵工序和技術參數(shù)，確保符合規(guī)定要求。從檢修任務的下達到檢修過程中的各個環(huán)節(jié)直至最終質量驗收都有記錄，形成閉環(huán)管理，有效保證了檢修質量，至今沒有發(fā)生一起設備檢修事故。
       在備品配件方面，我們著重加強了合格分承包方管理，通過業(yè)績評價和提供質量信譽文件以及調查其質量保證能力，確定分承包方名單，并受控管理。對同一產品、同一類別的合格分承包方則選擇質優(yōu)價廉、信守合同者為供貨商。貫標以來的產品供應商均選擇合格分承包方花名冊，同時，我們對合格供方每年評價一次，連續(xù)兩次出現(xiàn)不合格，提出整改，連續(xù)三次出現(xiàn)不合格取消合格供方的資格；通過采購控制，有效地保證了備品配件質量，降低了采購費用，同比降幅在18%以上。
       貫標工作將ISO9001標準有機地融入設備管理中，有效地促進了設備管理的規(guī)范化、標準化，形成了設備現(xiàn)代化管理新模式，為企業(yè)設備管理工作提供了強有力的可靠保障。
       二、促進“四新”成果推廣應用
       ISO9001標準的一個基本原則是“寫到必須做到，做到必須寫到”，為了使設備管理邁上新臺階，我們在編寫程序文件時增加了“必須做到的一定要寫到，沒有條件創(chuàng)造條件也要做到”。因而在程序文件中提出了較高的要求，最突出的是將狀態(tài)監(jiān)測技術和微機輔助設備管理技術的應用列入設備管理日常工作范疇，并鼓勵各單位在設備維護和檢修中推廣應用新技術、新材料、新產品、新工藝。
       設備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術作為現(xiàn)代化管理的重要組成部分，是提高設備管理與維修管理必不可少的手段。貫標后，我們加強了這方面的管理，成立了以設備副總為組長，設備處長、車間設備副主任以及各專業(yè)技術人員為成員的設備狀態(tài)監(jiān)測領導小組。同時，制訂下發(fā)《東明石化集團設備狀態(tài)監(jiān)測管理標準》，對狀態(tài)監(jiān)測的方法、要求作了具體規(guī)定。并統(tǒng)一印制《設備狀態(tài)監(jiān)測記錄》，對測點、部位、儀器、周期等進行了具體規(guī)范。根據(jù)設備實際運行情況，進一步加強硬件建設，先后購置了美國ENTKIRO公司的DP--1500數(shù)采器，京航公司HG—8902C雙通道故障診斷系統(tǒng)，HG--2504、DVM--63測振儀，ST--6、PM--301紅外線測溫儀等先進監(jiān)測設備，為更好開展狀態(tài)監(jiān)測工作提供了保證。在日常的設備管理與維修中，我們充分應用振動分析、壁厚檢測、紅外線測溫、油液分析等手段，解決和處理了許多設備隱患，確保了設備正常運轉。從以往單純的設備維修的被動者成為設備維修的自動決策者，實現(xiàn)了計劃維修向狀態(tài)維修的重大轉變。設備完好率由以前的不足90%提高到99.8%，故障停機率下降到0.06%。
       微機輔助設備管理系統(tǒng)的應用，可迅速、準確查詢并提供設備狀況，及時提供設備管理信息，輔助領導決策。同時，設備管理系統(tǒng)對數(shù)據(jù)的來源、格式提出了一系列規(guī)范化的要求，使設備管理的工作質量大大提高。
       動力空壓站新上兩臺無油潤滑螺桿空氣壓縮機新產品代替四臺活塞往復式空氣壓縮機，解決了原壓縮機故障率高、維修費用高、耗能高、空氣質量差等技術問題，保證了后續(xù)裝置的平穩(wěn)操作。催化裝置反應器噴嘴經過考察由CCK型技改為新技術制作的新產品KH型，使催化裝置操作穩(wěn)定，加工量提高1.5個百分點。另外，帶壓堵漏技術、高分子聚合金屬陶瓷修補劑、變頻調速技術、熱管技術等的應用，在裝置的突擊搶修及節(jié)能降耗中都取得良好的效果。
       三、建立評優(yōu)活動新機制
       長期以來，我們一直堅持“紅旗設備”、“優(yōu)秀機泵房”、“無泄漏車間”以及現(xiàn)場管理達標競賽等評優(yōu)活動。貫標后，我們將這一活動納入程序文件，更加深入廣泛地開展下去。并將這項活動同修舊利廢、技術革新有機地融為一體，針對薄弱環(huán)節(jié)，每次活動突出一個主題，每個時段突出一個重點。評優(yōu)活動的組織形式、考核細則和總結評比活動都在實際工作中不斷改進、完善，并通過文件加以規(guī)范。這些活動的開展，全面提高了設備管理綜合水平，有效提高了全部設備完好率以及主要設備完好率，降低了各裝置的泄漏率，確保了裝置的正常生產；充分調動了全員職工參與設備管理的積極性和創(chuàng)造性，形成了良好的激勵機制。
       向管理要效益是開展設備評優(yōu)的宗旨，針對三級過濾設施老化造成現(xiàn)場污染嚴重的情況，我們著重加強了潤滑管理，制訂了《設備潤滑管理標準》，在各分公司（車間）建立了標準化的潤滑站，更新部分新型潤滑油過濾機，將各生產裝置的潤滑油集中管理，并定期進行常規(guī)化驗，建立潤滑臺帳，從根本上全方位保證潤滑質量、效果，形成“現(xiàn)場審核——落實整改——再審核”的閉環(huán)管理。
       為提高職工解決實際問題和從事技術革新的能力，我們將職工技術培訓和練兵納入程序管理，經常舉辦各類短期技術培訓和練兵，儲運公司組織的鉗工技術比武，能源公司組織的電工技能比賽，安裝公司組織的焊工擂臺賽等各項活動，使職工學習技術的積極性異常高漲。職工素質的提高，促進了修舊利廢工作向縱深方向發(fā)展，利舊范圍已從單一的機械密封拓展到法蘭、閥門、機泵、冷換設備、容器等，并以明確的文件規(guī)定來確保利舊工作在質檢、入庫、領用、核算等方面的有序運作。修舊利廢工作的有序開展，年節(jié)約采購費用80多萬元。
       四、加強閑置設備管理和再利用
       近幾年來，隨著公司技術改造的進行、產品結構的調整以及“四新”成果的應用，我公司閑置設備到2000年10月份達90多臺，價值280多萬元。為使閑置設備得到充分利用，盤活企業(yè)資產，提高企業(yè)效益，貫標后，我們將閑置設備管理和利用列人設備日常管理工作程序文件，加強管理。閑置設備只有管理好，才能再利用好。我們成立了閑置設備管理辦公室，派員多次參加省設協(xié)組織的閑置設備管理培訓班，建立公司閑置設備臺帳，堅持技術改造項目的新增設備優(yōu)先從閑置設備中選取的原則，充分發(fā)揮各級設備管理人員的專業(yè)技術優(yōu)勢，科學管理，在公司領導的重視和支持下，以及技術、設計、供應、財務等部門的通力合作與幫助，公司上下共同參與、共同努力，創(chuàng)造性地開展工作，到目前55臺閑置設備得到有效再利用，有效盤活公司設備資產153.88萬元，占閑置設備資產的56%。
       ISO9001標準在設備管理中的成功引入應用，促使公司全員參與到設備管理工作中，使我公司設備管理現(xiàn)代化水平邁上了新臺階、實現(xiàn)了新跨越。