隨著數(shù)控機床在機床制造領(lǐng)域的普及，現(xiàn)代機床在加工速度、加工精度和可靠性方面也都有了大幅提高，這在很大程度上得宜于機床用光柵測量元件。 
      單場掃描技術(shù)和絕對式測量技術(shù)是當(dāng)前角度和長度測量技術(shù)發(fā)展中最主要的兩個方向，而且單場掃描技術(shù)和絕對式測量技術(shù)還可以組合應(yīng)用。同時采用這兩種技術(shù)的單場掃描絕對式測量設(shè)備無論從信號質(zhì)量、抗污染能力、測量速度還是可靠性來看都遠遠優(yōu)于傳統(tǒng)測量設(shè)備，此類產(chǎn)品在市場上的迅速推廣也證實了這一點。 

  單場掃描技術(shù) 

   傳統(tǒng)的角度和長度測量設(shè)備所采用的四場成像式掃描方法中，光柵標尺與帶有類似或相同光柵結(jié)構(gòu)的掃描掩膜做相對運動。穿過標尺與掩膜光線的明暗程度按標尺與掩膜相對位置的不同而有規(guī)律地變化：當(dāng)標尺與掩膜的空隙吻合時，光線得以穿過；當(dāng)柵線與空隙重合時，沒有光線穿過。感光元件將光強的變化轉(zhuǎn)變?yōu)殡娮有盘?。掃描掩膜上有四個掃描區(qū)，各掃描區(qū)光柵間互相錯開1/4柵距，對應(yīng)于這四個掃描區(qū)的感光元件生成相位差為90°的四個正弦信號。這四個掃描信號不以零線為其中線，所以需要將四個信號兩兩相減，以獲得兩個90°相位差，中線為零線的輸出信號l1和l2。 

　　新型的單場掃描技術(shù)中，掃描掩膜帶一個大尺寸光柵，其柵距與光柵標尺的柵距略有不同，由此在掃描掩膜光柵長度上會產(chǎn)生明暗交替現(xiàn)象：某些地方柵線與柵線重疊，光線可以通過；某些地方柵線與空隙重疊，光線無法通過；在這兩者之間，空隙部分被遮擋，這起到了光學(xué)過濾的作用，使得產(chǎn)生均勻的高正弦性信號成為可能。特制的柵狀感光元件取代了獨立感光元件，生成四個相位差為90°的掃描信號。

　　單場掃描光學(xué)掃描系統(tǒng)對角度和長度測量設(shè)備性能的提高起到了決定性的作用。它的大面積掃描區(qū)和特殊光學(xué)過濾可在測量設(shè)備全行程中產(chǎn)生穩(wěn)定質(zhì)量的掃描信號，這正是下列幾點的前提條件：信號周期內(nèi)位置誤差較?。桓吖鈻胚\行速度；使用直接驅(qū)動時，控制品質(zhì)高。 

　　在示波器XY顯示模式下可明顯地看到單場掃描的這個優(yōu)點：單場掃描光柵尺的輸出信號具有更好的圓度和更小的信號噪聲，這意味著更高的定位精度和更佳的控制品質(zhì)。對直線電機而言，配備了單場掃描光柵尺后，速度控制可以更為平滑。

　　覆蓋光柵標尺全寬的大尺寸掃描面以及交替重復(fù)出現(xiàn)的條狀掃描區(qū)使得采用單場掃描原理的測量設(shè)備對污染的干擾特別不敏感，這可通過抗污染試驗來證實：即便在有大面積污染干擾時，測量設(shè)備仍任能提供高質(zhì)量的測量信號，位置誤差遠低于測量設(shè)備標定精度等級所對應(yīng)的誤差值。

　　與四場掃描相比，采用單場掃描因此可以在某些污染干擾場合，避免設(shè)備徹底無信號輸出情況的出現(xiàn)。

絕對式測量技術(shù)

所謂“絕對式測量”是相對于增量式測量而言的。增量式測量設(shè)備通過對光柵探頭掃描過的柵線進行計數(shù)來獲得相對運動的距離數(shù)據(jù)。為了獲得絕對位置，增量式測量設(shè)備在開機后須執(zhí)行過參考點動作，而絕對式測量設(shè)備以不同寬度、不同間距的柵線將絕對位置數(shù)據(jù)以編碼形式直接制作到測量設(shè)備中，測量設(shè)備開機后即可以提供絕對位置信息。通常，絕對式測量設(shè)備在絕對軌之外還同時配備有增量軌，用以進一步提高測量設(shè)備的精度與分辨率。

　　近幾年以來，絕對式光柵因其不可取代的種種優(yōu)點，得到了越來越廣泛的應(yīng)用。這些優(yōu)點主要體現(xiàn)在以下方面： 

1. 縮減機床非生產(chǎn)時間 

　　機床在使用過程中經(jīng)常會因故障或其他原因而被迫關(guān)機重新啟動。對于僅裝備了增量式光柵的機床，開機后必須對每一軸執(zhí)行通過參考點。與正常開機后通過參考點所不同的是，機床的刀具此時通常還處于加工位置，與工件有直接接觸，有時甚至還處于工件的內(nèi)部（如鉆孔、攻螺紋等），為了安全地進行通過參考點，必須首先手動將刀具移出加工位置。這對于帶傾斜刀具的多軸機床更為困難，往往要耗費大量的時間和人力，因為當(dāng)?shù)毒咧赶蚺cX、Y、Z軸不平行時，增加了（故障后）手動移出刀具的難度。 

　　對由多臺加工設(shè)備構(gòu)成的自動生產(chǎn)線，在其中一臺設(shè)備出現(xiàn)故障須重新啟動時，可能不得不對生產(chǎn)線內(nèi)所有設(shè)備進行通過參考點，并需對未完全加工的工件進行特殊處理。配備了絕對式光柵的機床或生產(chǎn)線在重新開機后立刻重新獲得各軸絕對位置以及刀具的空間指向，因此可以立刻從中斷處開始繼續(xù)原來的加工程序，大大提高了機床的有效加工時間。

2. 提高機床可*性 

　　機床的可*性直接決定零件生產(chǎn)的效率和經(jīng)濟性。機床每分鐘的故障時間對用戶而言都意味著成本的增加，因此，機床設(shè)計的一個趨勢是對重要部件的狀態(tài)進行實時監(jiān)控。海德漢的絕對式光柵通過其雙向通信 EnDat 數(shù)據(jù)接口支持此類實時監(jiān)控功能。EnDat 數(shù)據(jù)接口除了絕對位置值外，還向數(shù)控系統(tǒng)傳輸光柵的工作狀況，如讀數(shù)頭光源調(diào)節(jié)余量是否接近極限、讀數(shù)頭最大允許移動速度是否超標、工作溫度是否超出允許范圍等。EnDat在上述情況出現(xiàn)時，可向數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出預(yù)警信號，此時，光柵仍可正常工作，但用戶可依據(jù)該預(yù)警信號提前采取措施。 

　　光柵出現(xiàn)嚴重故障時，EnDat 還會向數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出報警信號，數(shù)控系統(tǒng)可依據(jù)該信號決定是否中止加工以保護機床和工件。在排除故障時，維修人員可以按照EnDat提供的信息在最短時間內(nèi)查找到故障的根源，如光柵電源過低、讀數(shù)頭工作不正常、輸出信號幅值過低等。 

　　通過發(fā)送預(yù)警和報警兩個等級的故障信號，絕對式光柵可以極大地提高用戶維護工作的效率，減少光柵故障造成停機的概率，機床的可*性也由此得到提高。 

3. 提高機床安全性 

　　為了對機床的機械運動部分進行保護，通?？梢圆捎眯谐涕_關(guān)來確保機床各部件的運動不超出允許范圍。行程開關(guān)長期處在惡劣環(huán)境之中（冷卻液、金屬屑等），極易損壞，加上機床正常運行時較少使用到行程開關(guān)，所以無法隨時確定其功能是否仍然正常。為了保證工作安全，用戶不得不定期檢查行程開關(guān)的狀態(tài)。采用絕對式光柵的機床可以在任何時間確定機床運動部件所處位置，通過在數(shù)控系統(tǒng)中作相應(yīng)設(shè)置可以省去行程開關(guān)，這樣既節(jié)省了機床用戶的設(shè)備維護時間，同時也避免了行程開關(guān)損壞可能帶來的安全問題，提高了機床使用時的安全性。