梳棉工藝與成紗棉結(jié)的關(guān)系初探
隨著現(xiàn)代紡織工業(yè)的不斷發(fā)展,紡織品國(guó)際貿(mào)易量的增大,紡織產(chǎn)品品種的多樣化,質(zhì)量水平的不斷提高,國(guó)際市場(chǎng)對(duì)優(yōu)質(zhì)棉紗的需求越來(lái)越多,對(duì)國(guó)產(chǎn)棉紗線的質(zhì)量提出了更高的要求。較多的成紗棉結(jié)不僅嚴(yán)重影響成紗與布面的質(zhì)量外觀,而且還影響染整加工及紡紗、織造過(guò)程的連續(xù)性。因此,“93標(biāo)準(zhǔn)”比"78標(biāo)準(zhǔn)”增加了棉結(jié)粒數(shù)的考核,成紗棉結(jié)成為衡量紗線質(zhì)量的主要指標(biāo)之一,在生產(chǎn)過(guò)程中如何對(duì)成紗棉結(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的控制,以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量,也就成了當(dāng)前亟需解決的問(wèn)題之一。
1棉結(jié)的定義與檢驗(yàn)方法經(jīng)大量的實(shí)驗(yàn)研究表明,棉結(jié)有60—70%是由原棉性能不良所造成的,但也有是因?yàn)榧徏喒に嚥涣妓斐傻?。根?jù)GB/T398—93標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,棉結(jié)是由纖維、未成熟棉或僵棉,因軋工質(zhì)量不良或紡紗過(guò)程中處理不善集結(jié)而成。其檢驗(yàn)方法為:在不低于400lx的照度下,光線從左后側(cè)射入,檢驗(yàn)面的安裝角度與水平面成45°±5°角,檢驗(yàn)者的視線與紗條成垂直線,檢驗(yàn)距離以檢驗(yàn)人員的目力在辯認(rèn)疵點(diǎn)時(shí)不費(fèi)力為原則。
2原棉性能與成紗棉結(jié)的關(guān)系關(guān)于原棉各項(xiàng)物理性能與成紗棉結(jié)的關(guān)系,近幾年來(lái),國(guó)內(nèi)外有大量的研究表明,成熟度好的棉纖維,它的吸濕能力小,單纖維強(qiáng)力大,天然卷曲多,纖維的彈性、剛性好,因此,其抗拉,抗壓、抗彎的能力強(qiáng),在加工過(guò)程中不易受損傷,纖維在受表面磨擦而受搓、揉、糾纏形成棉結(jié)的機(jī)會(huì)少,同時(shí),纖維在開松、打擊、分梳、牽伸過(guò)程中承受機(jī)械力作用而產(chǎn)生損傷、斷裂也少,短纖維率的增加少,因此,棉結(jié)形成的機(jī)會(huì)就少,成熟系數(shù)與成紗棉結(jié)粒數(shù)的關(guān)系見(jiàn)圖1。
3梳棉工藝與成紗棉結(jié)的關(guān)系通過(guò)大量的研究表明,棉網(wǎng)上棉結(jié)的多少,基本上決定了成紗的棉結(jié)數(shù)。因此,如何減少棉網(wǎng)棉結(jié)數(shù),提高梳棉機(jī)的分梳效果對(duì)控制成紗棉結(jié)非常關(guān)鍵。
通過(guò)我校實(shí)習(xí)工廠生產(chǎn)實(shí)踐,我們主要做了以下幾方面的工作。
3.1合理分配清梳落棉,提高棉卷結(jié)構(gòu)質(zhì)量對(duì)一般大而易分離排除的大雜質(zhì)由開清棉工序排除;對(duì)粘附力較大的帶纖維的細(xì)小雜質(zhì),由梳棉工序清除。對(duì)梳棉工序本身而言,棉卷中的不孕籽和僵棉、死纖維,在刺輥部分排除,而帶纖維籽屑和纖維細(xì)雜以及棉結(jié)、短絨等則在錫林蓋板部分排除,同時(shí),注重提高棉卷結(jié)構(gòu),注意減少棉卷中易形成棉網(wǎng)棉結(jié)的勾形棉束和松棉束的數(shù)量。在一般情況下,刺輥部分的除雜效率控制在50-60%之間,而錫林蓋板部分的除雜效率控制在3-10%,生條的含雜率控制在0.15%以下。因此,刺輥部分是梳棉工序除雜的重點(diǎn),可以通過(guò)調(diào)整刺輥落雜區(qū)工藝,改變落雜區(qū)的分梳除雜元件、落雜區(qū)長(zhǎng)度和主要隔距,加強(qiáng)對(duì)棉結(jié)雜質(zhì)的排除。
3.2提高梳棉機(jī)的分梳效能梳棉機(jī)的強(qiáng)分梳,可使纖維單纖化程度提高,這不僅有利于纖維和雜質(zhì)的分離、減少纖維的相互糾纏,同時(shí)還可以松解棉卷中帶來(lái)的部分棉結(jié)。因此,我們對(duì)錫林、蓋板、道夫、刺輥針布選用了分梳效果好的新型針布,并對(duì)錫林蓋板、錫林道夫、錫林刺輥、刺輥給棉板這些部位采用較小的隔距。既增強(qiáng)了刺輥部分握持梳理的能力,又提高了錫林、蓋板部分自由梳理和反復(fù)梳理的效能:試驗(yàn)如表1、表2、表3所示。從試驗(yàn)中我們可以看出,低速緊隔距生條棉結(jié)數(shù)量比高速緊隔距棉結(jié)數(shù)量多;蓋板隔距增大,生條棉結(jié)數(shù)量顯著增加;在相同的工藝條件下B5方案生成棉結(jié)數(shù)比B2方案顯著減少。增加錫林速度,梳理度增大,使纖維梳理充分,容易排除棉結(jié),同時(shí),單位針面和纖維上受到的平均梳理力下降,纖維不易受力而伸長(zhǎng)過(guò)大,可以減少由于纖維回彈形成的棉結(jié)和纖維斷裂形成的棉結(jié)。緊隔距使針齒與纖維的接觸多,纖維易被針齒握持,針齒刺入纖維深,分梳作用增強(qiáng),棉結(jié)易排除。
3.3改善纖維轉(zhuǎn)移情況,減少新棉結(jié)的形成梳棉機(jī)上形成新棉結(jié)的根本原因是纖維間的搓轉(zhuǎn)和擦轉(zhuǎn),而返花、繞花和掛花等不正?,F(xiàn)象,常易造成劇烈摩擦,從而導(dǎo)致纖維搓轉(zhuǎn)和擦轉(zhuǎn)而形成棉結(jié)。返花、繞花和掛花的主要原因是速比或隔距配置不當(dāng),或開松梳理元件的鋒利光潔度不夠。因此針對(duì)上述產(chǎn)生原因,我們主要采取了以下的相應(yīng)措施,以消除纖維搓轉(zhuǎn)和劇烈的摩擦現(xiàn)象。一是正確配置錫林刺輥的速比,保證纖維能正常轉(zhuǎn)移,減少返花;二是重視梳理元件狀態(tài),"四鋒一準(zhǔn)"才能梳理奸,刺輥、錫林,蓋板、道夫針齒保持鋒利,穿刺性好,保證各部分的隔距準(zhǔn)確;三是保證纖維經(jīng)過(guò)的通道光潔、順暢,以減少纖維在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的掛花現(xiàn)象。
3.4加強(qiáng)溫濕度管理,控制纖維上機(jī)回潮棉纖維在高溫高濕下的塑性大,抗彎性能差,纖維間易粘連,易形成棉結(jié),特別是成熟度差的原棉,在高溫高濕下,更易吸收水分,形成棉結(jié),又因高溫高濕下的纖維彈性差,在蓋板工作區(qū)往往會(huì)由于未被梳開而搓轉(zhuǎn)成棉結(jié)。因此,使梳棉工序保持較低的相對(duì)濕度,一般為55-60%,使纖維處于連續(xù)放濕狀態(tài),以控制半制品的回潮率,使纖維間抱合力減小,保持較好的彈性和剛性,有利于開松、除雜、分梳和轉(zhuǎn)移,減少纖維與針齒間的摩擦和充塞針隙現(xiàn)象:
4結(jié)語(yǔ)通過(guò)以上的分析,我們可以得出:(1)成熟度差的纖維,在加工過(guò)程中形成棉結(jié)的概率要比正常的棉纖維形成棉結(jié)的概率大(2)梳棉工序的工藝配置是影響棉結(jié)多少的關(guān)鍵,加強(qiáng)剌輥部分的排除棉結(jié)雜質(zhì)的效果,要貫徹"緊隔距,強(qiáng)分梳"的工藝原則,適當(dāng)增加錫林轉(zhuǎn)速,并注意做好"四鋒一準(zhǔn)",改善纖維的轉(zhuǎn)移,有利于減少新棉結(jié)的形成。(3)梳棉工序要加強(qiáng)溫濕度的控制,以減少棉結(jié)的形成。
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