干式切削

干式切削是為保護環(huán)境、降低成本而有意識地不使用切削液的條件下進行切削加工的切削加工的方法，是為適應全球日益高漲的環(huán)保要求和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略而發(fā)展起來的一項綠色切削加工技術。干切削技術對機床和刀具技術提出了更高的要求。

準干式切削
干 式加工并不是簡單的取消切削液就可以實現(xiàn)，它對刀具材料、機床結構、工藝技術等均有較高的要求，所以目前它的應用范圍還比較有限，而完全采用濕加工又有資 源浪費和環(huán)境保護等方面的問題，如果將干、濕加工的優(yōu)點結合，既能夠達到加工要求，又能夠使切削液的費用降到最低，達到與干切削相同的要求，這種切削方式 稱為準干式切削。準干式切削是一種介于濕式切削和純干式切削之間的一種切削方式。一般濕式切削時切削液消耗量可能在5L/min以上，而準干式切削時切削 液消耗量可能在50mL/h以下。

噴霧冷卻
噴霧冷卻是利用氣液兩相流體的混合體以高壓 (3～6 個大氣壓)霧化的方式噴射到加工區(qū)，霧化的質點顆粒在切削區(qū)的高溫作用下發(fā)生相變(汽化)，吸收大量的切削熱。高速氣流中所攜帶的細小的霧滴容易滲透到切 削接觸區(qū)，改善了切削液的滲透性，降低了摩擦和摩擦熱，潤滑作用得以充分發(fā)揮。與切屑有關的排屑問題也在不同程度上得以消除。另外還省去了切削液的處理費 用，減少了環(huán)境污染。

低溫風冷切削
低溫風冷切削是采用-10～-100℃的冷風強烈沖刷加 工區(qū)的一種方法。它可以顯著均勻地降低加工區(qū)、刀具及工件的溫度，利用材料的低溫脆性，使其在韌性降低、塑性減小的情況下完成切屑和工件的分離，有效地抑 制刀具磨損，提高刀具耐用度，改善已加工表面的加工質量。這種加工工藝避免了使用切削液，如果在冷風中供給微量高性能切削油，則改善效果更加明顯。

微量潤滑
微 量潤滑（Minimum Quantities of Lubrication, MQL）又稱最小量潤滑，是指將壓縮空氣與極微量的切削油混合汽化后噴射到加工區(qū)對刀具和工件之間的加工部位進行有效潤滑的一種切削加工方法。它可有效減 小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結，延長刀具壽命，提高加工表面質量。相比傳統(tǒng)澆注切削方式能夠大大減少切削液的用量（一般僅為 0.03～1.2L/h）， 避免了廢液的處理， 降低了加工成本，而且在某些條件下能獲得相等甚至更好的加工性能。它標志著人們在擺脫傳統(tǒng)澆注切削加工的道路上邁出了關鍵性的一步。

低溫微量潤滑
低 溫微量潤滑切削（MQLAC）是MQL切削技術和低溫冷風切削技術有機結合一種新型切削工藝技術，把微量潤滑切削的潤滑性強和低溫冷風的低溫能力充分利 用，使用效果遠遠超出二者單獨使用。這種方法能延長刀具的使用壽命，能抑制積屑瘤的產(chǎn)生，提高加工表面精度， 可省去廢液和廢液處理系統(tǒng)， 降低生產(chǎn)成本，防止環(huán)境污染。