ＢＭＣ材料進由不飽和聚酯樹脂與短技玻璃纖維、粉狀填料及其它助劑所組成的團狀預混合料（稱為ＢＭＣ或ＤＭＣ），可以通過注射成型而制得具有優(yōu)良電性能，高強度、高尺寸穩(wěn)定性且能防潮防腐的缺點制品，而ＢＭＣ注射成型機則是用于ＢＭＣ材料注射成型的專用設備。由于ＢＭＣ是含有高填料（主要是玻纖）及其它多種助劑的團狀復合熱固性塑料，因此對成型工藝和成型設備提出了新的特殊要求，這也是本研究的創(chuàng)新之處。

本機（試驗用樣機）的主要技術指標：注射量為125cm３，合模力為35ＫＮ。具有可調(diào)（無級）的注射速度和壓力。注射裝置采用往復式注射螺桿，此螺桿具有“自增壓”的功能，螺桿料筒裝拆清洗方便。采用雙曲肘連桿機構(gòu)立式放置的鎖模裝置，除可以達到節(jié)能外且十分適于要放置嵌件的制品的成型。由于噴嘴的中心高可以在一定范圍內(nèi)進行調(diào)整，因此可以適應不同高度的模具的成型。本機還采用了特制的“團狀料加料裝置”，使進料順暢，計量準確、排氣良好。機臺有良好的溫控制裝置和操作控制裝置，可實現(xiàn)手動和半自動化操作及安全保護裝置等。
ＢＭＣ注射成型機結(jié)構(gòu)設計合理，使用功能齊全。所采用的團狀料加料裝置、物料混合和輸送裝置、自增壓注射保壓裝置、溫度調(diào)節(jié)裝置、控制裝置、注射噴嘴中心高調(diào)節(jié)裝置等結(jié)構(gòu)原理先進、新穎、保證了ＢＭＣ注射成型工藝的順利進行。采用曲肘連桿鎖模機構(gòu)并與注射裝置成角式排列，擴大了機臺的適用性，省力節(jié)能。該機的開發(fā)研制成功，從注射工藝到設備都填補了我國的空白，處于目前國際同類技術的先進水平，這是我國熱固性復合型塑料注射成型技術的重大進步。
推廣應用前景：在國際上，從８０年代起，不少發(fā)達國家已用ＢＭＣ取代酚醛等塑料，特別是在家電、電子、汽車、辦公用品等方面。目前不少發(fā)達國家還指定我國這類出口產(chǎn)品中的塑料配件要用ＢＭＣ材料制造。隨著我國上述產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，特別是在廣東，上述工業(yè)已成為支柱產(chǎn)業(yè)，因此ＢＭＣ和ＢＭＣ的注射成型設備是具有極大的推廣應用前景的，它的研制成功和推廣應用對于提高我國家電、電子行業(yè)產(chǎn)品的檔次、縮短我國與發(fā)達國家之間的距離，形成我國自己的ＢＭＣ材料和設備的制造產(chǎn)業(yè)，都有十分重要的意義。