二次升級大連裝備制造業(yè)謀求高端突破
4月8日,第11屆中國國際機床展進入第3天。在W2廳西側一角,大連光洋總工程師陳虎和一群年輕人正忙著接待前來參觀、洽談的國內外客商。在過去的兩天里,訪問這兒的人數(shù)以千計,其中不乏國家部委高官、跨國企業(yè)巨頭。這個并不顯眼的展區(qū)里,引起眾多關注的是兩臺由大連科德數(shù)控有限公司依托光洋自主技術研制的高檔數(shù)控機床——它們的出現(xiàn),標志著我國高檔數(shù)控機床實現(xiàn)了完全國產化。
在另一個展廳,大連機床集團1200多平方米的特裝展臺相當醒目。巨大的龍門機床象征著“大連制造”的實力。盡管布置了十幾個專門的洽談區(qū),但“接待能力”顯然嚴重不足——作為中國機床行業(yè)的領軍企業(yè),人們在大機床身上尋找的并不僅僅是商機,還有關于“中國制造”方向和走勢的思考與判斷。
制造業(yè),受金融危機影響最深重的實體經濟之一。自去年下半年起,以加工貿易為主的“中國制造”遭遇嚴重困境,并由此波及裝備制造業(yè)。我市是國家重要的裝備制造業(yè)基地,“大連制造”何去何從?令人欣喜的是,在金融危機不斷蔓延之時,“大連制造”迅速完成調整、轉型,再度升級——依靠自主知識產權實現(xiàn)高端產品、高端市場突破,依靠“大連創(chuàng)造”實現(xiàn)“大連制造”突圍。今年以來,裝備制造業(yè)迅猛發(fā)展,主導全市工業(yè)經濟增長,繼續(xù)擔當我市經濟保持持續(xù)、穩(wěn)定、健康發(fā)展的強勁“發(fā)動機”。
多事之秋
金融危機加速制造業(yè)產品、市場兩極分化:“中國制造”具有優(yōu)勢的低端市場明顯萎縮;擴容的高端需求卻得不到滿足。
機床被稱為工業(yè)母機,機床業(yè)在金融危機下的動蕩代表了“中國制造”的境遇。自2008年上半年起,全國機床行業(yè)出現(xiàn)明顯的兩極分化:中低檔產品市場明顯萎縮,高檔數(shù)控機床供不應求。在2007年國內普通機床市場占有率第一的大連機床集團,進入2008年即感受到了市場的冷峻——南方大批加工貿易企業(yè)的倒閉,導致普通機床需求減少。有行業(yè)數(shù)據顯示,2008年上半年普通機床使用量最大的江浙地區(qū),購買量下降了三成。
與中低端市場的萎縮形成鮮明對照,高檔數(shù)控機床的進口明顯增加。這反映出市場結構性調整的力量。在全國數(shù)控機床行業(yè)的一次研討會上,中國機床工具工業(yè)協(xié)會副理事長于成廷指出,當前的競爭態(tài)勢是:機床行業(yè)正在經歷由中低檔向中高檔過渡的考驗。這是一個可以預見的趨勢。隨著國民經濟結構調整和發(fā)展方式的轉變,電力能源、鐵路機車、航空航天、汽車船舶等重點領域和重點項目對加工設備的需求向高檔數(shù)控機床方向轉變,對普通機床、經濟型機床的需求將進一步減少。不斷擴容的高端需求,急切呼喚國產高檔產品的出現(xiàn)和產業(yè)化——國產機床在高端市場的占有率不到10%;在航空航天、船舶汽車、發(fā)電設備等行業(yè)的市場占有率不足5%。
金融危機下面臨產品和市場結構調整的不只是機床業(yè)。有“中國第一軸承”之稱的瓦軸集團董事長王路順告訴記者,今年一季度瓦軸產量大但檔次低的普通軸承,出口下降了45%;在國內市場,普通機床、汽車用軸承銷售量大幅下降,相反,大型裝備用高檔軸承需求翻番,風電設備所需的軸承訂單是原來的3倍多?!叭绻淮罅φ{整產品結構,企業(yè)生存都難?!蓖趼讽樥f。
調整應對
未雨綢繆——多年積累綻放絢麗色彩,依靠創(chuàng)新,“大連制造”率先轉型,危局中繼續(xù)擔當拉動經濟增長的主導力量。
金融危機引發(fā)市場加速結構型變化,在這場突如其來的“大考”面前,大連制造業(yè)深厚的技術儲備與創(chuàng)新機能發(fā)揮支撐效應,科技創(chuàng)新促使“大連制造”華麗轉身。
盡管普通軸承銷路不暢,但瓦軸集團總體銷售收入并沒有受到嚴重影響?!疤羁吡钡氖墙鼉赡昶髽I(yè)自主開發(fā)的新型高檔軸承。加上今年研發(fā)當年投產的新品,瓦軸60%的產品將由這些新型軸承構成。目前,瓦軸已經形成了“生產一代、儲備一代、研制一代、構思一代”的產品發(fā)展模式,以平均每天三種新產品的開發(fā)速度滿足用戶高檔次、個性化和本地化需求?!巴咻S認為,軸承行業(yè)的調整核心就是依靠科技創(chuàng)新實現(xiàn)對內產品國產化、出口產品高端化?!倍麻L王路順說。為此,2008年12月,瓦軸開始實施“獵鷹計劃”——加大科技投入,縮短新產品研發(fā)和產業(yè)化周期,實現(xiàn)高端產品和市場突破。為此,瓦軸今年在技術研發(fā)上的投入將是過去5年總和的5倍。
大連市機床業(yè)素有傳統(tǒng),近年來更以數(shù)控機床產業(yè)為突破口,努力提高自主創(chuàng)新能力。2007年起,市科技局組織連續(xù)實施“高檔數(shù)控機床和數(shù)控功能部件研發(fā)”重大科技專項,國家、地方政府累計投入超過兩億元。2008年我市申報的“多軸聯(lián)動高速龍門式加工中心系列產品開發(fā)”項目,獲國家科技支撐計劃5000多萬元支持。今年,由大連光洋控股的大連科德,成功研制出填補空白的國產高檔數(shù)控機床——這是完全具有自主知識產權的“中國創(chuàng)造”。由于技術封鎖,我國機床行業(yè)長期受制于國外數(shù)控系統(tǒng)和關鍵功能部件,高檔機床往往是“香蕉型”產品——“黃色”的“身體”,“白色”的“大腦”和“四肢”。科德的新產品則是“芒果型”產品——里外都是“黃色”的。大連光洋總經理、高級工程師于德海告訴記者,為實現(xiàn)全國產品高端突破,光洋歷時十幾年,以總線式數(shù)控系統(tǒng)和直驅式關鍵功能部件成果破解制約我國高檔數(shù)控機床發(fā)展的兩大瓶頸?!坝辛诉@樣的技術和產品,科德、光洋不僅沒有被金融危機沖垮,反而獲得了前所未有的發(fā)展機遇,在高端市場實現(xiàn)突破。”于德海說。
大連機床集團同樣依靠技術創(chuàng)新、產業(yè)升級在危機中發(fā)現(xiàn)機遇。其為某大型風力發(fā)電機廠開發(fā)的風機輪轂專用加工設備,不僅取代了進口,還使加工效率提高了5倍;抓住國家加大高速鐵路建設的機遇,其開發(fā)研制出專門用于加工鋼軌、動車組的車輪、轉向架等高檔數(shù)控機床,替代了進口,目前一些高速、高精、高可靠性的高檔專用數(shù)控機床已研發(fā)成功并逐步推向市場。大機床數(shù)控機床產業(yè)化基地已經形成了大型五面體加工中心、五軸聯(lián)動龍門鏜銑床、高速精密立臥式加工中心、數(shù)控專機自動線及柔性制造系統(tǒng)、數(shù)控車床和車銑中心等高中端產品規(guī)?;纳a能力,在產量上躋身世界前列。大機床董事長陳永開表示,正是由于較早地進行了調整、轉型,大機床有了足夠的“抗寒”能力,今年集團銷售收入將繼續(xù)保持百億以上。
從軸承業(yè)到機床業(yè),科技創(chuàng)新與結構調整,幫助我市裝備制造企業(yè)保持了迅猛的發(fā)展勢頭。今年前兩個月,裝備制造業(yè)完成增加值97.4億元,經濟增長貢獻率61%,拉動經濟增長5.9個百分點,成為拉動全市工業(yè)經濟增長的主導力量。除瓦軸、大機床外,重工·起重、一重加氫、船舶重工和大連機車等骨干企業(yè)生產任務飽和,完成產值同比增長30%以上。
驛動之心
產業(yè)升級的本質是“中國制造”。從追求規(guī)模速度增長到追求質量效益提升,從參與國際產業(yè)分工到謀求全球經濟發(fā)言權。
以裝備制造業(yè)的高端突破為代表,“大連制造”正在努力謀求二次升級。這是與國家經濟發(fā)展和產業(yè)結構調整一脈相承之舉。在某種意義上,“大連制造”的升級之路寄托了“中國制造”期待超越的驛動之心。從上世紀80年代以來,“中國制造”依靠低成本迅速躋身國際產業(yè)鏈分工——為了保持這種依靠資源消耗和低成本勞動力的優(yōu)勢,企業(yè)必然追求制造規(guī)模的膨脹與發(fā)展速度的提升。在“中國貨”以鋪天蓋地之勢沖擊全球市場的時候,另一個令人尷尬的事實是,中國的制造技術并沒有本質性的飛躍——在高端制造領域,中國不僅不能贏得國際市場,還要依賴進口。這也是為什么中國是全球第一大機床消費國、第三大生產國,同時也是第一大機床進口國。不掌握高端核心技術、產業(yè)鏈某些環(huán)節(jié)特別是上游環(huán)節(jié)的缺失,直接導致“中國制造”只能是國際產業(yè)分工的參與者而不是決策者。
“‘中國制造’必須尋求二次升級,這次依靠的是科技進步和自主創(chuàng)新。”中國機床工具工業(yè)協(xié)會名譽理事長梁訓瑄說。金融危機加速了這種升級的進度?!皬?008年上半年起,我們就確立了新的發(fā)展目標,從追求規(guī)模速度增長轉為追求質量效益提升?!贝髾C床董事長陳永開說。無論是瓦軸還是光洋,“提高自主創(chuàng)新能力,優(yōu)化產業(yè)結構,加快產業(yè)升級,堅持走高端路線”已經成為企業(yè)堅定的發(fā)展戰(zhàn)略——不僅僅是抵御金融危機的沖擊,更是民族制造業(yè)謀求全球經濟發(fā)言權的努力。
“我們完全國產化的高端機床售價只有國外產品的一半,性能卻只高不低,這就使我們國家能夠贏得高端機床的市場定價權?!贝筮B光洋總經理于德海說。高端管理、高端技術、高端產品以及高端市場的占有率將成為“中國制造”新的優(yōu)勢。
顯然,在這場“中國制造”的新生中,“大連制造”已先行一步,這一步意味著大連率先實現(xiàn)老工業(yè)基地振興速度將進入新的加速期。國家拉動內需和產業(yè)調整將使“大連制造”獲得更多的機遇,比如,在機床業(yè),國家4萬億元拉動內需投資中,第一二批150多個項目總投資580億元,其中涉及機床工業(yè)行業(yè)的至少29個。國家正在啟動多個產業(yè)振興計劃和重點項目,這些計劃和項目都將直接或間接拉動機床業(yè)特別是高檔數(shù)控機床的需求。以汽車工業(yè)為例,目前中國機床市場35%以上來自汽車工業(yè),從國家汽車產業(yè)投資發(fā)展規(guī)劃看,生產規(guī)模將進一步擴大,需要大量高速、高效、高可靠性的數(shù)控機床。