“經過幾十年發(fā)展和激烈競爭的考驗，我國搪玻璃設備制造業(yè)已經日趨成熟，發(fā)展速度將逐步趨于平緩，一場由量的擴張向質的提升的新一輪戰(zhàn)略轉變已經悄悄到來。”中國化工裝備協會搪玻璃設備專委會副主任、江蘇揚陽化工設備制造有限公司董事長朱曉和，提出了中國搪玻璃設備制造業(yè)的轉型問題。 
    
    近幾年來，搪玻璃設備已經成為化工裝備業(yè)中需求增速最快、最活躍的行業(yè)之一。目前，全國約有搪玻璃設備及配件生產企業(yè)200多家，其中上規(guī)模的企業(yè)約一二十家，年產各類搪玻璃設備約8萬噸。
    
    為適應石油和化工、醫(yī)藥等行業(yè)需求的新變化，在市場競爭日益加劇的情況下，中國搪玻璃設備制造企業(yè)開始一心思變。整個行業(yè)呈現出由過去一味追求產量、數量、產值增長，逐步向提高產品質量、提升產品附加值轉變；企業(yè)的生產方式由過去一廠一店，甚至小作坊式，逐步向基地化、園區(qū)化轉型。
    
    記者在采訪時了解到，繼2003年9月1日山東淄博太極工業(yè)搪瓷有限公司在桓臺建成工業(yè)園區(qū)后，北京北搪化工設備廠借搬遷改造之機，于2004年12月8日投資1．2億元人民幣，已經在北京通州區(qū)光機電一體化基地征地100畝，建成大型搪玻璃設備生產基地（大搪基地）。其新的生產裝置在容器制造方面，吸收引進了國外先進技術，從生產工序到質量檢驗全部按照國際標準，尤其是全系列引進匈牙利LAMPART公司的搪玻璃制釉技術、搪燒工藝技術，使產品符合歐美國家DIN、ASME制造標準系列，將使搪玻璃設備的使用壽命達到質的飛躍。該工程的搪燒爐窯由可實現多區(qū)域調功調溫的5臺搪燒電爐和2臺保溫爐組成。搪燒過程按照搪燒工藝曲線由計算機分區(qū)域多點溫度控制與自動補償，區(qū)域間溫差可控制在5℃，實現了搪燒全過程的預熱、燒結、保溫三個階段計算機控制，從搪燒裝備上解決了由于產品局部結構變化而產生的對溫度（熱容量）需求不一的要求，這是常規(guī)爐窯無法達到的。
    
    北搪瓷釉技術與搪燒工藝的引進，將國內生產水平一下子向前推進了50年。這預示著我國搪玻璃生產水平已經達到或接近國際水平。
    
    江蘇揚陽化工設備制造有限公司投資1億元，占地200畝的工業(yè)園即將于今年底建成。據朱曉和董事長介紹，該公司在全國同行中率先采用國外先進沖孔工藝，既提高了產品質量，又降低了生產成本，保證了搪玻璃設備的成品率。目前，該公司已經制造成功30000升大規(guī)格反應罐，并替代了進口，還利用價格優(yōu)勢，將產品打入了東南亞、中東和非州市場。    

    近年來，隨著石油和化工等行業(yè)對大規(guī)格搪玻璃設備需求的不斷增加和市場競爭的日益加劇，揚陽公司提出了實施品牌戰(zhàn)略，培育具有國際競爭力，以品牌參與國際競爭的發(fā)展戰(zhàn)略。該公司明確提出：5年內創(chuàng)中國名牌產品、著名商標，產品規(guī)格發(fā)展到50000升以上；10年內創(chuàng)中國馳名商標，產品規(guī)格發(fā)展到80000升以上，銷售量翻三番。為此，該公司將實施技術改造戰(zhàn)略，逐步利用國外先進燒成工藝和瓷釉配方，憑自身的技術力量，在工藝、技術、方案上調整，提高產品的整體性能，研制出各種性能的搪玻璃設備，以適應用戶需求。其次，將實施技術開發(fā)戰(zhàn)略，積極消化、吸收國外先進工藝技術，同時對搪玻璃設備進一步增加技改投入，開發(fā)系列品種，提高產品科技含量，達到國外水平、國內先進水平。三是實施質量提高戰(zhàn)略。利用現有的質量管理體系，進一步加強質量管理和質量保證，同時加強用戶服務，提高用戶滿意度，以質量保品牌，爭創(chuàng)名優(yōu)產品。