近兩年塑料原料價格持續(xù)高揚(yáng)，我國塑料加工業(yè)競爭日益激烈。節(jié)能作為塑料加工企業(yè)增效降耗、降低經(jīng)營成本、提升競爭力的重要手段，意義重大，越來越得到塑料制品加工廠家的高度重視。隨著今年夏天用電緊張，多數(shù)塑料加工企業(yè)感到，控制用電支出是控制成本的重要方面，因此各種節(jié)能技術(shù)紛紛受到企業(yè)關(guān)注，塑機(jī)無感矢量變頻技術(shù)就是其中一種。實(shí)踐證明，使用這種技術(shù)，企業(yè)至少可以降低20％～60％的經(jīng)營成本。目前，這種塑機(jī)節(jié)能技術(shù)已在塑料制品加工行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用和推廣，其優(yōu)越的節(jié)電效果越來越受到企業(yè)的青睞。 

     變頻改造優(yōu)勢明顯

     目前，在國內(nèi)塑料制品加工企業(yè)中，由于諸多原因，舊設(shè)備還占有相當(dāng)比例。這些設(shè)備有一個共同特點(diǎn)，就是自動化程度低、能耗大。大多數(shù)塑機(jī)馬達(dá)一般是按最大產(chǎn)能設(shè)計(jì)的，在實(shí)際生產(chǎn)時往往用不了那么大的功率，但是塑機(jī)輸出功率幾乎是不變的，所以在實(shí)際生產(chǎn)中普遍存在“大馬拉小車”現(xiàn)象，造成能量大量浪費(fèi)。如廣泛使用的全自動圓盤式塑料射出成型機(jī)（圓盤機(jī)），其液壓油泵馬達(dá)用電量占整個圓盤機(jī)用電量的80％左右，所以降低馬達(dá)耗電量是塑機(jī)節(jié)能的關(guān)鍵。

     采用無速度傳感矢量變頻技術(shù)，能通過塑機(jī)輸出功率與壓力和流量同步自動跟蹤控制，使原液壓系統(tǒng)與整機(jī)運(yùn)行所需功率匹配，從而可有效解決“大馬拉小車”現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)節(jié)電。這種變頻技術(shù)節(jié)能改造具有以下優(yōu)點(diǎn)：操作簡單，與塑機(jī)同步運(yùn)行，不必進(jìn)行任何調(diào)節(jié)；保留機(jī)械原有控制方式及油路不變，可靠性高；采用軟啟動減輕機(jī)器震動，可延長設(shè)備和模具使用壽命；可有效降低塑機(jī)噪音，改善工作環(huán)境；系統(tǒng)發(fā)熱明顯減少，油溫穩(wěn)定；可延長密封組件使用壽命，降低停機(jī)維修率，節(jié)省大量維護(hù)費(fèi)用，同時增大變壓器裝機(jī)容量。據(jù)專家估算，根據(jù)塑料制品加工企業(yè)生產(chǎn)工藝的不同，如果對塑機(jī)進(jìn)行變頻改造，改造投資費(fèi)用約6～12個月就能通過節(jié)約電費(fèi)收回。


     無感變頻一枝獨(dú)秀實(shí)


     施過注塑機(jī)變頻節(jié)能改造的廠家都清楚，如果使用普通變頻節(jié)能技術(shù)改造，塑機(jī)很可能會出現(xiàn)生產(chǎn)周期延長的現(xiàn)象。這等于在節(jié)電的同時，在不同程度上降低了生產(chǎn)效率。這是因?yàn)橥ㄓ眯妥冾l器，是采用傳統(tǒng)V／F控制技術(shù)，存在啟動時間長、反應(yīng)速度慢、力矩不夠等缺點(diǎn)，從而造成塑機(jī)壓力不足，導(dǎo)致產(chǎn)生缺陷。甚至有些用戶為了彌補(bǔ)反應(yīng)慢的缺陷加大變頻器容量，造成油泵馬達(dá)長期過載，使油溫升高而燒毀馬達(dá)。而選用無速度傳感矢量變頻技術(shù)則可以有效解決上述問題。


     實(shí)驗(yàn)表明，無速度傳感矢量變頻技術(shù)的節(jié)電效果十分明顯。以全自動圓盤式塑料射出成型機(jī)為例，若使用1臺22kW馬達(dá)，普通塑機(jī)每小時耗電量為14千瓦時，而變頻運(yùn)行，每小時耗電量僅5千瓦時，每小時節(jié)電達(dá)9千瓦時，節(jié)電率高達(dá)64．3％。若以電費(fèi)每千瓦時0．80元計(jì)，設(shè)備按年運(yùn)行時間8640小時算，年可節(jié)電62208元。


     推廣應(yīng)用空間巨大


     目前，根據(jù)無速度傳感矢量變頻技術(shù)設(shè)計(jì)的無速度傳感器和矢量變頻器，已經(jīng)應(yīng)用到各種塑機(jī)、水泵、風(fēng)機(jī)、印刷機(jī)、輸送帶、食品包裝機(jī)械等通用機(jī)械的恒轉(zhuǎn)矩、恒轉(zhuǎn)速控制方面。如科姆龍電氣（亞洲）有限公司最新推出的KV2000系列高性能無速度傳感器矢量變頻器就是其中的一種，它使用先進(jìn)的無速度傳感器矢量控制技術(shù)，為電機(jī)在低速運(yùn)行時提供更大的轉(zhuǎn)矩，可自動補(bǔ)償高負(fù)載時馬達(dá)的轉(zhuǎn)速變動，具有良好的動態(tài)特性，同時具備超強(qiáng)的過載能力，可滿足廣泛的應(yīng)用場合。應(yīng)用這種變頻器進(jìn)行節(jié)能改造，既可實(shí)現(xiàn)高節(jié)電率，又能保證原有生產(chǎn)效率及品質(zhì)不變。

     我國已持續(xù)兩年出現(xiàn)電力供應(yīng)短缺局面，2004年和今年上半年形勢更加嚴(yán)峻，出現(xiàn)拉閘限電的省份已經(jīng)達(dá)到24個。今年上半年，高耗電行業(yè)用電增長居高不下，致使電力供需矛盾突出，缺電范圍和持續(xù)缺電地區(qū)進(jìn)一步擴(kuò)大，限電拉閘已經(jīng)嚴(yán)重影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。在全國上下用電形勢嚴(yán)峻的情況下，塑料制品加工企業(yè)更應(yīng)該注重用電的節(jié)約和先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，而高效的無速度傳感矢量變頻技術(shù)無疑為我們的塑機(jī)節(jié)能改造提供了很好的技術(shù)支撐。