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順丁膠罐管線振動(dòng)的原因及消除

http://mamafrist.com 2015年09月19日        

   摘 要:由于膠罐管線的設(shè)計(jì)不合理,在生產(chǎn)中管線產(chǎn)生振動(dòng),造成管線出現(xiàn)裂紋,膠液泵故障率上升。經(jīng)過對(duì)管線振動(dòng)原因的分析,對(duì)管線進(jìn)行改造消除管線振動(dòng)。
        關(guān)鍵詞:膠液管線  振動(dòng)  膠液泵  堵塞 

        1、概述
        順丁橡膠的膠液是通過膠液泵從膠罐送至凝聚釜。膠液泵采用北京化工機(jī)械廠的XHB50-46/1.6型旋轉(zhuǎn)活塞泵,該泵轉(zhuǎn)速經(jīng)減速后85rpm。這種泵的特點(diǎn)是脈沖小,流量穩(wěn)定,適合粘度較高的介質(zhì)[1]。兩轉(zhuǎn)子不相互接觸,靠同步齒輪傳動(dòng)。根據(jù)該泵特點(diǎn)應(yīng)用在順丁膠液輸送中效果應(yīng)該較好??墒情L(zhǎng)期以來,我車間的10臺(tái)這種泵在運(yùn)行中常造成膠液管線的振動(dòng),嚴(yán)重時(shí)我們用VM-63測(cè)振儀測(cè)得管線振動(dòng)振幅達(dá)到6~8mm。進(jìn)而造成管線出現(xiàn)裂紋,由于不具備動(dòng)火條件,管線不能檢修,嚴(yán)重影響到生產(chǎn)。同時(shí)存在的現(xiàn)象是膠液泵故障率增加,有時(shí)一周需檢修一次,許多泵不能正常工作。
        1998年~2002年10臺(tái)泵狀況統(tǒng)計(jì)如下。

        特別是GA-201G/H/I/J四臺(tái)泵由于管線振動(dòng)較大,幾乎不能使用。
        到2002年6月檢修時(shí),管線已出現(xiàn)裂紋五處,DN200氣動(dòng)閥振壞18只,膠液泵檢修22臺(tái)次。
        針對(duì)這些問題,我們結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,作了以下幾方面工作:(1)改動(dòng)入口管線。(2)對(duì)膠液泵進(jìn)行改進(jìn)。(3)制定現(xiàn)場(chǎng)操作程序,加強(qiáng)管理。經(jīng)過實(shí)施取得了滿意的效果。
        2、原因分析
        2.1  管線振動(dòng)原因分析
        由于旋轉(zhuǎn)活塞泵是一種靠介質(zhì)潤(rùn)滑的容積式泵,要求運(yùn)行時(shí)進(jìn)出口管路必須暢通。設(shè)計(jì)時(shí)泵的出入口直徑是200mm。在泵的入口處安裝一個(gè)高度1000mm,直徑500mm的過濾器,過濾器芯鉆有Φ5的孔。98年后車間為了減少成品膠中的自聚物等雜質(zhì)以便提高順丁膠的成品質(zhì)量,在過濾器芯上又加了60目的濾網(wǎng)。這雖然在一定程度上確實(shí)減少了膠中的雜質(zhì)。但是卻給管線振動(dòng)帶來了隱患。
        入口增加過濾網(wǎng)后,當(dāng)過濾網(wǎng)沒有被凝膠等雜質(zhì)堵時(shí),膠液泵入口還比較暢通,泵運(yùn)行時(shí)管線振動(dòng)較小。當(dāng)泵運(yùn)行一段時(shí)間后,管線振動(dòng)漸漸加劇,待拆開泵入口過濾器后發(fā)現(xiàn)過濾網(wǎng)已被嚴(yán)重堵塞。
        2.2 膠液泵故障原因分析
        自從膠液泵入口過濾器增加過濾網(wǎng)后,膠液泵故障率顯著增加,主要表現(xiàn)為同步齒輪端和機(jī)械密封端發(fā)熱,達(dá)到120℃以上(按這種泵的正常運(yùn)行情況,以上兩處的溫度應(yīng)為60℃~80℃)。分析主要是同步齒輪和機(jī)封得不到膠液的有效潤(rùn)滑,致使產(chǎn)生干磨發(fā)熱。如何會(huì)產(chǎn)生這種結(jié)果,經(jīng)對(duì)膠液泵解體發(fā)現(xiàn)。轉(zhuǎn)子腔內(nèi)的膠液通過節(jié)流襯套與軸之間的縫隙進(jìn)入軸承室,潤(rùn)滑軸承后再進(jìn)入齒輪箱對(duì)同步齒輪潤(rùn)滑,然后從泵內(nèi)入口端回到泵入口形成循環(huán)。這種循環(huán)方式若對(duì)粘度較低無雜質(zhì)的介質(zhì)是可行的,但是我車間生產(chǎn)的順丁膠液粘度較高且還含有部分凝膠。就會(huì)在實(shí)際循環(huán)中,一方面使節(jié)流襯套與軸之間的縫隙越來越小直至堵塞。另一方面由于膠的粘度大,流動(dòng)壓力損失大,循環(huán)回路也易堵塞。這樣齒輪箱中的膠液就不能形成循環(huán),在同步齒輪的反復(fù)擠壓下就會(huì)變成塑化膠,失去潤(rùn)滑作用。同樣也產(chǎn)生在機(jī)械密封端。發(fā)熱后的泵若繼續(xù)使用可能導(dǎo)致泵蓋爆裂。這在幾次檢修中得到證實(shí)。
        2.3  操作原因分析
        (1)由于過濾器在膠液泵的入口,當(dāng)需要清理過濾器時(shí),為倒空過濾器內(nèi)的膠液,要把泵的入口閥關(guān)閉啟動(dòng)泵抽過濾器內(nèi)的膠。這樣頻繁數(shù)次就容易使管線振動(dòng)和損壞泵。(2)膠液泵切換不及時(shí),沒有同一膠液罐和膠液泵配套使用,造成當(dāng)膠液泵沒有抽就近膠液罐時(shí),泵入口管線彎頭較多流動(dòng)阻力加大,一定程度上影響泵的運(yùn)行。(3)入口過濾器堵塞嚴(yán)重時(shí),不及時(shí)切換泵,使泵在入口不暢的情況下運(yùn)行,造成管線振動(dòng)加劇。
        3、改進(jìn)措施
        3.1 對(duì)管線的改進(jìn)
        拆除膠液泵入口過濾器芯,為保證成品膠的質(zhì)量,在膠液噴膠總線上流量計(jì)之前并聯(lián)兩臺(tái)裝有60目過濾網(wǎng)的過濾器。為避免過濾器堵時(shí)造成膠液泵憋壓,在每臺(tái)膠液泵的出入口安裝帶有閥門的連通線,啟動(dòng)泵時(shí)連通線閥門稍開。當(dāng)過濾器堵塞嚴(yán)重時(shí),通過連通線的膠液量就會(huì)增加,而流量計(jì)顯示的膠量降低,操作人員可以根據(jù)DCS上的顯示調(diào)整操作,安排切換過濾器。
        3.2 對(duì)膠液泵的改進(jìn)
        根據(jù)對(duì)膠液泵的特點(diǎn)的分析,(1)在膠液泵節(jié)流成套上鉆兩個(gè)Φ10的孔與出口腔相同,增加流入齒輪箱內(nèi)膠液的壓力。(2)切除齒輪箱蓋上遮住齒輪箱與泵入口腔相通孔的部分。如圖

                    出口2—Φ10     入口流道               泵蓋入口切除部分

                                              泵體                                          泵蓋
                                                          膠液泵改進(jìn)示意圖
        這樣就可以使齒輪箱內(nèi)的膠液形成循環(huán),軸承和同步齒輪得到有效的潤(rùn)滑。解決了同步齒輪運(yùn)行中發(fā)熱的問題。保證膠液泵長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)。
        3.3 規(guī)范操作程序
        (1)車間把膠液罐分為接膠罐和噴膠罐,同樣把膠液泵分為配膠泵和噴膠泵,噴哪一罐的膠就用該罐下的泵噴膠,減少泵入口的流動(dòng)阻力。(2)規(guī)定膠液罐的最低液位,防止泵入口抽空。(3)認(rèn)真巡檢,檢查泵體及泵蓋的溫度,如有異常及時(shí)采取措施。
        4、效果評(píng)價(jià)
        2000年對(duì)三臺(tái)膠液泵進(jìn)行改造后,效果比較明顯。這三臺(tái)泵從2000年9月至2003年5月檢修兩臺(tái)次。泵的運(yùn)行周期由以前的一到兩周增加延長(zhǎng)至如今的近兩年。降低了檢修工作量,滿足了生產(chǎn)的需要。
        2002年8月通過對(duì)膠液泵管線的改造和規(guī)范操作,擴(kuò)建開工后膠液管線振動(dòng)顯著降低,同樣用VM-63測(cè)振幅只有0.07mm。
       通過改進(jìn),解決了膠液管線振動(dòng)和膠液泵故障率高的問題,有效的確保了車間的擴(kuò)建和生產(chǎn)穩(wěn)定。

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