本鋼技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目之一的自磨--選別節(jié)約型新工藝與新設(shè)備研究通過(guò)省級(jí)鑒定，該項(xiàng)目中的GXCD濕式粗粒永磁筒式磁選機(jī)獲得國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局頒發(fā)的實(shí)用新型專(zhuān)利證書(shū)。這項(xiàng)自磨機(jī)磨礦產(chǎn)品準(zhǔn)確分級(jí)及適應(yīng)于大顆粒大型粗選設(shè)備新工藝與新設(shè)備的研究成功，填補(bǔ)了我國(guó)磨礦工藝和選別領(lǐng)域的一大空白，每年可創(chuàng)效3500余萬(wàn)元?！?/P>

　　該工藝于2003年4月-8月在本鋼歪頭山鐵礦進(jìn)行了為期5個(gè)月的工業(yè)試驗(yàn)，并于2004年11月份正式投產(chǎn)。通過(guò)采用這一新工藝和新設(shè)備，本鋼歪頭山鐵礦實(shí)現(xiàn)了兩臺(tái)自磨機(jī)對(duì)應(yīng)1臺(tái)球磨機(jī)的磨礦工藝節(jié)約型優(yōu)化配置，大大提高了自磨機(jī)和球磨分級(jí)處理能力。同時(shí)，新型高效篩分及粗粒級(jí)磁選兩大關(guān)鍵新設(shè)備的研制成功，為自磨流程節(jié)約型磨選新工藝研究提供了重大技術(shù)支撐。
　　該項(xiàng)目運(yùn)行至今，本鋼歪頭山鐵礦各道工序指標(biāo)達(dá)到了工藝技術(shù)總體要求，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，自磨能力提高了16.67%；每噸原礦節(jié)省電耗成本2.21千瓦時(shí)，并且停開(kāi)5臺(tái)球磨機(jī)，每年節(jié)省電耗2365.2萬(wàn)千瓦時(shí)，停開(kāi)1臺(tái)復(fù)水泵，年可節(jié)電147.43萬(wàn)千瓦時(shí)；提高金屬回收率1.4%；年總創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益3500多萬(wàn)元。