本文分析了細紗卷繞成型過程對成紗毛羽的影響，通過采用兩種常用毛羽檢測方法，揭示細紗成型過程中毛羽變化的特點及規(guī)律，并給出一些改進毛羽指數(shù)的建議。

對于紗線毛羽的檢測，國際間存在著幾種不同的方法，其中較具代表性的有瑞士烏斯特（Uster）毛羽檢測法、茲威格（Zweigle）檢測法和Shirley法。


烏斯特毛羽指數(shù)變化波譜圖

這幾種檢測法各有不同的特點。烏斯特法可以在高速的條件下測試每厘米紗的在線毛羽總長度，并且給出毛羽的分布特性、管內(nèi)毛羽偏差（Sh）以及整個試驗長度內(nèi)毛羽的變化趨勢（曲線圖、波譜圖）；茲威格法（國產(chǎn)類似設(shè)備為YGl71B型毛羽儀）可以將紗線單位長度上的毛羽分為12個不同的長度等級，分別計算它們的個數(shù)及分布。

這兩種方法都是從不同的角度反映毛羽變化及分布的特點，進而從中分析毛羽產(chǎn)生的原因以及預(yù)測毛羽對成品的影響。

細紗機卷繞成型的影響

紡紗工藝中，成紗卷繞過程中紗線承受的張力變化較為復(fù)雜，它也是產(chǎn)生紗線表面毛羽的一個主要因素。在烏斯特毛羽檢測中，同烏斯特條干均勻度儀一樣，烏斯特毛羽儀也可以給出一個反映毛羽變化的曲線圖和波譜圖。

從毛羽指數(shù)變化曲線圖和波譜圖中可以看到，在約5.75米有一個強周期性毛羽指數(shù)變化。這是由于在環(huán)錠紡紗過程中，由于工藝、設(shè)備條件（鋼領(lǐng)、鋼絲圈型號、卷繞工藝）的差異，造成卷繞過程中紗線的卷繞張力（或氣圈）發(fā)生不同的變化，進而導(dǎo)致氣圈過大，使氣圈碰撞隔紗板，最終造成毛羽指數(shù)過大。

實際生產(chǎn)中，管紗卷繞過程中由于紗線的氣圈寬度大于隔紗板的間距，紗線與隔紗板間碰撞摩擦產(chǎn)生周期性的毛羽變化。隨著鋼領(lǐng)板在卷繞過程中的運動，成紗卷繞張力起了變化，進而毛羽指數(shù)也隨之改變。

毛羽指數(shù)變化曲線局部放大圖

氣圈的形狀和大小反映了紗線與鋼絲圈之間的作用力﹕鋼絲圈越輕，張力越小，氣圈越大。反之，鋼絲圈越重，張力越大，氣圈也越小。

鋼絲圈重量輕，其在管紗的卷繞過程中，當管紗在管腳時，氣圈的寬度大于隔紗板間的間距，這時紗線與隔紗板間產(chǎn)生碰撞摩擦，對紗線的表面造成損害，產(chǎn)生過高的毛羽。

但是隨著卷繞動程的變化，氣圈形狀也隨之發(fā)生變化。即，管紗卷繞越接近管紗頂端，其氣圈的形狀越小，氣圈寬度越窄；當氣圈寬度小于隔紗板間距時，紗線與隔紗板不發(fā)生摩擦，則不易產(chǎn)生因碰撞隔紗板而造生的毛羽。

生產(chǎn)實例

在實際生產(chǎn)中，可以通過肉眼觀察卷繞氣圈的形狀和與隔紗板的位置，來判斷毛羽特性——是否形成周期性毛羽指數(shù)變異。在這個試驗中，在細紗機上觀察幾個錠位紗，將它們摘取下，先在Uster Tester 3上進行毛羽指數(shù)測試，然后在YG172紗線毛羽檢測儀上進行測試。

從毛羽指數(shù)變化曲線中觀察到，管紗1碰撞較嚴重，由毛羽指數(shù)變化曲線圖反映，其周期性變異程度最重；管紗2較管紗1的碰撞情況較輕，周期性變異程度較管紗1輕；管紗3的氣圈不與隔紗板相碰，由毛羽指數(shù)變化曲線圖上觀察無周期性變異。

Uster Tester 3的毛羽測試結(jié)果

管紗4~10為隨后隨機觀察采樣，管紗4、7~10的氣圈與隔紗板無碰撞現(xiàn)象，與管紗3一樣，在變化曲線圖上也無明顯的周期性毛羽指數(shù)變異；管紗5、6是觀察有氣圈碰撞隔紗板的現(xiàn)象，同樣在毛羽指數(shù)變化曲線圖觀察到有強周期性變異存在。管紗1、2、5、6的毛羽指數(shù)均方差均明顯高于其它管紗。

由上述10個管紗的測試結(jié)果，在波譜圖上還可以進一步的觀察到毛羽指數(shù)變化曲線圖反映不出來的小差異：管紗3、4、8、9在其毛羽指數(shù)變化曲線圖上未觀察到周期性毛羽指數(shù)變異，但是在與其相對應(yīng)的波譜圖上卻觀察到了強度較弱的毛羽指數(shù)周期性變異的存在。

與條干均勻度變異系數(shù)CVm%不同，毛羽指數(shù)反映的是成紗的表面結(jié)構(gòu)，同一品種成紗的毛羽指數(shù)的變化可以直接反映這個品種內(nèi)毛羽指數(shù)的管間差異。

與烏斯特毛羽指數(shù)相對應(yīng)，YG172毛羽測試儀測試的結(jié)果與其具有很好的相關(guān)性。如管紗1的烏斯特毛羽指數(shù)較高，與之相對應(yīng)的YG172毛羽儀測試到的1mm、2mm、3mm等各級毛羽數(shù)量也是增加的，即隨著烏斯特毛羽指數(shù)的增加，YG172毛羽值也有幅度不等的增加量。

結(jié)論及建議

在整個卷繞過程中，管紗底端紗線張力較小，氣圈形狀尺寸寬度大于管紗卷繞至管紗頂端時的尺寸。因此，在整個卷繞過程中，從管紗底端至管紗頂端，毛羽指數(shù)由大到小變化。

在一個鋼領(lǐng)板升降動程中，鋼領(lǐng)板運行至底端（束縛層）時的氣圈形狀大于運行至頂端（卷繞層）時的形狀。在這個過程中，底端毛羽指數(shù)大于頂端毛羽指數(shù)。

將兩個不同錠位的管紗相比可知，氣圈形狀大的（對紗線表面損傷較大）管紗形成毛羽較多。

降低毛羽指數(shù)變異及管間毛羽指數(shù)差異的措施：

加強鋼絲圈管理：在生產(chǎn)過程中，嚴格鋼絲圈的使用，保證每個品種紗線使用的鋼絲圈型號具有唯一性；

加強工藝優(yōu)選：根據(jù)不同紗線品種的特點，選擇不同型號的鋼領(lǐng)、鋼絲圈，將毛羽指數(shù)降至最低值；

改造或更新設(shè)備：如，使用大直徑鋼領(lǐng)，以減少低支紗因使用鋼絲圈相對過輕（不能使用相應(yīng)的鋼絲圈）、氣圈過大導(dǎo)致紗線碰撞隔紗板使毛羽增加。鋼絲圈過重則導(dǎo)致斷頭增加；

加強設(shè)備機臺保全保養(yǎng)：及時調(diào)整和修理歪斜隔紗板，及時更換表面粗糙的隔紗板，使用金屬隔紗板，降低因隔紗板表面粗糙對紗線表面損傷的影響；及時調(diào)整和修理偏心錠子和偏心導(dǎo)紗鉤等對毛羽有影響的卷繞部件；

由于毛羽的周期性變異的存在，在使用YGl71B型毛羽儀（及相類似的設(shè)備）測試成紗毛羽時，在確定測試長度上要考慮細紗機的卷繞長度——即測試長度應(yīng)大于被測紗樣的細紗機成型卷繞長度。