在以S捻18tex針織紗為原料生產(chǎn)針織面料時，S捻筒子紗常出現(xiàn)斷頭和亂紗現(xiàn)象，有時在織物表面出現(xiàn)“小辮子”疵點(開、關(guān)車時尤其突出)，嚴重影響了針織面料的質(zhì)量和針織機的生產(chǎn)效率。經(jīng)過觀察，發(fā)現(xiàn)絡筒機正常工作時，正在退繞的管紗在筒紗表面受到摩擦力的作用，有順紗面滾動的趨勢，這種趨勢使還沒有脫離紗面的s捻紗線加上z捻，出現(xiàn)弱捻環(huán)節(jié)造成斷頭；而脫離紗面的紗段則因捻度加大而扭結(jié)成“小辮子”；再者，假捻現(xiàn)象使得紗線退繞時與摩擦的筒子表面毛羽糾纏，造成紗線纏繞、斷頭。

　　基于以上考慮，我們想到改變s捻紗線的卷繞方向，也就是使筒子的安裝方向與原來相反，那么s捻管紗退繞時是否就不會與筒紗表面相摩擦，從而減少斷頭?于是我們將絡筒機筒子托架臂從中間斷開并加裝一橫臂，使筒子托架的錠子作180°轉(zhuǎn)向，與原來筒紗大、小頭的安裝方向完全相反，試絡后的筒紗在針織機上進行織造的結(jié)果表明，原來存在的斷頭、亂紗及“小辮子”紗的問題得到徹底解決。

　　完成上述改造后，還必須對槽筒進行相應的改進，因為絡筒機為了使筒子成形時大、小頭密度一致，槽筒的導紗槽在右側(cè)密度稍大，而改造后，由于筒子大、小頭與原來正好相反，因此造成筒子成形時小頭密度大，大頭密度小，在卷裝較小時不明顯，但隨著卷裝的增加，問題越來越突出，造成筒子成形不良。因此我們換上了并紗用的槽筒(并紗機的導紗槽是對稱的)，改善了筒子成形不良問題，雖然仍然存在大、小頭密度不一致問題，但已不會影響正常生產(chǎn)。解決改造后筒紗密度不勻的最好方法是設計并采用左側(cè)導紗槽密度較大、右側(cè)導紗槽密度小的槽筒。