紡織機械企業(yè)如何在“循環(huán)經(jīng)濟”中找準自己的定位
前幾年,紡織工業(yè)在傳統(tǒng)經(jīng)濟變革過程中,產(chǎn)業(yè)越來越向廉價勞動力地區(qū)、原料出產(chǎn)地、能源廉價地區(qū)集中,原有大中城市國有紡織企業(yè)逐步萎縮或退出,非國有企業(yè)的快速興起,再加上我國紡織產(chǎn)品價格競爭優(yōu)勢明顯,國內(nèi)外市場拉動中國紡織工業(yè)爆發(fā)式的增長,給國內(nèi)外紡機行業(yè)帶來不可多得的市場機遇。那么,紡機行業(yè)如何抓住機遇,提高經(jīng)濟運行質(zhì)量呢?黨中央、國務(wù)院多次提出“循環(huán)經(jīng)濟”和創(chuàng)造節(jié)約型社會發(fā)展戰(zhàn)略,給我們指出了一條提高經(jīng)濟增長質(zhì)量的道路。
“循環(huán)經(jīng)濟”不是一句空話,要落實到紡織機械企業(yè)每個產(chǎn)品中,走出一條經(jīng)濟效益高、資源消耗少、減少環(huán)境污染的紡織工業(yè)發(fā)展道路。紡織機械企業(yè)如何在這次大調(diào)整中找準自己的定位,是一個重要而緊迫的課題,必須積極應(yīng)對。
紡織產(chǎn)品開發(fā)要以用戶利益為前提
首先要分析哪類紡織機械產(chǎn)品能為社會創(chuàng)造財富,這與紡織行業(yè)生產(chǎn)成本密切相關(guān),下面從滌綸短纖和棉紡廠的生產(chǎn)成本來分析紡織機械產(chǎn)品市場走勢。以直接紡滌綸短纖為例計算成本:每噸滌短纖生產(chǎn)成本=0.862(PTA價)+0.346(EG價)+(加工成本)+稅金PTA目前市場價:7700元/噸,EG目前市場價:7900元/噸加工成本:1200~1400元/噸稅金:900元/噸生產(chǎn)成本=0.862×7700+0.346×7900+1200+900=11470元/噸
當前化纖絲的價格:
FDY75D售價11450元/噸;FDY100D售價12500元/噸;
DTY100D售價13200元/噸;滌綸短纖售價11000元/噸。
化纖原料PTA、EG價格隨著國際石油價格波動而變動,加工成本也存在地區(qū)差價,稅金同樣受到各地各種各樣的優(yōu)惠政策有所不同,按常規(guī)方法來計算,當前滌綸短纖處在虧損局面,長絲有一定毛利,處在保本和微利情況。所以近年來化纖行業(yè)的不景氣造成化纖機械銷售量大幅減少。由于石油價格上漲過快,化纖原料跟隨上漲,原料成本占總成本82%,給化纖企業(yè)帶來困境,傳統(tǒng)化纖機械銷售直線下降。棉紡產(chǎn)品成本計算方法:以32支紗為例。
生產(chǎn)成本=棉花中心價+10%原料消耗+加工成本+農(nóng)業(yè)稅
棉花329級售價13400元/噸;加工成本5000元/噸;農(nóng)業(yè)稅400元/噸。
生產(chǎn)成本=13400+10%×13400+5000+400=20140元/噸當前32支筒子紗售價20400元/噸;32支精梳筒子紗售價24000元/噸。
原料成本占73%,加工成本是個變數(shù),5000元/噸是指32支普梳紗,32支精梳紗成本要大于這個數(shù),但民營企業(yè)加工成本一般減少800至1000元/噸。老棉紡企業(yè)生產(chǎn)傳統(tǒng)產(chǎn)品只能處在無利或微利局面。
從以上兩個測算用戶生產(chǎn)成本方法,可以看出,只有效益豐厚的行業(yè)裝備才會有發(fā)展可能。其他行業(yè)如印染、針織、織造行業(yè)都是一樣道理,要學(xué)會尋找用戶廠的經(jīng)濟效益與你提供產(chǎn)品的關(guān)系,從而找出你產(chǎn)品改進的切入點,使紡織機械產(chǎn)品更適合市場需求。
紡機產(chǎn)品發(fā)展方向是節(jié)能高效
紡織機械競爭焦點的轉(zhuǎn)移,從以價格競爭為主轉(zhuǎn)移到比節(jié)能耗、用工少、性價比上來。從大處著眼紡織機械要注重節(jié)能耗(水、電、汽)和少用工技術(shù),對棉紡裝備來說節(jié)電和少用工技術(shù)是減少加工成本主要方面,1.5萬錠平均每年耗電1000萬度,平均每度電按0.5元計算,全國9000萬錠要用600億度電,電費高達300億元。傳統(tǒng)技術(shù)棉紡廠萬錠用工150人以上,先進裝備棉紡廠用工在50人以下。沿海地區(qū)企業(yè)負擔一個員工3萬元/人年,中西部地區(qū)2萬元/人年,最少也要1.5萬元/人年。按每萬錠減少100人計算,用工成本降低150~300萬元/年。印染企業(yè)主要在水、電、汽節(jié)約上做文章,水資源越來越緊張,價格逐年上漲,每噸水價在2.7元/噸,用水越多污水處理費用就越高,蒸汽價格120元/噸,排污費2.4元/噸。按年產(chǎn)量1000萬米生產(chǎn)線計算,蒸汽的消耗量8~10噸/小時,水的消耗量2000~2500噸/天,電的裝機容量是1200KW。水、電、汽、排污費每年費用大約在1400萬元/年,占總生產(chǎn)成本40%左右。
以上二例反映用戶部分成本情況,也就是說紡織機械新技術(shù)、新產(chǎn)品要向節(jié)能、少用人、高效率方向發(fā)展。
堅定地走自主開發(fā)這條路
如何圍繞節(jié)能、少用人、高效率來實現(xiàn)紡織機械技術(shù)的提升?首先要把發(fā)展高新技術(shù)和傳統(tǒng)技術(shù)有機結(jié)合,改造傳統(tǒng)技術(shù)而不是放棄傳統(tǒng)技術(shù)。在我國和東南亞發(fā)展中國家紡織工業(yè)傳統(tǒng)技術(shù)仍有一定的市場,傳統(tǒng)技術(shù)的產(chǎn)品,某些機構(gòu)、部件及控制技術(shù)等要在充分消化國內(nèi)外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上,結(jié)合國情和避免專利糾紛開發(fā)自有的技術(shù),達到提升傳統(tǒng)技術(shù)的目的。第二,堅持不懈走專業(yè)化協(xié)作的道路,充分利用社會資源為我所用,世界上掌握先進技術(shù)紡織機械企業(yè)無一不是依靠社會技術(shù)資源來發(fā)展自己。當今僅靠花錢向國外買全套圖紙、買技術(shù)來發(fā)展企業(yè)新產(chǎn)品的路子已經(jīng)走不通了,必須要立足于自主開發(fā)和利用國內(nèi)外配套技術(shù)相結(jié)合的辦法發(fā)展自有技術(shù)。
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