在石油化工生產(chǎn)、加工、輸送、儲運(yùn)中常常伴隨著易燃、易爆、高溫、高壓、深冷、有毒有害和腐蝕等危險(xiǎn)因素,由于高溫、高壓、深冷能夠提高生產(chǎn)效率,降低能源,取得更好的經(jīng)濟(jì)效益,石油化工的生產(chǎn)工藝日益向高深發(fā)展,火災(zāi)的風(fēng)險(xiǎn)也隨之加大。例如石油裂解裝置內(nèi)的溫度高達(dá)800~900℃,生產(chǎn)尿素的反應(yīng)壓力在10MPa以上,高壓聚乙烯需要在100~300MPa的壓力和50~300℃的高溫下才能聚合生成,乙烯生產(chǎn)要在~103℃的低溫下才能運(yùn)送和儲存。高溫、高壓、深冷易使設(shè)備材料損壞,金屬材料發(fā)生蠕變、改變金相組織,降低機(jī)械強(qiáng)度,低溫會使得設(shè)備材料變脆易裂。因此事故易發(fā)、多發(fā)性、突發(fā)性和嚴(yán)重危害性是石油化工裝置的主要特點(diǎn)。1987年7月8日的石化丙烯睛裝置,1996年6月18日的高化苯酚丙酮裝置,1996年7月19日和2002年7月23日的石化二次乙烯裝置事故,以及今年9月19日的高橋精細(xì)化工廠事故,都說明了石油化工生產(chǎn)裝置的事故多發(fā)性和危害性。研究石油化工裝置的構(gòu)造特點(diǎn)、火災(zāi)危險(xiǎn)性和生產(chǎn)過程中的工藝要求,有助于我們了解掌握石油化工裝置的特征和事故發(fā)生的規(guī)律,有助于我們掌握事故處置的主動權(quán),針對性地采取處置對策,有助于減輕或消除事故危害。 一、石油化工裝置的構(gòu)造特點(diǎn)及火災(zāi)危險(xiǎn)性 石油化工裝置具有連續(xù)性、工藝過程的復(fù)雜性特特點(diǎn),其裝置布置高度密集,管道縱橫交錯(cuò),密密麻麻,讓人眼花繚亂。在錯(cuò)綜復(fù)雜盡管石油化工裝置中,我認(rèn)為塔、爐、罐、槽、泵、管線是構(gòu)成石油化工裝置的基本要素。因生產(chǎn)物料、產(chǎn)品工藝要求等生產(chǎn)要素不同,石油化工裝置的工藝參數(shù)也有很大的差別。這里重點(diǎn)分析以下裝置: (一)蒸發(fā)與蒸餾裝置 蒸發(fā)與蒸餾裝置是石油化工生產(chǎn)的重要單元,應(yīng)用十分廣泛,蒸發(fā)是在液體表面發(fā)性的氣化現(xiàn)象,是石化生產(chǎn)中最簡單的過程,一般壓力不大,溫度不高,相對危險(xiǎn)性較小,蒸餾是借液體混合物中各組分沸點(diǎn)的不同來分離液體,將混合物分離為純組分的操作過程。蒸餾按操作方法分為間歇蒸餾和連續(xù)蒸餾;按壓力分可分為常壓蒸餾(一般蒸餾)、減壓蒸餾(真空蒸餾)、加壓蒸餾(高壓蒸餾)、特殊蒸餾四種。其過程是原料→加熱→蒸發(fā)→分餾→冷凝→不同產(chǎn)品 用于蒸餾的主要設(shè)備稱為蒸餾塔。蒸餾塔按塔板結(jié)構(gòu)(內(nèi)部結(jié)構(gòu))可分為填料塔、篩板塔、浮閥塔、滄罩塔、舌型塔、哨旋塔以及管式塔等多種形式的塔器。為了經(jīng)濟(jì)效益和安全設(shè)置的需要,在石油工業(yè)生產(chǎn)中采用常壓蒸餾與減壓蒸餾聯(lián)用并連續(xù)進(jìn)行的方法。 常壓塔的工作溫度一般在370℃左右,例如:工作壓力為0.2MPa的原油→換熱器和加熱爐加熱到360~370℃→常壓塔→分離出汽油、煤油、柴油。 減壓塔,溫度為420℃,真空高為700~720mmHg(蒸餾裝置) 蒸餾裝置主要火災(zāi)危險(xiǎn)性:一是加熱過熱或用明火加熱等引起火災(zāi)爆炸;二是塔壁、塔盤銹蝕使易燃液體或蒸汽逸出;三進(jìn)出料管道焊接、密閉裝置損壞,燃液體或蒸汽泄漏引發(fā)事故;四是物料凝結(jié)堵塞管道使塔內(nèi)壓力增高引起爆炸;五是減壓蒸餾中由于內(nèi)部壓力低于常壓,如設(shè)備密封不良易吸及空氣而有引發(fā)著火或爆炸的危險(xiǎn)。 (一)深冷裝置 冷卻、冷凝、冷凍是石油化工生產(chǎn)中重要環(huán)節(jié),一般生產(chǎn)都有熱交換,有加熱也有冷卻,通過熱交換中的不同溫度來控制、生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。冷卻、冷凝所使用的設(shè)備統(tǒng)稱為冷凝、冷卻器。一般說來,冷凍范圍在-100℃內(nèi)的稱為冷凍,而在-100℃~200℃或更低的溫度稱深度冷凍或簡稱深冷。適當(dāng)選擇冷凍劑及其操作過程,幾乎可以降到攝氏零度或絕對零度的程度。乙烯的沸點(diǎn)是-103.7℃,因此乙烯的生產(chǎn)裝置需要經(jīng)過深冷處理才能液化儲存。一般常用的壓縮冷凍裝置由壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器與膨脹閥四個(gè)部分組成。石化30萬噸乙烯裝置以柴油為原料,裂解和分離,生產(chǎn)聚合級乙烯和化學(xué)級丙烯的副產(chǎn)品。 乙烯的沸點(diǎn)-103.7℃在常溫下蒸發(fā)可得到-70~-100℃的低溫,乙烯的臨界溫度為9.5℃,能在高壓(3MPa)和較高的溫度(-25℃)下冷凝,又能在低壓(0.27Mpa)和較低溫度(-123℃)下蒸發(fā),石油化工生產(chǎn)中乙烯、丙烯是石油裂解的產(chǎn)品,可以就地取材,因此在石油化工生產(chǎn)中常把乙烯作為冷凍劑。乙烯生產(chǎn)中常用丙烯作乙烯的冷凍劑(乙烯在0.1Mpa下沸點(diǎn)-47.7℃),乙烯與丙烯交換冷卻,經(jīng)過多級壓縮逐級降溫,乙烯、丙烯在常溫下均屬可燃?xì)怏w,乙烯的爆炸極限為2.75~34%,丙烯的爆炸極限為2~11.1%。 由于乙烯、丙烯均屬不飽和烴,性質(zhì)的不穩(wěn)定性、深冷裝置高壓和低溫對裝置的破壞性,以及乙烯、丙烯的易燃易爆性等特性,石油化工生產(chǎn)中深冷裝置的火災(zāi)危險(xiǎn)性極大。 (三)聚合反應(yīng)裝置 聚合裝置是將若干個(gè)分子結(jié)合成一個(gè)較大的組成相同而分子量較高的化合物的反應(yīng)過程,如聚氯乙烯是氯乙烯的聚合物等。聚合過程在工業(yè)上應(yīng)用很廣泛。乙烯低壓聚合可生產(chǎn)高密度聚乙烯塑料;乙烯高壓聚合可生產(chǎn)低密度聚乙烯塑料;丁乙烯、異戊乙烯、苯乙烯、異丁烯、氯丁二烯、丙烯睛等都可以通過聚合生產(chǎn)各種不同材質(zhì)的橡膠。 乙烯聚合目前主要有高壓法和低壓法兩種。高壓聚合法的生產(chǎn)壓力在100~300MPa(1000~3000kgf/平方厘米),再進(jìn)行二級壓縮至100~280MPa(1000~2800kgf/平方厘米),經(jīng)過預(yù)熱進(jìn)入聚合反應(yīng)器,并連續(xù)加入少量氧或有機(jī)過氧化物,在100~220℃下聚合成熔融狀聚乙烯,再生粒半成品聚乙烯。反應(yīng)成為: 低壓法生產(chǎn)的壓力一般低于2MPa,是將配制好的催化劑、活化劑和高純度乙烯加入聚合釜內(nèi),在60~80℃和0.1~0.5MPa下進(jìn)行聚合反應(yīng)。在反應(yīng)中采用較多的是以氧化鎂為載體,四氯化鈦為催化劑,三甲基鋁或三異丁基鋁為活化劑的催化體系進(jìn)行聚合反應(yīng)。乙烯低壓聚合生產(chǎn)流程如圖:
聚合反應(yīng)按照聚合分式可分為本體聚合,懸浮聚合、溶液聚合和乳液聚合、縮合聚合五種。聚合生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性很大:一是反應(yīng)壓力高、速度快、易分解,如乙烯高壓聚合反應(yīng)一般在130~300MPa下進(jìn)行,反應(yīng)過程中流速很快,停留在聚合裝置中的時(shí)間為10秒到幾分鐘,聚合溫度高達(dá)150~300℃,再加上此條件下乙烯的不穩(wěn)定性,能分解成碳、甲烷、氫氣等,一旦反應(yīng)失控很容易著火、爆炸。二是原料、單體、催化劑等易燃易爆,如烷基鋁在空氣中氧化自燃,遇濕燃燒爆炸,氧氣作為催化劑加速反應(yīng),催化劑的加入均加速了反應(yīng)過程,如投料控制不當(dāng),反應(yīng)將是很危險(xiǎn)的。三是聚合設(shè)備和管道常被聚合物堵塞,以致使裝在反應(yīng)器上的濕度計(jì),放射性液面計(jì)不能起作用,導(dǎo)致反應(yīng)失控。石化高壓聚乙裝置的爆炸威力,據(jù)技術(shù)人員介紹相當(dāng)于0.5噸TNT炸藥。 高化廠的丁二烯聚合生產(chǎn)順丁橡膠,脫氧、脫炔、聚合串聯(lián),聚合溫度50~60℃,壓力0.1~1MAa,使用酒精、丁二烯、金屬鈉等危險(xiǎn)品,具有易燃、遇濕燃燒等危險(xiǎn)特性。 (四)催化重整裝置 在加熱、加壓和催化劑作用下,對原料的分子結(jié)構(gòu)加以重新調(diào)整的工藝稱為催化重整。催化重整主要是對直餾汽油、粗汽油進(jìn)行重整,通過重整使原料中脂肪脫氫、芳香花和異構(gòu)化,同時(shí)有輕度的熱裂化,提高辛烷值。催化重整所用的催化劑有:鉬鋁、鉻鋁、鉑、鎳等催化劑。例如鉑重整一般是以常減壓蒸餾裝置的輕汽油為原料,在鉑(即白金)催化劑的作用下,重整調(diào)整分子結(jié)構(gòu),以提高汽油的辛烷值抽取苯、甲苯、二甲苯等化工產(chǎn)品。 催化重整裝置內(nèi)塔群、設(shè)備管線多,原料及產(chǎn)品都是閃點(diǎn)較低的液體和爆炸性很強(qiáng)的氣體。以預(yù)處理過程中大量使用氫氣(1平方米原料油需加入70~120平方米的氫氣)并在2~2.5Mpa的高壓下加氫,且氫氣對碳鋼設(shè)備腐蝕很大,催化重整過程中,需要很大的加熱爐才能供應(yīng)所需的反應(yīng)熱,因此產(chǎn)生過程中火災(zāi)危險(xiǎn)性很大。 (五)熱裂化裝置 熱裂化裝置是化工裝置中較危險(xiǎn)的生產(chǎn)裝置,它主要是對常減餾分油在分餾塔與塔底重油一起加熱,經(jīng)裂化后進(jìn)行冷卻,進(jìn)行高壓蒸發(fā)、分餾、再進(jìn)行低壓蒸發(fā)獲得裂解氣、粗汽油和輕柴油。 熱裂化的主要火災(zāi)危險(xiǎn)性在于,生產(chǎn)過程在高溫、高壓下進(jìn)行,裂化溫度450~770℃,壓力2~7MPa,裂解加熱爐管處用火加熱至800~1000℃,裝置內(nèi)的油品溫度一般超過其自燃點(diǎn),若漏出即會起火。熱裂化過程中產(chǎn)生大量的裂解氣,一旦裝置不嚴(yán)密很容易形成爆炸性氣體混合物,遇加熱滬火源爆炸。熱裂化裝置是事故多發(fā)裝置。 (六)氧化裝置 氧化和還源是石油化工生產(chǎn)的基本單元,如通過對氨的氧化制取硝酸;通過對乙烯的氧化制成環(huán)氧乙烷,通過對導(dǎo)丙苯的氧化制成苯酚丙酮。氧化裝置生產(chǎn)過程非常危險(xiǎn)。 氧化反應(yīng)通常是放熱反應(yīng),有些反應(yīng)工藝要求需要加熱。如乙烯氧化成環(huán)氧乙烷,反應(yīng)溫度為200~280℃,反應(yīng)壓力為1~2MPa;異丙苯氣化生成苯酚丙酮,反應(yīng)溫度為105~120℃,反應(yīng)壓力為0.3MPa。氧化裝置最危險(xiǎn)的設(shè)備是氧化塔,也稱氧化反應(yīng)哭。反應(yīng)過程中投料配比不當(dāng),控溫控壓不當(dāng)、儀器儀表提供數(shù)據(jù)有誤等極易發(fā)生事故。 (七)石油化工生產(chǎn)中的安全裝置 石油化工由于其生產(chǎn)中壓力容器和物料具有高度危險(xiǎn)性,為防止或減少事故發(fā)生,在石油化工裝置設(shè)計(jì)建設(shè)中安裝了許多安全裝置。主要安全裝置有: 1、旁通管(閥)。在石油化工的自動化裝置中生產(chǎn)進(jìn)料、出料管上都設(shè)有旁通道,設(shè)置旁通管的主要作用一是滿足集控操作需要,二是最大限度地滿足安全要求;三是滿足裝置連續(xù)生產(chǎn)的需要。旁通管通 常設(shè)置在自動調(diào)節(jié)閥的上部,裝置運(yùn)行中當(dāng)儀表自動調(diào)節(jié)閥正常使用時(shí)處于常關(guān)狀態(tài)。當(dāng)自動調(diào)節(jié)閥失靈或檢修時(shí)關(guān)閉兩側(cè)的檢修閥,開啟旁通閥,可以連續(xù)生產(chǎn)。當(dāng)設(shè)備故障成反應(yīng)失控時(shí),也可以通過旁道管閥,導(dǎo)流,控制事態(tài),降低危險(xiǎn)性。判斷旁道閥是否開關(guān)要看閥桿螺絲的長短,即螺絲長則開啟,螺絲短則關(guān)閉。閥門的開關(guān)方式是逆時(shí)針為開,順時(shí)針為關(guān)。形狀速度要依據(jù)管道直徑和流速等要素確定,通常是管徑粗、流速快,開關(guān)速度慢,防止瞬間高壓。完全斷料需要同時(shí)關(guān)閉主、旁道兩個(gè)閥門。 2、緊急切斷閥。 緊急切斷閥是自動化生產(chǎn)裝置中的重要安全裝置,在生產(chǎn)異常或發(fā)生事故等情況,裝置控制室可以通過遠(yuǎn)程控制,直接切斷進(jìn)料閥門。緊急切斷閥一般設(shè)置在較危險(xiǎn)的裝置進(jìn)料管上,其兩側(cè)設(shè)有檢修閥。 3、安全閥、放空管、回收管、火矩。這些安全附件是壓力裝置中重要安全附件,當(dāng)反應(yīng)或裝置內(nèi)壓力超過一定值時(shí),安全閥會自行開啟泄壓或放空。安全閥通常設(shè)部。為確保放空物料的安閥上加裝放空加上回收管,將放空物料回收到物料槽(罐)中儲存或放空至火炬焚燒。但也有一些生產(chǎn)技術(shù)較落后或生產(chǎn)條件較差的企業(yè)不設(shè)回收管,發(fā)生事故時(shí)直接放空。放空物料(噴料)不回收會導(dǎo)致燃燒爆炸或擴(kuò)大事故災(zāi)害。直接防空的管路應(yīng)安裝阻火器。安全閥的動作壓力按裝置的要求不同調(diào)節(jié)。 4、防爆膜(爆破片)。在壓力裝置泄壓孔上設(shè)置的金屬薄片稱為防爆膜,也稱爆破片。當(dāng)裝置壓力超過一定值時(shí),金屬薄片瀑破,達(dá)到泄壓保護(hù)裝置的目的。由于防火膜爆破后會發(fā)生大量沖料(噴料),對裝置構(gòu)成更大的危險(xiǎn)。因此一般在放爆膜上加裝放空回收管,將防爆模爆破后沖出的物料回收到槽(罐)或放空至火炬焚燒。但有些生產(chǎn)條件較差的裝置不加裝放空回收管。有些裝置設(shè)雙層防爆膜,并在防爆膜之間安裝數(shù)據(jù)采集裝置以裝置以增加反應(yīng)的安全性。 5、數(shù)據(jù)資料采集裝置。為了控制工藝參數(shù),提高石油化工生產(chǎn)質(zhì)量和效率,也為了生產(chǎn)安全,一般石油化生產(chǎn)設(shè)備在裝置的不同部位裝有溫度,壓力、物料(產(chǎn)品)等數(shù)據(jù)采集和采樣裝置,這些裝置為操作、控制人員提供第一線真實(shí)資料,數(shù)據(jù)采集裝置失靈,對生產(chǎn)安全將會構(gòu)成極大威脅。 6、氮?dú)?、蒸汽吹掃系統(tǒng)。多數(shù)石油化工裝置安裝有氮?dú)夂驼羝祾呦到y(tǒng),這些系統(tǒng)的管網(wǎng)與裝置緊密相連,當(dāng)生產(chǎn)工藝需要時(shí),自動或手動開啟氮?dú)饣蛘羝到y(tǒng)可以為生產(chǎn)工藝的服務(wù);當(dāng)設(shè)備搶修時(shí)可以對裝置進(jìn)行吹掃置換,為搶修提供安全保障;當(dāng)裝置發(fā)生故障或意外事故時(shí),可以吹掃管路,加速氣化,增加流速、防止物料沉積和堵塞,可以稀釋物料、降低濃度、減緩反應(yīng)或加壓保護(hù)物料,也可以作為處置泄漏及火災(zāi)事故的稀釋劑和滅火劑。 7、報(bào)警裝置、滅火裝置。溫度、壓力、流速等工藝參數(shù)發(fā)生異常時(shí)在控制室發(fā)生的報(bào)警,生產(chǎn)裝置及附近安裝的可燃?xì)怏w、有毒氣體濃度檢測、報(bào)警裝置,都是石油化工生產(chǎn)中重要的安全裝置。為了確保裝置事故后能快速有效處置,許多化工裝置設(shè)置了水噴淋系統(tǒng)、泡沫噴淋系統(tǒng)、高壓消火栓系統(tǒng)和固定消防炮冷卻、滅火系統(tǒng),這些滅火設(shè)施在一定條件下會發(fā)揮重要的控制事態(tài)發(fā)展的作用。 8、管線標(biāo)識,石油化工生產(chǎn)管線縱橫交錯(cuò),錯(cuò)綜復(fù)雜,為了便于管理,在行業(yè)中規(guī)定了管線的基本標(biāo)識,不僅便于生產(chǎn)工人操作,也有利于滅火救援中的操作。通常情況下,易腐蝕的物料管線用不銹鋼作材料,不涂顏色;循環(huán)水管線涂墨綠顏色;酸(堿)液管線涂粉經(jīng)顏色;氮?dú)獯祾吖芫€涂淡黃色;放空管線(緊急出料管線)涂黃色;消防供水、滅火劑輸送管線涂紅色;水蒸汽管線設(shè)保溫層外包白鐵皮;主物料管線不涂色。 二、石油化工裝置事故處置的基本對策 石油化工裝置的復(fù)雜性、極度危險(xiǎn)性和事故的突發(fā)性、多變性,對事故處置的有效性、安全性提出了嚴(yán)峻的課題。這里就事故處置的基本對策作一探討。 (一)冷卻防爆 冷卻防爆是消防隊(duì)到時(shí)的首到任務(wù)。如果到場時(shí),裝置的全部或局部及地面均在燃燒,應(yīng)先設(shè)法用泡沫撲滅地面火災(zāi),并在地面及臨近溝槽表面噴射泡沫,抑制流淌火災(zāi)實(shí)施泡沫覆蓋保護(hù),在此基礎(chǔ)上對事故裝置及鄰近設(shè)備實(shí)施從上至下的全方位冷卻。冷卻中要優(yōu)先選擇重要裝置,并分別利用裝置鄰近高壓固定炮、半固定消火栓系統(tǒng),快速出水,冷卻水槍要來回?cái)[動,不能停留在同一部位,防止冷卻不均勻使裝置變形,裝置爆炸后防爆膜爆破,或裝置開裂,冷卻時(shí)要防止冷卻直接進(jìn)入反應(yīng)器而擴(kuò)大事態(tài)(許多反應(yīng)催化劑忌水)。為防止物料泄漏燃爆對消防車輛和作戰(zhàn)陣地構(gòu)成的威脅,消防車輛??侩x裝置距離應(yīng)在50米以上,車輛??课恢?、指揮陣地、分水陣地應(yīng)設(shè)置在上風(fēng)或側(cè)上風(fēng)。 (二)關(guān)閥斷料 關(guān)閥斷料是減輕或消除石油化工裝置事故危害的有效手段。實(shí)施關(guān)閥斷料戰(zhàn)術(shù)(工藝)措施時(shí),要摸清閥門的位置和形狀,物料的數(shù)量和反應(yīng)時(shí)流速、閥門關(guān)閥時(shí)的技術(shù)要求(如速度、方向等),并在工廠技術(shù)人員參與下進(jìn)行。如自動調(diào)節(jié)閥、緊急切斷閥門還在工作,可通過自動調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)和緊急切斷閥切斷物料來源;人工關(guān)閥時(shí)要同時(shí)關(guān)閥自動調(diào)節(jié)閥兩側(cè)的檢修閥和旁通閥。閥時(shí)操作人員必須作氣密性防護(hù)并戴好手套。溫度高、輻射熱強(qiáng)時(shí),操作人員在水槍掩護(hù)下實(shí)施關(guān)閥斷料。 (三)堵漏疏轉(zhuǎn) 堵漏與疏轉(zhuǎn)是化工災(zāi)害控制的兩種手段。在對石油化工裝置實(shí)施全方位冷卻的同時(shí),要設(shè)法對泄漏部位實(shí)施堵漏。堵漏時(shí)要根據(jù)泄漏裝置(管道)的具體情況,選配堵漏工具和堵漏膠。目前常用的不帶壓堵漏技術(shù)有焊接堵漏、粘接堵漏、壓按堵漏等三種。而帶壓堵漏技術(shù)有夾具堵漏法、夾具注膠法、堵塞堵漏法、頂壓堵漏法、引流堵漏法、纏繞堵漏法、內(nèi)壓堵漏法、冷凍堵漏法、頂壓焊接堵漏法等十多種方法。疏轉(zhuǎn)是將物料安全轉(zhuǎn)移的方法,在石油化工生產(chǎn)裝置中,可以采用排空管、回收管將物料安全轉(zhuǎn)移到其他生產(chǎn)裝置或回收槽(罐);對于冷凝液化氣或粘稠液體,轉(zhuǎn)移過程中可以用氮?dú)獯祾?,加速變化,加速流動(石化高壓聚乙?strong>裝置設(shè)置了30MPa氮?dú)庀到y(tǒng))。地面流淌物料可通過地溝導(dǎo)流并回收 4、偵檢測瀑 偵檢測瀑的目的是了解掌握可燃燒氣體濃度,隨時(shí)為作戰(zhàn)人員提供現(xiàn)場危險(xiǎn)指數(shù),為指揮決策提供依據(jù)。通過檢測確定危險(xiǎn)等級,實(shí)施安全警戒。偵檢要保持不間斷,最好要相對固定、定時(shí),至少每半小時(shí)要將偵檢信息通報(bào)指揮部。有條件的,要在不同方向,尤其是下風(fēng)、側(cè)下風(fēng)架架設(shè)固定檢測點(diǎn),通過有線、無線網(wǎng)絡(luò)隨時(shí)向指揮部提供檢測情況。 5、適時(shí)進(jìn)攻 石油化工裝置火災(zāi)事故,物料泄漏量不大,壓力不高,短時(shí)間控制泄漏源的情況下,可實(shí)施快速滅火,先滅后堵。在泄漏量大、壓力較高、一時(shí)難以斷料等情況下應(yīng)冷卻待滅,控制災(zāi)情;當(dāng)壓力降低到一定值,火勢明顯減弱,堵漏器材到位和堵漏相關(guān)工作準(zhǔn)備充分時(shí),可實(shí)施滅火后快速堵漏,滅一個(gè)火點(diǎn)堵一個(gè)泄漏點(diǎn)的方法,逐步消除災(zāi)情。適時(shí)進(jìn)攻要求我們抓住爆炸前、爆炸后間隙,泄漏源基本控制后的有利時(shí)機(jī)適時(shí)組織進(jìn)攻,消滅火災(zāi)。進(jìn)攻中,每支水槍不應(yīng)多于2人,水槍手行動要遵循水槍手準(zhǔn)則,做到“三個(gè)便于”。進(jìn)攻時(shí)或冷卻中裝置發(fā)生異常,有爆炸征兆時(shí),要及時(shí)組織撤退。 6、借助先進(jìn)裝備 石油化工裝置事故極其危險(xiǎn),裝置本身的復(fù)雜性、物料的易爆炸性,事故的多發(fā)性,突變性,對每個(gè)指戰(zhàn)員來都是難題,應(yīng)對這樣的高難度災(zāi)害,要更多地借助先進(jìn)裝備。目前國內(nèi)國外非常注重對石油化工事故——這種高難度災(zāi)害處置方法和手段的研究,較成熟的應(yīng)付大場面復(fù)雜災(zāi)害的先進(jìn)裝備主要有:消防衛(wèi)星通信指揮車、消防機(jī)器人、消防坦克 三、幾點(diǎn)建議 (一)重視個(gè)人防護(hù) 石油化工裝置及物料的易燃易爆、有毒、腐蝕和事故的突變性,對指戰(zhàn)員的防護(hù)提出很高的要求。進(jìn)入易燃易爆現(xiàn)場,尤其是實(shí)施關(guān)閥堵漏操作人員,指戰(zhàn)員一定要內(nèi)穿全棉防護(hù)服、外穿嚴(yán)密性防護(hù)服。高溫、輻射較強(qiáng)的現(xiàn)場還應(yīng)作隔熱防護(hù);對腐蝕性物料處置還應(yīng)有防腐措施;對冷凍裝置的處置還應(yīng)有防凍措施;對于有毒場所,尤其是毒氣濃度較高、毒性較大的現(xiàn)場,全體人員(包括戰(zhàn)斗員、指揮員、通信員、駕駛員)都應(yīng)采取防毒保護(hù)措施,不得在污染區(qū)佩戴和脫下呼吸器。石化丙烯裝置事故造成78人中毒教訓(xùn)深刻。 (二)加速先進(jìn)裝備的引進(jìn)、消化和開發(fā) 充分利用現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)傳媒的優(yōu)勢,加快網(wǎng)絡(luò)指揮系統(tǒng)的開發(fā)。建成集網(wǎng)絡(luò)戰(zhàn)士、有無線移動移動中心、固定指揮中心和全國及至全球?qū)<覜Q策系統(tǒng)于一體的指揮控制系統(tǒng),通過網(wǎng)絡(luò)戰(zhàn)士的數(shù)據(jù)、圖像信息采集,移動指揮控制中心的現(xiàn)場信息采集、分析與網(wǎng)格專家系統(tǒng)的數(shù)據(jù)、圖像信息互動,提高指揮決策的準(zhǔn)確性和事故的處置的有效性。同時(shí)在現(xiàn)有條件下建議主管中隊(duì)甲車配備偵檢儀器。 (三)加強(qiáng)撤退戰(zhàn)術(shù)的研究和訓(xùn)練 撤退作為進(jìn)攻戰(zhàn)術(shù)的重要組成部分,這已形成了全總隊(duì)上下的共識,并在實(shí)踐中取得了成效。既然作為戰(zhàn)術(shù)那就有研究的必要。開展撤退訓(xùn)練一方面為了增強(qiáng)意識,另一方面更重要的是要加強(qiáng)戰(zhàn)術(shù)訓(xùn)練。在撤退訓(xùn)練中應(yīng)抓住以下基本要素:(1)撤退準(zhǔn)備,如進(jìn)攻中預(yù)先選擇撤退路線、清理障礙、車輛??糠轿挥欣诔吠说?;(2)規(guī)定信號,如手勢、舞動指揮旗、電臺呼叫、傳話、放炮、車輛同時(shí)鳴笛(報(bào)警)、預(yù)先架設(shè)高音喇叭(撲救時(shí)較及時(shí))、信號槍(彈)、直升機(jī)高空喊話等。(3)確定專人觀察,如在戰(zhàn)斗展開程序中規(guī)定有人專門觀察災(zāi)情突變,在制高點(diǎn)或相應(yīng)位置隨時(shí)觀察火場變化,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告,觀察人員應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)平時(shí)學(xué)習(xí)和研究等,一些發(fā)達(dá)國家消防救援都有專門觀察災(zāi)情突變的專業(yè)人員,美國“9.11”紐約世貿(mào)中心大樓火災(zāi)時(shí),觀察人員一是沒有及時(shí)到達(dá)指定位置,二是沒有預(yù)感到會在這么短時(shí)間里倒塌,消防官員說:如果觀察人員及時(shí)到位,如果臨時(shí)指揮系統(tǒng)建立起來的話,不會死那么多人。(4)輕裝撤退,如卸掉身上攜帶的裝備,放下手中的水槍和水帶,拆下消防車連接的水帶、吸水管等。(5)取捷徑撤退,如翻越圍墻、跳入水溝、不繞道撤退等。(6)利用地形地物作掩護(hù),如爆炸發(fā)生時(shí)就地臥倒,保護(hù)面部;躲藏于低洼處,利用裝置、設(shè)備、消防車輛、圍墻等背火面就地掩護(hù)等。 (四)進(jìn)一步完善電子預(yù)案 電子預(yù)案的制訂為打有準(zhǔn)備之仗奠定了一定的基礎(chǔ),電子預(yù)案起到資料保存和作戰(zhàn)提示作用,但熟悉預(yù)案要靠用心記和用心背,比較困難如果在電子預(yù)案中增加模擬操作平臺,通過模擬對抗來激發(fā)指戰(zhàn)員對預(yù)案學(xué)習(xí)、熟悉的興趣,也可以通過多人同時(shí)模擬對抗、網(wǎng)上互動操作來考核指戰(zhàn)員對電子預(yù)案的熟悉程度,那將事半功倍。當(dāng)然要有人去研究火災(zāi)發(fā)展規(guī)律,給滅火人員出難題,要有人去研究復(fù)雜情況下的滅火對策,這一切通過多媒體互動形式來實(shí)現(xiàn),有驚無險(xiǎn)。 (五)在石油化工設(shè)備區(qū)安裝自動滅火裝置 自動化石油化工生產(chǎn)裝置,對溫度、壓力、投料、出料、添加催化劑、數(shù)據(jù)采集、事故防范均實(shí)現(xiàn)了自動控制,所有操作均在中央控制室完成。但化工裝置內(nèi)的消火栓系統(tǒng)、消防炮裝置沒有實(shí)現(xiàn)自動控制,這實(shí)屬一大遺憾。目前國內(nèi)早已開發(fā)出了遠(yuǎn)程自動控制固定炮,國外的許多現(xiàn)代化化工生產(chǎn)裝置,均安裝了遠(yuǎn)程自動控制固定炮,如果在國內(nèi)的石油化工生產(chǎn)裝置及裝置周圍都安裝了不同口徑、不同射程、不同用途的自動(遙控)消防炮,或者延伸一點(diǎn)講,把安置在各層平臺上消火栓箱內(nèi)的水槍也改成自動控制的水槍,那可以省去我們許多一線的水槍手。從企業(yè)的安全角度考慮,安裝了自動消防固定槍(炮),在裝置發(fā)生事故時(shí),中央控制室就可以操縱冷卻、滅火,也許可以大大降低裝置的事故風(fēng)險(xiǎn)。建議在修訂規(guī)范及建審時(shí)考慮這一問題。
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