泵閥配件:取樣市場(chǎng)從工藝培訓(xùn)做起
工藝欠缺 糊涂丟單
事實(shí)上,早在前幾年,已是全國(guó)“單打冠軍”的“透平葉片”就意識(shí)到:只有依托科技領(lǐng)先優(yōu)勢(shì),率先向高端市場(chǎng)拓展,才是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的根本出路。“透平葉片”去年接到來(lái)自國(guó)際電氣巨頭阿爾斯通公司汽輪機(jī)中高壓缸動(dòng)葉片的訂單,雙方簽訂了全年上萬(wàn)片的訂單,還表達(dá)了長(zhǎng)期合作意向。三個(gè)月后,首批1000片交貨。公司原以為會(huì)順利交付,因?yàn)槊恳黄~片無(wú)論內(nèi)在性能指標(biāo)、外型尺寸還是表面質(zhì)量,都是優(yōu)質(zhì)的。但令人始料未及的是,客戶不僅看產(chǎn)品質(zhì)量,更對(duì)公司的整個(gè)制造過程的工藝質(zhì)量控制和過程記錄管理,進(jìn)行了非常嚴(yán)格的檢查,結(jié)果發(fā)現(xiàn)公司在此間存在著一些執(zhí)行和控制不嚴(yán)的問題。由此,企業(yè)質(zhì)量體系審核未能通過,首批千片葉片拒收,損失幾十萬(wàn)元不說(shuō),后續(xù)業(yè)務(wù)訂單也因此被取消。工藝不精細(xì),導(dǎo)致丟失訂單,類似的事件屢見不鮮。一些中小企業(yè)的產(chǎn)品工藝,在技術(shù)上經(jīng)得起檢測(cè),但是卻沒法保證每件產(chǎn)品都有一個(gè)良好的技術(shù)鑒定,和合乎標(biāo)準(zhǔn)的工藝流程。經(jīng)不起推敲的產(chǎn)品,最終被市場(chǎng)所摒棄,因此,產(chǎn)品從無(wú)到有、從簡(jiǎn)單到復(fù)雜,每一個(gè)細(xì)微的流程都體現(xiàn)的產(chǎn)品的品質(zhì)。
工藝先行 保證品質(zhì)
1947年,世偉洛克管接頭由FredA.Lennon先生創(chuàng)建的Crawford配件公司推出,自此世偉洛克這個(gè)品牌開始了其在流體控制領(lǐng)域長(zhǎng)達(dá)半個(gè)多世紀(jì)的征途。世偉洛克提供給客戶的先進(jìn)閥門技術(shù)之一是用于工藝分析儀器場(chǎng)合的世偉洛克流體選擇器系統(tǒng)(SSV系列)。SSV系列是一個(gè)模塊化組件,用于工藝分析取樣系統(tǒng),在一個(gè)單一的空間緊湊的模塊內(nèi)提供雙關(guān)斷排放(DBB)功能。生產(chǎn)廠商通過模塊化閥門組件來(lái)解決這一問題,該組件在有限空間內(nèi)可以容納多組工藝流體。帶有DBB功能的閥門模塊可以控制每一組流體,可以當(dāng)作關(guān)斷閥門和流體選擇閥門使用。此種結(jié)構(gòu)大大減少了整體所需的空間并且縮短安裝時(shí)間,而且可以根據(jù)系統(tǒng)需求變化來(lái)增減模塊。因此,產(chǎn)品自身的這套檢驗(yàn)系統(tǒng),能夠時(shí)時(shí)幫助客戶檢驗(yàn)配套的閥門產(chǎn)品的品質(zhì),從而保證工藝的優(yōu)質(zhì)性能,保證產(chǎn)品的可靠性。很多國(guó)外知名企業(yè)都會(huì)通過自身的模擬檢測(cè),幫助客戶了解熟悉產(chǎn)品的制造性能,讓客戶更加的直觀的熟悉整個(gè)工藝流程,并對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生信賴,這也符合了“工藝取樣于市場(chǎng)”的需要,這對(duì)于國(guó)內(nèi)的企業(yè)有非常重要的參考意義和實(shí)踐價(jià)值。
凱登(無(wú)錫)約翰遜公司是一家高新技術(shù)企業(yè),2007年起醞釀進(jìn)入更高端市場(chǎng)的水處理產(chǎn)品和設(shè)備領(lǐng)域,至今已投入近千萬(wàn)元,在外人看來(lái),這一大筆錢似乎打了水漂,全是人員培訓(xùn)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與消化、應(yīng)用設(shè)計(jì)等基礎(chǔ)性投入,市場(chǎng)成效并不明顯。但公司總裁姚雨欣言辭肯定:“企業(yè)現(xiàn)在所做的,不僅僅是為了今天,而是為了更長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展!”
工藝培訓(xùn) 質(zhì)檢把關(guān)
培訓(xùn)是化解困惑的一把“鑰匙”?!叭樟⒈谩睆钠胀ㄒ痪€工人,到技術(shù)能手,到管理人員,公司開始分批派往日本總部培訓(xùn)。公司專門抽調(diào)培訓(xùn)人員成立一個(gè)小組做高標(biāo)準(zhǔn)的“日立泵”產(chǎn)品,形成“規(guī)矩”后再分到各生產(chǎn)線,帶動(dòng)其他員工提高能力?,F(xiàn)今,日本人的“死板”做法已在“日立泵”得到應(yīng)用。他們終于明白“一板一眼”才能保證第一個(gè)產(chǎn)品和第一千個(gè)產(chǎn)品品質(zhì)的絕對(duì)相同。
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