日本機(jī)械工具工業(yè)的優(yōu)勢在哪里
000年的機(jī)械工具產(chǎn)值比1999年增長10.9%,達(dá)到3772.11億日元。其中,高速鋼切削工具、金剛石工具、CBN工具均有兩位數(shù)字的增長;硬質(zhì)合金工具約占工具總產(chǎn)值的50%,2000年硬質(zhì)合金工具產(chǎn)值增長9.3%。
進(jìn)入2001年后,隨著半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)和機(jī)床行業(yè)需求轉(zhuǎn)入疲軟,工具行業(yè)受其影響,生產(chǎn)、銷售也開始下滑。其中,加工印刷電路板用的PCB鉆頭需求下降最為嚴(yán)重,高速鋼工具的減產(chǎn)情況大體與之相似。目前,各工具廠家非常關(guān)注汽車行業(yè)的需求動(dòng)向,該行業(yè)是切削工具的主要用戶,其需求變化對工具行業(yè)影響極為明顯;同時(shí),要求降低成本的壓力也十分巨大。
全球切削工具的市場規(guī)模約1.1萬億日元,其中,美國和歐洲各為4000億日元,亞洲地區(qū)為3000億日元。預(yù)計(jì)世界工具需求的年增長率至2003年時(shí)為3%,至2006年時(shí)為2.6%,用戶的擴(kuò)大主要集中在美國和亞洲,因此,日本工具行業(yè)將大力開拓海外市場。2000年日本工具出口比例首次達(dá)到20%。
大型用戶普遍要求加強(qiáng)供貨能力和售后服務(wù),為了適應(yīng)這種形勢,日本工具企業(yè)大力進(jìn)行了企業(yè)兼并或業(yè)務(wù)合作等行業(yè)重組活動(dòng)。1999年東芝Tungaloy和美國KennametalHertel、富士精工和德國Guhring公司相繼簽訂了業(yè)務(wù)合作協(xié)議。2000年,三菱綜合材料公司收購神鋼工具公司,成立了MCC神鋼工具公司作為三菱的子公司。這些大型廠家的收購兼并活動(dòng),在世界范圍內(nèi)組成了新型的切削工具供貨體系。
加快產(chǎn)品開發(fā)步伐
汽車行業(yè)是切削工具的需求大戶,其使用量約占刀具產(chǎn)品的60%,汽車行業(yè)的需求動(dòng)向是工具行業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。另外,近年來蓬勃發(fā)展的IT產(chǎn)業(yè)使小直徑刀具產(chǎn)品需求有了迅速的增長,在切削加工領(lǐng)域中,高精度、高速、高效率加工得到空前重視。隨著人們環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng),干式切削技術(shù)有了很大進(jìn)展,干式切削工具的開發(fā)成果極為顯著。以涂層處理和可轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)為主的刀具新產(chǎn)品開發(fā)的步伐進(jìn)一步加快。
切削工具的材料近年來仍以涂層硬質(zhì)合金為主,變化并不明顯;盡管如此,涂層技術(shù)本身卻有了很大的進(jìn)步,耐熱性、耐磨性等優(yōu)異的復(fù)合涂層大量出現(xiàn),TiC、TiN、TiCN、TiAlN等涂層的應(yīng)用已相當(dāng)普及。涂層刀具已經(jīng)成為現(xiàn)代刀具的標(biāo)志,在刀具中的比例已超過50%。
作為高速切削加工的刀具,必須選用耐磨性優(yōu)異的高硬度材料制作,在這類材料中,陶瓷是最為理想的品種。陶瓷刀具在高溫條件下的硬度很高,抗塑性變形性能優(yōu)異,不易產(chǎn)生氧化磨損。但其缺點(diǎn)也很明顯,即質(zhì)地較脆,易損傷。近來已開發(fā)出陶瓷新品種,其缺點(diǎn)已大為減少,如涂層陶瓷、添加SiC增強(qiáng)纖維的FRC陶瓷等已先后投放市場,現(xiàn)在也可采用新型陶瓷刀具對Ni基超耐熱合金進(jìn)行高速切削加工。
住友電工公司開發(fā)出一種新型刀具材料,即在該公司CBN200/CBN80(立方氮化硼燒結(jié)體)表現(xiàn)涂履特殊的陶瓷涂層,這種特殊的鍍膜使材料的耐磨性提高30%,工具壽命得以大幅度延長。這種新型刀具主要用來高速加工汽車行業(yè)常用的高硬度淬火鋼和鑄鐵,公司計(jì)劃在兩年內(nèi)使該產(chǎn)品的銷售額達(dá)到12億日元。
開發(fā)超細(xì)晶粒刀具材料
為了實(shí)現(xiàn)高速高精度加工,各廠家正在大力開發(fā)由微細(xì)晶粒金屬粉末燒結(jié)而成的新型刀具材料。眾所周知,金剛石是硬度最高的工具材料,但金剛石刀具在切削溫度超過800℃時(shí),將和Fe、Co、Ni等其他碳固溶物質(zhì)產(chǎn)生擴(kuò)散反應(yīng)。因此,金剛石刀具不宜用于鋼的切削加工。在進(jìn)行高硬度材料加工時(shí),應(yīng)選用硬質(zhì)合金和金屬陶瓷等刀具材料,尤其宜選用超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金(粒徑在1μm以下),這種材料具有硬度高、韌性好、切削刀可靠性高等優(yōu)異性能。超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金刀具由于性能優(yōu)異,即使將其用于低速或斷續(xù)切削等不穩(wěn)定的切削加工領(lǐng)域,刀具也不會(huì)產(chǎn)生崩刃或破損等異常損傷。上世紀(jì)90年代以來,超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金刀具的應(yīng)用已十分廣泛,尤其在難加工材料的高速切削中效果更為突出。進(jìn)入新世紀(jì)后,這類材料經(jīng)過涂層處理,其性能有了進(jìn)一步提高。目前,這類刀具正大量用于高硬度鋼、不銹鋼及Fe基、Ni基Co基等各種超耐熱合金的切削加工。
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