談紙箱加工設備的改進
目前大多數(shù)紙箱后道工序加工設備狀況來說,結(jié)構(gòu)都比較老化,性能低劣,壓線、印刷效果都不十分理想;變換產(chǎn)品速度慢,生產(chǎn)效率低,操作維修都不太方便,很不適應紙箱加工業(yè)的發(fā)展需要。針對以上幾種情況,筆者研究了以下幾種改進方案,供廣大紙箱加工設備生產(chǎn)廠家參考。
一、將原鏈條、人工送紙機構(gòu)改為鏈條自動送紙機構(gòu)原鏈條送紙,是靠人工一張一張放在送紙臺上送紙。這種送紙方式的缺點是操作人員勞動強度大,送紙效率低,準確性差。改為鏈條自動送紙機構(gòu)后,紙板是堆放在送紙臺上,實行自動送紙,這樣既減輕了操作者勞動強度,又提高了送紙效率和準確性。
二、原相位手動調(diào)整機構(gòu)改為手動歸零微調(diào)和自動歸零微調(diào)手動調(diào)整,調(diào)整速度慢,試調(diào)次數(shù)多,浪費紙板也多。采用歸零微調(diào)后,不但提高了調(diào)整速度,而且操作更加方便。采用歸零從理論上講第一張紙板應是成品河大大節(jié)約試機紙板。
三、改進開槽刀和壓線輪調(diào)整方式老式普通機型調(diào)刀、調(diào)整壓線輪是一個一個進行調(diào),上下八個刀盤,八個壓線輪,四把分切刀,需要進行20次調(diào)整。將這種方式改進為手動聯(lián)動調(diào)刀和自動聯(lián)動調(diào)刀。采用這種機構(gòu)只要調(diào)整一個刀盤,上下刀盤、上下壓線輪就會聯(lián)動移動,調(diào)刀速度提高了好多倍,這對于多品種小批量加工尤為適應。四、將原來油墨半自動循環(huán),改為手動自動循環(huán)和氣動自動循環(huán)原半自動循環(huán),就是開機時油墨循環(huán),停機時油墨就不能循環(huán)了。這樣容易造成油墨干枯在網(wǎng)紋輥上,堵塞了網(wǎng)眼,影響印刷效果。改為手動自動循環(huán)和氣動自動循環(huán)后就可避免以上情況發(fā)生河大大提高印刷效果。
通過對壓線、開槽進行改進可提高壓線效果和開槽效果,并延長開槽刀的使用壽命。經(jīng)過以上幾種改進后,不但提高了生產(chǎn)效率、使用性能、變換產(chǎn)品速度,而且設備外觀也有了很大改觀,制造成本并未增加多少。如果采用標準化、系列化、模塊化方案設計制作,制造成本還會減少質(zhì)量還會提高。如果所有紙箱設備制作廠家都向這方面努力,我國紙箱加工設備的技術水平就會進一步提高。陳振華/中國包裝報
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