摘  要：通過(guò)規(guī)范化組織結(jié)構(gòu)管理、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理、維修管理和備件管理，以及建立激勵(lì)機(jī)制，全員參與實(shí)施“四無(wú)”設(shè)備管理，有效改善了設(shè)備管理基礎(chǔ)狀態(tài)，提高了設(shè)備管理水平，增加了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
        關(guān)鍵詞：四無(wú)  設(shè)備管理  規(guī)范化  效益

        1 前言
        管理是企業(yè)永恒的主題，是形成核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。企業(yè)的技術(shù)能力、創(chuàng)新能力、市場(chǎng)能力，歸根到底是管理能力。只有不斷強(qiáng)化管理，才能保持企業(yè)持續(xù)贏利的能力，提高企業(yè)效益。眾所周知改革開(kāi)放20多年來(lái)，國(guó)外先進(jìn)的以設(shè)備管理現(xiàn)代化為目標(biāo)的設(shè)備管理模式、管理方法等不斷走進(jìn)中國(guó)，對(duì)促進(jìn)我國(guó)企業(yè)在管理理念的生成和管理實(shí)踐上的深入起到了強(qiáng)力催化劑的作用，給企業(yè)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。近年來(lái)，青州卷煙廠經(jīng)過(guò)對(duì)企業(yè)管理的不斷改革和創(chuàng)新，結(jié)合我廠生產(chǎn)實(shí)際，提出了“四無(wú)”設(shè)備管理，通過(guò)貫徹實(shí)施有效提高了企業(yè)效益。
         2 設(shè)備管理“四無(wú)”的內(nèi)容和含義
       “四無(wú)”設(shè)備管理是在“全員設(shè)備管理”思想基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)不斷創(chuàng)新，逐步提煉總結(jié)而成的一種設(shè)備管理方法，即：無(wú)灰塵、無(wú)油污、無(wú)故障、無(wú)缺陷。此管理法是以全員參與為基礎(chǔ)，在實(shí)施過(guò)程中做到不斷規(guī)范化，以預(yù)防維修和維修預(yù)防相結(jié)合為載體，實(shí)現(xiàn)前“三無(wú)”，并不斷檢查評(píng)估效果，最終達(dá)到無(wú)缺陷的目標(biāo)，即：設(shè)備綜合效能最高。
        規(guī)范化與嚴(yán)格考核是“四無(wú)”設(shè)備管理的核心內(nèi)容。規(guī)范化的范疇為組織結(jié)構(gòu)規(guī)范化、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化、維修管理規(guī)范化、備件管理規(guī)范化等。嚴(yán)格考核是實(shí)施“四無(wú)”設(shè)備管理的重要保證。
        3 “四無(wú)”設(shè)備管理的保障措施
        3.1 組織結(jié)構(gòu)規(guī)范化保障
        健全設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)，設(shè)立三級(jí)管理人員，按照“因事設(shè)崗，以崗定責(zé)，按責(zé)定員”的原則，配備相關(guān)人員，設(shè)備管理做到了廠級(jí)有人抓，車間基層有人管，分管廠長(zhǎng)、設(shè)備主任、設(shè)備管理員各負(fù)其責(zé)的生動(dòng)局面，為各項(xiàng)管理工作規(guī)范化提供強(qiáng)有力的人員保證。
        3.2 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化保障
        設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理主要是指設(shè)備的使用管理、維護(hù)管理和潤(rùn)滑管理等等。我廠在尊重技術(shù)、尊重科學(xué)和鼓勵(lì)全員參與設(shè)備管理與維修的基礎(chǔ)上，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行分解、分析，并按照“清掃、清潔、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、保養(yǎng)”順序進(jìn)行操作。將制絲線設(shè)備按工段、卷接包設(shè)備按單機(jī)制定了操作點(diǎn)、操作人、操作內(nèi)容、操作方法、操作標(biāo)準(zhǔn)、操作時(shí)間和周期等，做到“人人肩上有指標(biāo)”，并使之可操作、可檢查評(píng)估。在現(xiàn)場(chǎng)管理中形成“閉環(huán)式”管理，即：工人在清掃、清潔設(shè)備的過(guò)程中進(jìn)行點(diǎn)檢，并自覺(jué)地檢查設(shè)備問(wèn)題，在檢查中遇到手工潤(rùn)滑的部位，順手按照潤(rùn)滑“五定”進(jìn)行潤(rùn)滑。在點(diǎn)檢檢查中，如果發(fā)現(xiàn)小的異常且無(wú)須停機(jī)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)操作者隨手加以保養(yǎng)、維護(hù)，無(wú)須等專職維修人員來(lái)處理。當(dāng)出現(xiàn)異常嚴(yán)重，須停機(jī)處理或操作人員不能處理的內(nèi)容，以報(bào)告單的形式反饋到維修管理環(huán)節(jié)，避免漏洞。
        3.3 維修管理規(guī)范化保障
        多年來(lái)，煙草企業(yè)像大多數(shù)機(jī)械企業(yè)一樣，一直沿用“二年一大修，一年一中修，半年一小修”的設(shè)備維修模式，設(shè)備維修費(fèi)用資金嚴(yán)重，生產(chǎn)成本提高，為此我廠在將軍煙草集團(tuán)提出“終身無(wú)大修”口號(hào)的基礎(chǔ)上，借鑒其先進(jìn)的維修方式，并不斷創(chuàng)新，搞出了符合我廠實(shí)際的維修模式。
        3.3.1 保養(yǎng)班  根據(jù)煙草設(shè)備的固有特點(diǎn)，我廠設(shè)立中班保養(yǎng)班模式（16：00~00：00），設(shè)備全線停機(jī)，將當(dāng)天點(diǎn)檢檢查中出現(xiàn)的，異常嚴(yán)重操作人員不能處理或須停機(jī)處理的設(shè)備故障隱患進(jìn)行解決，有效做到預(yù)防維修。
        3.3.2 設(shè)備總成維修  此維修方式為借鑒將軍煙草集團(tuán)的維修方式，就是把設(shè)備的關(guān)鍵部件——零件組合正常的部件替換下來(lái)，進(jìn)行機(jī)外維修，生產(chǎn)設(shè)備可以不停機(jī)持續(xù)運(yùn)行。此方式雖然可能增加一定的備件存量，但有效保證了維修質(zhì)量，并使維修人員的時(shí)間分布更合理。
        3.3.3 設(shè)備輪修  就是將卷接機(jī)組、包裝機(jī)組設(shè)備每月分別停機(jī)一臺(tái)進(jìn)行維修。修理前，結(jié)合設(shè)備平時(shí)運(yùn)行情況，對(duì)其進(jìn)行全面調(diào)查，從生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量、有效作業(yè)率、設(shè)備完好等方面對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行認(rèn)證，做好修前調(diào)查報(bào)告，為制訂合理的修理計(jì)劃提供依據(jù)。
        通過(guò)上述維修方式，我廠卷接包設(shè)備徹底取消了大修制度，進(jìn)口設(shè)備MK9-5、超九卷接機(jī)組現(xiàn)已運(yùn)行了10年，未對(duì)其大修過(guò)；進(jìn)廠較早的國(guó)產(chǎn)ZJ17卷接機(jī)組使用至今已有8年時(shí)間，也未大修過(guò)。在保證上述維修方式的基礎(chǔ)上，我廠不斷加大全員基礎(chǔ)保養(yǎng)力度，確保其效果，做到控制設(shè)備的劣化速度，為輪修和總成維修周期延長(zhǎng)奠定了基礎(chǔ)，進(jìn)一步降低了維修費(fèi)用。
        3.3.4 維修策略  針對(duì)煙草設(shè)備特點(diǎn)，將設(shè)備進(jìn)行了分類，并確定了不同的維修策略。對(duì)那些關(guān)鍵的而易于實(shí)現(xiàn)狀態(tài)監(jiān)測(cè)的設(shè)備，如各種電機(jī)、泵體，實(shí)施狀態(tài)維修的策略；對(duì)制絲生產(chǎn)線設(shè)備采用保養(yǎng)班外加預(yù)防維修的策略；對(duì)于動(dòng)作復(fù)雜、狀態(tài)監(jiān)測(cè)尚不成熟的主流程設(shè)備，如卷接包機(jī)組，采取總成維修和周期輪修預(yù)防維修的策略；對(duì)于那些非主線簡(jiǎn)單設(shè)備或備用設(shè)備（如部分動(dòng)力設(shè)備）采用被動(dòng)（事后）維修策略。
        3.4 備件管理規(guī)范化保障
        為處理好因備件儲(chǔ)存問(wèn)題造成的保證設(shè)備維修和正常運(yùn)行與減少成本的矛盾，我廠借助新上ERP信息管理系統(tǒng)這一有利條件，結(jié)合原先備件“3A”管理法，即通過(guò)設(shè)備的ABC分類，對(duì)設(shè)備部件、零配件也按照ABC分類，劃分出不同等級(jí)的零備件，并賦予其不同優(yōu)先等級(jí)，同時(shí)按照備件損耗規(guī)律，確定不同的庫(kù)存類型，以備件條形碼方式納入計(jì)算機(jī)管理，做到備件ABC滾動(dòng)管理和備件庫(kù)存合理。實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵件不短缺，不重要件零庫(kù)存，有損耗規(guī)律和采購(gòu)周期的件進(jìn)入庫(kù)存模型，無(wú)規(guī)律按照上下限黑箱模型操作。隨著備件規(guī)律（損耗規(guī)律和采購(gòu)周期規(guī)律）的逐步清晰化，黑箱中的備件逐漸減少，納入科學(xué)庫(kù)存模型的備件逐漸增加，零庫(kù)存?zhèn)浼姆N類逐漸增加，流動(dòng)資金占用量逐漸減少，備件管理進(jìn)入規(guī)范的、動(dòng)態(tài)的良性循環(huán)。
        3.5 激勵(lì)機(jī)制保障
        建立激勵(lì)機(jī)制是調(diào)動(dòng)員工積極性，提高設(shè)備隊(duì)伍素質(zhì)，鼓勵(lì)全體職工參與設(shè)備管理的重要舉措。我廠在組織結(jié)構(gòu)方面開(kāi)展競(jìng)爭(zhēng)上崗和末位淘汰制度，設(shè)備管理部門(mén)和車間設(shè)備管理人員競(jìng)爭(zhēng)上崗并動(dòng)態(tài)管理；車間技術(shù)崗位如機(jī)電維修人員推行末位淘汰制，以民主評(píng)議和組織考評(píng)相結(jié)合，考核業(yè)績(jī)?cè)谇皟晌坏母?dòng)一級(jí)工資。在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理方面實(shí)行三級(jí)檢查制度，即廠級(jí)、車間級(jí)、班組級(jí)；制定嚴(yán)格的檢查標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格考核，獎(jiǎng)罰分明，及時(shí)兌現(xiàn)。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題給責(zé)任部門(mén)發(fā)放限期整改通知單，并舉一反三，對(duì)整改結(jié)果跟蹤檢查，對(duì)于未按要求整改的加倍處罰。
        4 效果
        4.1 通過(guò)有效維護(hù)和預(yù)防維修，設(shè)備完好、運(yùn)行狀態(tài)改善，制絲生產(chǎn)線故障停機(jī)率降低，卷接包設(shè)備有效作業(yè)率大幅提高，充分發(fā)揮了設(shè)備的綜合效能，保證了設(shè)備質(zhì)量，設(shè)備質(zhì)量也保證了工藝質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量，提高了企業(yè)效益。“四無(wú)”設(shè)備管理四年來(lái)，主要生產(chǎn)設(shè)備完好率連續(xù)100%；設(shè)備有效作業(yè)率從1999年的80.60%增幅到2003年的85.98%，提高了5.38個(gè)百分點(diǎn)；制絲設(shè)備故障停機(jī)率由1999年的2.77%降到2003年的1.72%，降低了1.05個(gè)百分點(diǎn)。
        4.2 通過(guò)優(yōu)化維修管理和備件管理，降低維修費(fèi)用，減少備件資金占有，使生產(chǎn)成本降低。“四無(wú)”設(shè)備管理四年來(lái)，在高速卷接包設(shè)備增加（ZJ17卷接機(jī)組增加4組，ZB25包裝機(jī)組增加3組，GDX2包裝機(jī)組增加2組）的情況下，維修費(fèi)用下降15%，截至2003年底總維修費(fèi)用為1054萬(wàn)元；備件庫(kù)存由2700萬(wàn)元降至2400萬(wàn)元，減少了300萬(wàn)元。
        4.3 全員設(shè)備管理意識(shí)的不斷強(qiáng)化，改善了員工的精神風(fēng)貌，增強(qiáng)了團(tuán)隊(duì)?wèi)?zhàn)斗力和凝聚力。同時(shí)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改善，企業(yè)形象得到了較大的提高，直接導(dǎo)致企業(yè)無(wú)形資產(chǎn)的增加。
        5 結(jié)論
        設(shè)備管理工作是企業(yè)管理的重要組成部分，它是企業(yè)提高效益的基礎(chǔ)；在當(dāng)前社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)完善的時(shí)代，設(shè)備管理的目的是為了企業(yè)生存和可持續(xù)發(fā)展。由此可知設(shè)備管理工作任重而道遠(yuǎn)，今后我們將在已構(gòu)筑的管理基礎(chǔ)上認(rèn)真研究設(shè)備管理新思路、新觀點(diǎn)、新方法，并學(xué)習(xí)兄弟單位的先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)，使我廠設(shè)備管理工作再上新臺(tái)階，再上新水平。