以前在無(wú)心磨床上加工圓棒工件，采用手動(dòng)送料，現(xiàn)設(shè)計(jì)自動(dòng)送料裝置，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，并提高了加工效率。

　　1.工作原理

　自動(dòng)送料裝置原理圖

　　牽引電磁鐵9、10通電后產(chǎn)生周期性的吸力，由于銜鐵固定在料筒底12上，吸引力克服支承彈簧鋼板7的支承力將料筒吸下，與吸力相對(duì)應(yīng)，彈簧鋼板產(chǎn)生周期性的力，彈簧鋼板傾斜地安裝在料筒與上底座之間，其作用力將產(chǎn)生兩個(gè)方向的分力：垂直向上的作用力F1，沿料筒圓周切向方向的圓周運(yùn)動(dòng)力F2。F1產(chǎn)生振動(dòng)，克服工件與料筒的摩擦，F(xiàn)2使工件沿料筒圓周運(yùn)動(dòng)，據(jù)此，當(dāng)牽引電磁鐵線圈通電后，工件就會(huì)在料筒中沿圓周螺旋槽運(yùn)動(dòng)起來(lái)，并通過(guò)銅管通向磨床的托板，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料。

　　2.料筒的制作

　　料筒一般選擇輕質(zhì)金屬(如鋁合金)或非金屬(如塑料)制作，其直徑必須滿足工件長(zhǎng)度要求，以工件在槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)不掉下來(lái)為準(zhǔn)。料筒內(nèi)槽結(jié)構(gòu)，螺距t可根據(jù)工件尺寸來(lái)選擇，一般t＝(3～4)d，槽寬a＝(1.5～2)d，傾角α＝10°左右。同時(shí)，料筒底作成球狀，使工件不會(huì)停在料筒中間位置。

　料筒內(nèi)槽結(jié)構(gòu)

　　3.牽引電磁鐵的選擇

牽引電磁鐵的牽引力根據(jù)料筒自重、工件重量，同時(shí)還有彈簧鋼板的支承力來(lái)選擇。牽引力與其反作用力必須相匹配，否則會(huì)降低其使用壽命，同時(shí)在工作時(shí)產(chǎn)生較大的噪聲，根據(jù)市場(chǎng)供應(yīng)電磁鐵的品種，對(duì)于長(zhǎng)度在30mm的工件，料筒直徑在φ250～φ300mm之間，可選擇80N的牽引電磁鐵；對(duì)于較大(長(zhǎng))工件，料筒直徑d可取400mm左右，同時(shí)選擇150N的牽引電磁鐵。

　　4.彈簧鋼板的制作

　　彈簧鋼板將電磁鐵的力轉(zhuǎn)化為工件運(yùn)動(dòng)的力，因此必須滿足下列條件：能夠克服工件及料筒的自重以及平衡電磁鐵的牽引力；彈簧鋼板的剛度太強(qiáng)，電磁鐵不能將料筒吸下，剛度太弱，反作用力不能將料筒推上去，兩種情況均不能使工件產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，由于一般工廠沒(méi)有測(cè)量設(shè)備，可根據(jù)實(shí)驗(yàn)得出彈簧鋼板的最佳尺寸，對(duì)于80N、150N力的電磁鐵，推薦彈簧鋼板尺寸寬30～40mm，厚4～5mm，長(zhǎng)度可根據(jù)高度而定。

　　5.斜塊的制作

　　通過(guò)彈簧鋼板及斜塊的受力分析，鋼板的傾角以30°為宜，斜塊為固定鋼板而用，其傾角亦取相應(yīng)的角度。一組斜塊中每塊角度與鋼板固定位置均要一致，彈簧鋼板的受力才均勻，工件的運(yùn)動(dòng)保持均勻連續(xù)。

　　6.注意事項(xiàng)

　　1)電磁鐵安裝時(shí)必須位于中心位置。
　　2)斜塊必須與相應(yīng)的切線方向一致，并且注意均勻的位置度。
　　3)上底座4的重量必須大于料筒及工件的重量，這樣可以減少振動(dòng)，并有利于工件的運(yùn)動(dòng)。
　　4)上底座與下底座之間用螺旋彈簧減振。
　　5)工作時(shí)電磁鐵兩極面距離必須保持一致。
　　6)調(diào)試時(shí)改變兩極面間的距離來(lái)改變牽引力，一般情況下，極面間的距離以2～5mm為宜，具體調(diào)試時(shí)，接通電源，調(diào)整調(diào)節(jié)螺母的位置，改變極距，直到達(dá)到滿意的效果為止，在一般情況下，工件的運(yùn)動(dòng)速度可達(dá)6m/min以上，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。