>1.油溫過(guò)高
    產(chǎn)生原因：油質(zhì)不好；油量不足；軸承損壞。
    消除方法：換油，或加油，或更換軸承。
    2.油泵開(kāi)動(dòng)后油壓低或指示器無(wú)油流
    產(chǎn)生原因：油溫低；油管堵塞或油泵工作不正常。
    消除辦法：加熱提高油溫；修理管路或油泵。
    3．油溫油壓上升
    產(chǎn)生原因：油管或油溝堵塞，安全閥失靈。
    消除辦法：停機(jī)檢查修理。
    4．油內(nèi)含有大量細(xì)泥和雜質(zhì)
    產(chǎn)生原因：密封防塵裝置失靈；水管堵塞或泄漏造成缺水。
    消除辦法：停機(jī)重新密封或清洗檢修，更換新油。
    5.   破碎機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng)，動(dòng)錐突然轉(zhuǎn)速加快
    產(chǎn)生原因：潤(rùn)滑不良使主軸被襯套包緊；可動(dòng)錐下沉或球面止推軸承損壞；錐形襯套上竄活動(dòng)致使其與主軸間隙不足。
    消除辦法：針對(duì)原因更換已損件，檢修油泵和管路。
    6.碎礦或空轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生可聽(tīng)見(jiàn)的劈裂聲
    產(chǎn)生原因：襯板松馳；可動(dòng)錐或固定錐襯板不圓而產(chǎn)生沖擊。
    消除辦法：停機(jī)檢查螺釘?shù)木o固情況和鋅層脫落情況。若螺釘或耳環(huán)損壞，需拆下調(diào)整環(huán)，更換螺釘與耳環(huán)；若鋅層脫落需重新澆鑄鋅層；檢查襯板的橢圓度，必要時(shí)進(jìn)行機(jī)械加工。
    7.傳動(dòng)軸回轉(zhuǎn)不均勻，產(chǎn)生強(qiáng)烈的敲擊聲之后皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)錐不動(dòng)
    產(chǎn)生原因：齒輪磨損嚴(yán)重或損壞；聯(lián)接鍵損壞；主軸折斷。
    消除辦法：停機(jī)更換齒輪，并使嚙合間隙合乎要求；更換聯(lián)接鍵；更換主軸，加強(qiáng)除鐵工作。
    8.排礦粒度增大
    產(chǎn)生原因：襯板磨損嚴(yán)重。
    消除辦法：調(diào)整排礦口，減小排礦口尺寸；更換襯