國產(chǎn)數(shù)控機床近幾年取得了可喜的進步，但與國外同類產(chǎn)品相比，存在著不少差距，競爭力不高，造成國產(chǎn)數(shù)控機床的市場占有率逐年下降。差距在哪里，從以下幾個方面可以看出。

　　產(chǎn)品水平、技術和品種

　　在產(chǎn)品水平上，國產(chǎn)數(shù)控金切機床與國外同類機床相比存在一定差距。
　?。?）加工中心。與國外產(chǎn)品相比，差距主要在機床的高速、高效和精密上。對于高速加工中心，國外機床在進給驅動上，滾珠絲杠驅動的加工中心快速進給大多在40m/min以上，最高已達到90m/min。直線電機驅動的加工中心已實用化，應用范圍不斷擴大。國內(nèi)加工中心快速進給大多在30m/min左右，個別達到60m/min。直線電機驅動的加工中心僅試制出樣品。國外高速加工中心主軸轉速一般都在12000~25000r/min。在結構上都采用適應于高速加工要求的獨特箱中箱結構或龍門式結構。
　　在加工精度上，國外臥式加工中心都裝有機床精度溫度補償系統(tǒng)，加工精度比較穩(wěn)定，而國內(nèi)尚在研發(fā)中。國外加工中心定位精度基本上按德國標準驗收，行程1000mm以下，定位精度可控制在0.006~0.01mm以內(nèi)，而國內(nèi)定位精度相對較低。另外，為適應未來加工精度提高的要求，國外不少公司還都開發(fā)了坐標鏜精度級的加工中心。
　?。?）數(shù)控車床。國產(chǎn)的大多為經(jīng)濟型數(shù)控車床，約占總數(shù)的80%左右，多功能數(shù)控車床和車削中心生產(chǎn)量較少；而國外生產(chǎn)的基本上是多功能數(shù)控車床和車削中心。國外車削中心具有雙主軸、雙刀塔、Y軸、C軸，甚至還裝有B軸，功能多，可供用戶選擇。國外數(shù)控車床的主軸轉速和主軸功率一般都高于國產(chǎn)數(shù)控車床。另外還能生產(chǎn)提供適合于高強度耐熱合金加工和鈦合金加工的大功率、高剛度數(shù)控車床和車削中心以及以車代磨的精密數(shù)控車床和車削中心，而此類產(chǎn)品國內(nèi)基本處于空白。
　　在加工技術方面，對高速加工技術國外已進行了多年的研究，對高速加工的機理、機床結構、機床剛性和精度的影響等都有了系統(tǒng)的研究，并開發(fā)生產(chǎn)了各種高速銑削中心、高速加工中心，廣泛應用于航空鋁合金零件和模具加工上。
　　多軸加工技術，國外已廣泛應用于各種類型機床上，品種和需求量正在擴大，而我國僅開發(fā)出新品，只有個別產(chǎn)品通過了生產(chǎn)驗證。
　　干切削和半干切削技術，因為與環(huán)保相關，國外特別重視，半干切削---少潤滑油潤滑技術（MQL）當前得到了應用，干切削技術也在齒輪加工的高速滾齒機上得到應用，今后將是發(fā)展趨勢。在國內(nèi)，也開發(fā)了干切削的高速數(shù)控滾齒機。
　　在數(shù)控機床品種上，汽車行業(yè)和國防軍工需要的很多高效數(shù)控機床和高檔數(shù)控金切機床我國尚不能提供，汽車發(fā)動機缸體缸蓋柔性生產(chǎn)線主要依靠進口。

　　制造技術

　　我國機床制造企業(yè)的制造技術如主軸的精磨加工、主軸箱精加工、導軌精加工等方面基本上與國外相當，但是總體制造技術與國外相比差距很大。我國機床制造企業(yè)的設備數(shù)控化率僅占3%~5%，機床零件的尺寸一致性主要靠人工保證，產(chǎn)品質量受人的因素影響較大，交貨期也很難保證。國外機床制造企業(yè)的制造設備大多數(shù)為數(shù)控機床，比較多的企業(yè)采用了柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)，如美國哈斯公司共有數(shù)控機床130余臺，F(xiàn)MS、FMC12套，可加工400多種零件。還有的企業(yè)采用智能網(wǎng)絡制造技術，如日本的馬扎克公司、大隈公司和中國寧夏小巨人機床有限公司（與日本馬扎克合資企業(yè)，全部采用馬扎克公司制造技術）等，通過計算機網(wǎng)絡和智能生產(chǎn)中心對整個生產(chǎn)過程實行智能管理和監(jiān)控。

　　生產(chǎn)規(guī)模、營業(yè)額

　　我國機床制造企業(yè)與國外機床企業(yè)相比，無論在生產(chǎn)規(guī)模上和營業(yè)額、人均營業(yè)額上都有明顯差距。下面以數(shù)控車床和加工中心為例，與國外主要生產(chǎn)企業(yè)進行比較。
　　日本的馬扎克、大隈、森精機三大機床公司，月產(chǎn)數(shù)控金切機床都在500臺以上，馬扎克月產(chǎn)最高達800臺，三大機床公司年機床營業(yè)額分別為14.3億美元、9.2億美元、6.6億美元左右，人均營業(yè)額都在30萬美元以上，大隈人均營業(yè)額最高達64萬美元，銷售利潤率分別為10%、6%、5%左右。
　　美國哈斯公司以生產(chǎn)立式加工中心為主，月產(chǎn)數(shù)控機床500臺以上，年機床營業(yè)額3.3億美元，人均營業(yè)額36.7萬美元。美國UNOVA集團，年機床營業(yè)額11.1億美元，人均營業(yè)額約13萬美元，其子公司英國辛辛那提機床公司，月產(chǎn)立式加工中心150臺左右。美國哈挺公司主要生產(chǎn)精密數(shù)控車床和精密車削中心，月產(chǎn)數(shù)控機床約125臺，年機床營業(yè)額1.2億美元左右，人均年營業(yè)額約8萬美元。美國Hurco公司，主要生產(chǎn)立式加工中心，年機床營業(yè)額約0.7億美元，人均營業(yè)額約24萬美元。

　　可靠性、交貨期、銷售與服務

　　國產(chǎn)數(shù)控機床與國外產(chǎn)品相比，在機床可靠性上存在明顯差距，平均無故障時間（MTBF）國外機床都在5000小時以上，而國產(chǎn)機床大大低于這個數(shù)字。國產(chǎn)機床故障率較高是用戶反映最強烈的問題之一。
　　國產(chǎn)機床產(chǎn)品交貨期與國外產(chǎn)品相比，相對較長。國外一般數(shù)控機床交貨期約為3個月，稍復雜的為5~6個月，大、重型機床為12~14個月。國內(nèi)機床企業(yè)誠信度較差，合同簽訂后，往往遲遲不能交貨，在這方面用戶反映強烈。
　　國外企業(yè)在中國產(chǎn)品銷售采用代理制和自行銷售兩種模式，有比較完善的銷售網(wǎng)絡，在國內(nèi)各大區(qū)都設有銷售點。不少企業(yè)還設立演示培訓中心，一方面演示推銷產(chǎn)品，一方面對用戶操作人員進行技術培訓。售前服務也做得很好，充分了解國內(nèi)企業(yè)技改項目動向，主動上門向潛在用戶介紹產(chǎn)品，發(fā)送產(chǎn)品樣本。維修服務人員水平和素質相對較高，具有機、電兩個方面的知識，排除故障能力強。國內(nèi)企業(yè)大多采用直銷制，除合資企業(yè)外，沒有在國內(nèi)形成銷售網(wǎng)絡，因而服務不夠及時，銷售人員主動性不如外企，維修服務人員綜合素質和排除故障的能力相對較差，使用單位在這方面反映較多。