二、國內(nèi)陶瓷軸承研究開發(fā)中存在的問題

首先，我們目前見諸報(bào)道的都是高速、高精度的陶瓷球軸承的研發(fā)，且通常多以圍繞氮化硅球?yàn)橹?，主要解決的問題，一個是陶瓷球的制坯研究，另一個是高精度陶瓷的加工工藝方法研究，在使用上多屬高速機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、電主軸等高速場合，長壽命或低噪聲等要求的陶瓷球軸承，自始至終沒能脫離SI3N4球坯的制造和加工，對新型材料如SiC、ZrO2、ZTA、Sailon等材料的研究很少。

其次，陶瓷軸承的生產(chǎn)是高技術(shù)陶瓷與軸承制造技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化結(jié)合，二者的專業(yè)化程度均很高，如果不解決陶瓷與軸承的產(chǎn)業(yè)結(jié)合問題，實(shí)現(xiàn)大批量、低成本，生產(chǎn)滿足市場需求的陶瓷軸承就是一句空話。而今，國內(nèi)能夠生產(chǎn)軸承的企業(yè)制造不了陶瓷材料，能夠生產(chǎn)陶瓷材料的企業(yè)制造不了軸承，專業(yè)和學(xué)科之間在實(shí)際應(yīng)用上嚴(yán)重脫節(jié)。在剛剛結(jié)束的全國軸承行業(yè)技術(shù)工作會議上了解到，目前一些軸承生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)主管對陶瓷軸承在專業(yè)知識上，尤其是對陶瓷材料加工和性能了解上知之甚少，只了解一點(diǎn)陶瓷球軸承的有關(guān)內(nèi)容，而對全陶瓷軸承甚至聞所未聞，更談不上產(chǎn)品開發(fā)；科研機(jī)構(gòu)和院所低水平、重復(fù)開發(fā)現(xiàn)象嚴(yán)重；技術(shù)上相互封鎖，工藝只局限在實(shí)驗(yàn)里，經(jīng)不起工業(yè)化生產(chǎn)推敲，科研成果難以轉(zhuǎn)化，結(jié)果是一篇論文做完一個局部實(shí)驗(yàn)，進(jìn)行幾個數(shù)據(jù)比較后就草草收場，檢測手段不完善，缺少必要的研究經(jīng)費(fèi)支持，使得人才浪費(fèi)和研究工作難以深入。

再者，作為高技術(shù)產(chǎn)品的發(fā)展要經(jīng)過技術(shù)密集型投入和資金密集型投入兩階段，產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)陶瓷軸承，既要攻克許多技術(shù)難點(diǎn)問題，又需要較大的投入，同時(shí)又要把握住產(chǎn)品市場定位，需要有識之士和風(fēng)險(xiǎn)投資機(jī)構(gòu)的參與和支持，在現(xiàn)行的行業(yè)管理體制下，我國的陶瓷軸承在發(fā)展上缺乏整體意識和宏觀戰(zhàn)略思想。

陶瓷軸承所具有諸多優(yōu)良性能如：耐腐蝕、耐高溫、防磁、電絕緣等，尚待更寬的領(lǐng)域內(nèi)開發(fā)利用，潛在的應(yīng)用領(lǐng)域十分巨大，由于研發(fā)者在某種程度上對陶瓷軸承的認(rèn)識不足，因而在開發(fā)的路子上走的很窄，只偏重于高速陶瓷球軸承的開發(fā)，按目前國內(nèi)機(jī)床行業(yè)高速、高精度主軸、電主軸軸承的用量計(jì)算，市場量也僅有十幾萬套至多幾十萬套，屈指可數(shù)，且高精度機(jī)床主軸軸承要求軸承的加工精度相對較高，質(zhì)量較苛刻，象P4級軸承要求G5級左右的高精度陶瓷球，目前國內(nèi)能夠生產(chǎn)的廠家寥寥無幾。相反，在石油勘探、原油冶煉、化纖、乙烯、氫滌綸、印染、電鍍業(yè)、污水處理、海洋開發(fā)、深水泵、酸堿泵、高溫、真空、核磁共振、電絕緣、醫(yī)藥衛(wèi)生、食品工業(yè)等等諸多領(lǐng)域中實(shí)際使用的軸承，很多只要求一般精度等級，中、低轉(zhuǎn)速，要求軸承能夠耐一定濃度的酸、堿、鹽腐蝕，耐幾百度高溫、不導(dǎo)磁、電、無毒性，可在無油或利用工作介質(zhì)自身潤滑等，這些領(lǐng)域應(yīng)用的軸承占特種軸承應(yīng)用的比例非常之大，而且陶瓷軸承完全有能力去替代、更新那些金屬軸承無法勝任的工作，這樣一個寵大的市場擺在面前，我們在產(chǎn)品的技術(shù)開發(fā)上完全可以創(chuàng)出一條新路，去拓寬陶瓷軸承的應(yīng)用視野。從以上幾個方面分析可見，陶瓷軸承的可用量之大、應(yīng)用面積之廣，具有非常廣闊的市場開發(fā)前景，亟待挖掘。實(shí)際上卻沒有幾家企業(yè)能真正坐下來，認(rèn)真地研究一下，如何進(jìn)行市場開拓。