據(jù)悉，受金融危機的影響，我國的機床工具行業(yè)產(chǎn)銷普遍低迷。然而我國鍛壓機床行業(yè)排頭兵企業(yè)江蘇揚力集團在09年以來產(chǎn)銷卻逐月回升，多數(shù)產(chǎn)品的銷售額實現(xiàn)了兩位數(shù)的增長，企業(yè)的產(chǎn)、銷、利增幅同比均超過10%。　　

據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，09年上半年，我國金屬切削機床總產(chǎn)量30.61萬臺，同比下降19.04%，其中數(shù)控機床6.67萬臺，金屬成型機床9.61萬臺，同比分別下降15.19%與17.29%。而1~8月，江蘇揚力集團普通沖壓機床銷售同比上升30.86%，數(shù)控沖壓機、剪板機與折彎機銷售增幅均在16%以上，企業(yè)產(chǎn)品銷售額約占全國銷售總量的15%左右。 

揚力何以能在危機中引領(lǐng)市場？

以不變應(yīng)萬變

揚力集團董事長林國富向中國工業(yè)報記者講述企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略時說，在各種危機與挑戰(zhàn)面前，揚力始終堅持“以不變應(yīng)萬變”的理念：堅持發(fā)展鍛壓機床裝備主業(yè)不變，企業(yè)的創(chuàng)新思路與決策隨市場變化而萬變；堅持服務(wù)市場的原則不變，生產(chǎn)與經(jīng)營的方法隨用戶需求而萬變。這使得企業(yè)牢牢地把握住應(yīng)對挑戰(zhàn)與堅持發(fā)展的主動權(quán)。

“揚力之所以能在短期內(nèi)發(fā)展為我國鍛壓機床制造業(yè)排頭兵，關(guān)鍵取決于開發(fā)產(chǎn)品的三大原則：一是以用戶需求為基本點，立足于產(chǎn)品的前伸后延，實施自主創(chuàng)新；二是以瞄準國際先進水平為出發(fā)點，立足于開發(fā)高端技術(shù)產(chǎn)品，謀求市場最大化運作；三是以借鑒國際先進技術(shù)，吸納國內(nèi)科研院所高層次人才為著力點，組織專業(yè)性技術(shù)團隊實施產(chǎn)品聯(lián)合開發(fā)，不斷提升企業(yè)核心競爭力?！睋P力集團副總工程師、總師辦主任仲太生這樣闡述揚力的產(chǎn)品研發(fā)思路。

技術(shù)引領(lǐng)市場

本世紀初，國內(nèi)彩電、冰箱、空調(diào)、洗衣機等家電產(chǎn)業(yè)蓬勃興起，這為我國中、小型電機與壓縮機產(chǎn)品的發(fā)展提供了極好機遇。而當時國內(nèi)應(yīng)用于電機、壓縮機定轉(zhuǎn)子硅鋼片的沖壓設(shè)備以及用于各類白色家電產(chǎn)品機體、機架、機殼等成型加工的設(shè)備精度與速比都不能滿足生產(chǎn)需求。為尋求國產(chǎn)裝備的突破口，西安特種電機廠率先向揚力提出開發(fā)高精度、高效率沖壓機的技術(shù)要求。揚力在消化吸收國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，組織科技人員聯(lián)合攻關(guān)，短期內(nèi)開發(fā)研制出具有精密導(dǎo)向技術(shù)和半閉式結(jié)構(gòu)的國內(nèi)第一臺JY21型高速精密壓力機，其沖壓工效由普通壓力機的60～70次/分鐘上升到180～250次/分鐘，功效提高3倍以上，加工質(zhì)量達日本JIS一級精度的國際標準。在此基礎(chǔ)上，揚力又按照用戶需求，相繼開發(fā)出自動進料與卸料的輔助設(shè)備，取代我國傳統(tǒng)的手工作業(yè)裝備，使國產(chǎn)成型設(shè)備的整體使用效率提高5倍以上。

隨著半閉式壓力機在家電制造業(yè)的熱銷與普及，一些使用高精度進口設(shè)備的用戶紛紛向揚力提出開發(fā)效率更快、精度更高的沖壓設(shè)備要求。在此基礎(chǔ)上，揚力采用預(yù)應(yīng)力機身結(jié)構(gòu)和動平衡技術(shù)，一舉克服了床身震動引起的機械變形弊端，大大提高了床身下死點重復(fù)定位精度，同時使沖壓速度在此前改進設(shè)備250次/分鐘的基礎(chǔ)上再增加一倍，達500次/分鐘，該產(chǎn)品不僅性能達到國際同類設(shè)備先進水平，而且造價僅為同類進口設(shè)備的三分之一。

擁有全球電腦機箱“制造王國”之稱的富士康集團是國內(nèi)精密沖壓設(shè)備的重點用戶之一。它們原采用臺灣、日本和歐洲進口設(shè)備，經(jīng)過充分考察，富士康于2005年一次性投入億元資金，向揚力集團購進400多臺套組合型壓力機，充實到其在深圳、太原、煙臺、昆山的四大生產(chǎn)基地，創(chuàng)下了當年國內(nèi)壓力機領(lǐng)域最大的單項訂單，相當于揚力集團當時的年度銷售總額。此后，海爾、格力、美的等知名電器制造企業(yè)也開始陸續(xù)選用揚力設(shè)備替代進口產(chǎn)品。

揚力中小型壓力機制造技術(shù)的日漸成熟，為現(xiàn)代化重型壓力機新產(chǎn)品的開發(fā)研制創(chuàng)造了先決條件。以往，揚力開式壓力機的正常沖壓噸位僅局限于6.3～400噸的范圍，其顯著特點是沖壓噸位小、速度快、效率高。在此基礎(chǔ)上，揚力集中技術(shù)力量進行攻關(guān)，新開發(fā)的閉式壓力機沖壓噸位最高可達4000噸，為10mm左右厚度板材和復(fù)雜部件的成型沖壓提供了新型裝備。為了進一步提升我國沖壓設(shè)備的國際化水平，揚力不斷攀登新的技術(shù)高峰，相繼開發(fā)研制出既有開式設(shè)備速度，又有閉式設(shè)備強度與剛性的龍門型壓力機。

近年來，揚力還先后與美國EMS公司以及清華大學(xué)、東南大學(xué)、香港理工大學(xué)等科研院所合作，率先開發(fā)研制出國內(nèi)首臺TM36-5000T龍門型雙點高性能壓力機。該設(shè)備被深圳某企業(yè)應(yīng)用于液晶電視機大背板成型部件的整體沖壓。此外，揚力的兩套800噸級、4套630噸級與500噸級組合沖壓設(shè)備，還成功地為沈陽一家華晨寶馬汽車配件組裝廠裝備兩條自動化沖壓生產(chǎn)線，開創(chuàng)了國產(chǎn)汽車沖壓件智能化、柔性化組合成型的先河，扭轉(zhuǎn)了我國大型板材成型加工單機作業(yè)以及重復(fù)定位精度差、效率低的落后局面。該產(chǎn)品不僅被國內(nèi)汽車制造業(yè)逐步推廣應(yīng)用，去年，還一次性出口巴西4條組合生產(chǎn)線。這一產(chǎn)品開發(fā)兩年來，已累計形成10億元之多的內(nèi)銷和外貿(mào)收購額。

打造鍛壓業(yè)“航母”

為進一步提高我國重大裝備國產(chǎn)化水平，揚力發(fā)揮多方面技術(shù)優(yōu)勢，實施國內(nèi)外產(chǎn)、學(xué)、研合作，近年來，揚力分別開發(fā)研制出YL89型汽車縱梁成型液壓機，JS36系列2500KN-25000KN高性能閉式雙點壓力機，HPC系列三圓導(dǎo)柱高速精密壓力機，T30數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，MB系列數(shù)控折彎機，MS系列數(shù)控剪板機，MC系列數(shù)控激光切割機，大型伺服三坐標多功位壓力機等填補國內(nèi)空白的新產(chǎn)品。

目前揚力已形成20多個系列，400多個高、中、普檔壓力機、折彎機、剪板機、激光切割機、自動成型機等金屬板材加工設(shè)備制造體系，擁有70多項新產(chǎn)品、新技術(shù)專利，有32項產(chǎn)品獲國家和省市科技成果獎，其中18項高新技術(shù)產(chǎn)品國內(nèi)首創(chuàng)，經(jīng)科技部門組織鑒定，其產(chǎn)品性能均達國內(nèi)領(lǐng)先和國際同類產(chǎn)品先進水平，其中大部分被列為國家和省“星火計劃”、“火炬計劃”或替代進口重大科研成果項目。部分產(chǎn)品相繼出口日本、俄羅斯、美國、加拿大等二十多個國家和地區(qū)，年外貿(mào)收購額達6億元人民幣，使我國多項中、高檔板材加工設(shè)備實現(xiàn)了由進口到出口的重大歷史轉(zhuǎn)折，而揚力也連續(xù)3年被列為全國鍛壓機床行業(yè)排頭兵企業(yè)。

2008年，國家標準化委員會和中國機床工具協(xié)會將揚力列為全國鍛壓機床標準化委員分會常設(shè)機構(gòu)和秘書長單位；同年3月，揚力產(chǎn)品商標被國家工商行政總局確認為中國馳名商標；04年4月，揚力榮獲全國五一勞動獎狀。

為了迎接新的挑戰(zhàn)，目前揚力正進一步加大技改投入，致力于多工位大型壓力機、多連桿閉式壓力機、伺服主傳動技術(shù)、大噸位伺服液壓氣墊技術(shù)等具有國際前瞻性技術(shù)與產(chǎn)品的開發(fā)研制，分步實施兩億元技改投入，規(guī)劃用3～5年時間實現(xiàn)50億元的產(chǎn)銷規(guī)模，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上實現(xiàn)總量翻番；再用5年時間將企業(yè)建成國際鍛壓機床產(chǎn)業(yè)研發(fā)中心、生產(chǎn)中心和產(chǎn)品集散中心，為實現(xiàn)我國裝備制造業(yè)強國，打造國際鍛壓機床“航母”作堅持不懈的努力。