在水泥制造行業(yè)，某些功率大、且連續(xù)運行的設備耗電量高是水泥制造成本高居不下的一個重要因素。據(jù)統(tǒng)計在水泥制造成本中電費成本約占總成本的30%左右，因此很有必要通過對相應耗電量大的設備做一些工藝上的節(jié)能改造，利用節(jié)電的效果來降低水泥的制造成本、提高經(jīng)營上的利潤空間和市場競爭力。

根據(jù)水泥制造工藝要求，結合水泥廠所使用的生產(chǎn)設備，我們得到如下結論：大部分水泥廠的一些設備尤其是大功率設備在生產(chǎn)過程中絕大部分時間都不是滿負荷,設備運行的自動化程度相當?shù)?幾乎完全靠人工調節(jié),如機立窯供風系統(tǒng)、成球預加水系統(tǒng)、生料均化給料系統(tǒng)、水泥選粉系統(tǒng)、機立窯卸料系統(tǒng)等。普傳公司和大連某公司的工程技術人員針對上述系統(tǒng)進行現(xiàn)場跟蹤和研究，結合曾經(jīng)改造的幾十條水泥生產(chǎn)線的實踐經(jīng)驗，開發(fā)出比較成熟的水泥廠五大生產(chǎn)系統(tǒng)變頻調速控制的改造方案。此方案的優(yōu)點明顯，1、投資少；2、安裝、調試及控制方便；3、及時保護電機和其他設備，保證設備可靠運行；4、節(jié)電效果明顯，回收成本快；5、提高了生產(chǎn)過程的自動化程度；6、提高了生產(chǎn)過程的加工工藝精度。從總體的效果來看，改造后的實際系統(tǒng)在水泥制造行業(yè)深受客戶的普遍歡迎。