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模具是壓鑄生產(chǎn)中三大必備因素之一，模具使用的好壞直接影響到模具的壽命，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，關(guān)系著壓鑄的成本。對于壓鑄車間來說，模具良好的維護(hù)和保養(yǎng)是正常生產(chǎn)順利進(jìn)行的有力保障，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，在很大程度上降低無形的生產(chǎn)成本，從而提高生產(chǎn)效率。根據(jù)在實際生產(chǎn)中遇到的問題，我們探討一下怎么去把模具的維護(hù)保養(yǎng)做得更好。  

首先:建立模具檔案，做好準(zhǔn)備

（1）也就是給每一套模具在入廠時建立一套完整的使用記錄，這是保證以后保養(yǎng)和維護(hù)的一個重要依據(jù)，每一條都要做的細(xì)致，清晰，包括每日的生產(chǎn)模次在內(nèi)~~

（2）作為一名模具管理人員，模具自入廠以后，模具每一部分的結(jié)構(gòu)配件必須要詳細(xì)記入模具檔案里，并且要根據(jù)需要，把模具內(nèi)的易損部分列出，提前準(zhǔn)備配件，比如頂桿，型芯，等~~設(shè)立易損備件的最低庫存量，從而不至于因準(zhǔn)備不足而延誤生產(chǎn)。因為在公司里這樣的教訓(xùn)很多，有備才能無患。如果因為自己沒有準(zhǔn)備備件而耽誤生產(chǎn)，對于壓鑄企業(yè)來說所造成的成本是很大的，時間，人力，保溫爐用電（或者液化氣）等都不是小數(shù)字，最主要是延誤了生產(chǎn)，耽誤了交貨損失會更大！

（3）給模具在做履歷卡的同時有必要在模具本身刻上永久性標(biāo)記，易于分辨。這樣只要不傻的人都不會造成裝錯模具的鬧劇。

（4）如果附帶有油缸抽芯器的模具，盡快給其配上快換接頭，不然每次拆裝模具從油缸里漏出的油所浪費(fèi)的錢足夠你支付好幾個員工一個月的工資，你也可以用省下來的錢給員工改善一下伙食。這樣也大大縮短了壓鑄操作工裝卸模具的時間，一舉幾得的事。切記買一些質(zhì)量好的快接頭，否則適得其反。

（5）提前制定模具管理規(guī)定，對員工進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，切實的執(zhí)行下去。 

其次：模具在生產(chǎn)過程中的注意事項~提到模具的維護(hù)與保養(yǎng)，在很多壓鑄操作工的腦海里會立即閃現(xiàn)出一個概念，總認(rèn)為那是模修工的事，和他關(guān)系不大，其實正好相反。所有模具的命運(yùn)如何可以說都在壓鑄操作工的手里掌握著。打個比方說，你是有一部車，開了幾年壞掉了，你能說都是那些個洗車的造成的嗎？所以模具在使用過程中以下幾點要特別注意：

（1）模具冷卻系統(tǒng)的使用。模具冷卻水在正確使用的情況下不僅延長模具的使用壽命，而且提高生產(chǎn)效率。在實際生產(chǎn)中我們常常忽視了它的重要性，操作工也圖省事，接來接去的太麻煩，就不去接冷卻水管了，有的公司甚至在定制模具的時候為了節(jié)約成本竟然不要冷卻水，從而造成了很嚴(yán)重的后果。模具的材料一般都是專用的模具鋼通過各種處理制作出來的，再好的模具鋼也都有它們使用的極限性，就比如溫度。模具在使用狀態(tài)下，如果模溫太高，很容易就會使模芯表面早早出現(xiàn)龜裂紋，有的模具甚至還沒有超過2000模次龜裂紋就大面積出現(xiàn)。甚至模具在生產(chǎn)中因為模具溫度太高模芯都變了顏色，經(jīng)過測量甚至達(dá)到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態(tài)下很容易出現(xiàn)龜裂紋，生產(chǎn)的產(chǎn)品也容易變形，拉傷，粘模等情況出現(xiàn)。在使用模具冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用，這樣操作工就不會利用脫模劑去降低模具的溫度了。其好處在于有效延長模具壽命，節(jié)省壓鑄周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發(fā)生，減少脫模劑的使用。還能減少因模具溫度過熱而造成頂桿和型芯的損耗。

（2）模具在開始生產(chǎn)的過程中必須對模具進(jìn)行預(yù)熱，防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導(dǎo)致龜裂紋的出現(xiàn)，較復(fù)雜的模具可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機(jī)，比較簡單的模具可以利用慢壓射預(yù)熱。

（3）對模具分型面的清理，這一點是很費(fèi)事的，也是很容易忽視的，如果老板起點高，買一副好的模具，那么就顯得工作輕松得多，如果模具質(zhì)量不好，生產(chǎn)時在模具分型面上難免有飛邊或者污垢的產(chǎn)生，操作工應(yīng)該經(jīng)常的去清理這些部位，隨時配備一把小鏟刀（公司應(yīng)給你的員工把工具準(zhǔn)備齊全，有好的槍才能打仗）。如果有了飛邊沒有及時清除，模具分型面很容易壓塌，造成在生產(chǎn)過程中跑鋁，一旦造成這種后果，不管你有多么好的模修專家，完全修復(fù)的可能性是很小的，不是他們沒有本事。出現(xiàn)跑鋁所造成的后果，不但增加了壓鑄成本，白白的鋁浪費(fèi)掉，產(chǎn)品質(zhì)量也不穩(wěn)定，特別是內(nèi)部質(zhì)量，而且增加了工藝參數(shù)確定的難度，合格率會下降很多，從安全考慮，增加了出現(xiàn)工傷的幾率。在交接班的時候，操作工應(yīng)用煤油徹底對模具分型面清洗一遍，不但能防止模具不會被擠傷，而且經(jīng)過清洗，能把模具上被脫模劑的殘留物或者其它污垢堵塞的排氣槽打通，有利于壓射過程中型腔內(nèi)氣體的排出提高產(chǎn)品質(zhì)量，一個班組下來清洗分型面兩次為宜。要讓員工養(yǎng)成一個良好的習(xí)慣。

（4）如果模具配備有中子控制，則注意絕對禁止壓鑄機(jī)與模具之間的信號線有接頭現(xiàn)象，原因很明確，在日常生產(chǎn)中，很難避免信號線上沾水，或者是接頭包扎的地方容易破，從而造成與機(jī)床短接，如果造成信號錯誤，輕則報警自動停機(jī)耽誤時間，重則信號紊亂，把模具頂壞。造成不必要的損失。行程開關(guān)注意防水。

（5）每個班組接班時，按照本公司的《模具點檢表》認(rèn)真的做點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以免給自己造成不必要的麻煩。

再者：模修班的職責(zé)在模具的保養(yǎng)與維護(hù)方面起到“有病治病，無病強(qiáng)身”的作用，針對一套模具一個批次的任務(wù)完成，模具卸下后，模修人員必須對這套模具有一個很詳細(xì)的了解，比如截止到現(xiàn)在一共生產(chǎn)了多少模次，曾經(jīng)出過什么故障，查看尾件產(chǎn)品了解目前的模具狀態(tài)，是否到了模具的安全使用壽命，是否要根據(jù)生產(chǎn)量向車間報備模等~這就必須要查看此模具的檔案；

（1）模修人員在維護(hù)，維修，保養(yǎng)的過程中必須要掌握一個原則，絕對不允許私自更改模具的尺寸，在這樣一個前提下去開展工作~如果一旦改變原有尺寸，就有產(chǎn)生批量質(zhì)量事故的發(fā)生，損失將是很慘重的。

（2）根據(jù)本公司《模修維護(hù)保養(yǎng)管理規(guī)定》切實做好維護(hù)保養(yǎng)工作。在保養(yǎng)過程中，模修工對使用的工具缺乏使用意識，比如在對模具拋光的過程中用比較粗的油石，有的甚至把拋光機(jī)裝上百葉輪對模芯進(jìn)行拋光，不但造成模芯表面到處都是深度劃痕，而且傷到模芯表面氮化層，使壓鑄下次生產(chǎn)時根本就無法使用，不是粘模，就是拉傷。有很多情況就是這樣，上次模具生產(chǎn)的好好的，等這次再生產(chǎn)就怎么也干不出活了，除了其它外界因素外，這是個很重要的原因。

（3）對于易損件比如頂桿，型芯等應(yīng)仔細(xì)檢查，有沒有彎曲，裂痕等，如果有及時更換，好多情況是等模具再生產(chǎn)時沒有完成多少模次型芯就斷了，大多原因由此沒有認(rèn)真檢查，有問題沒有提前發(fā)現(xiàn)而成，造成人力和時間的很大浪費(fèi)。

（5）拋光模具需要補(bǔ)充一點，哪兒有粘鋁，哪兒有積碳就拋光哪兒，盡量減少因為拋光而造成的對模具所造成的磨損。

（6）應(yīng)對模具所有運(yùn)動的部位，和結(jié)合部位，螺釘?shù)茸鰸櫥头冷P處理。

（7）模具管理人員隨時監(jiān)督保養(yǎng)狀況，注意其它的管理細(xì)節(jié)。做好保養(yǎng)維修記錄以備查詢。 

模具的保管應(yīng)做到臺帳，圖紙，檔案，等的一致性，模具不能拆開存放，避免零件的丟失，長期不使用的模具定期做防銹處理。新模具在規(guī)定的時期內(nèi)盡量做去應(yīng)力處理，以延長其使用壽命。 

在模具保養(yǎng)和維修過程中，有些說的挺簡單，都明白，但真正做下去很難，需要我們盡職盡責(zé)的去落實下去，把工作做到位。