“此消彼長”是我用來形容香港與內(nèi)地印染業(yè)的感受。近年我參觀拜訪過內(nèi)地很多同業(yè)，珠三角、長三角、山東等地，國內(nèi)新廠房的設(shè)計(jì)、先進(jìn)的機(jī)器及投資的規(guī)模之大，使我對同業(yè)勇于投資的氣魄及對爭取市場的充分把握深感欽佩。也令我想起在香港見過的多間老廠房，處于工業(yè)大廈的樓層內(nèi)，寸金尺土，工作的空間非常小，又受制于樓房高度，排機(jī)的難度非常大；布匹在加工過程中由二樓穿到三樓，之后又繞回二樓；工人則左穿右插，爬上爬下，才可進(jìn)行下一工序。這種情況在香港司空見慣，反映出香港染整業(yè)之適應(yīng)環(huán)境、努力經(jīng)營，以及工人的拼搏付出，這也是香港工業(yè)在那段時期獲得輝煌成就的主要原因之一。

　　 香港的“中國染廠”作為一間立足香港超過50多年、經(jīng)營生產(chǎn)至今的印染工廠，目前確實(shí)處于一個非常困難的時期。該廠的情況，其實(shí)也反映出香港染整業(yè)在過去十年中的變化。面對高昂的生產(chǎn)成本及嚴(yán)峻的環(huán)保條例的實(shí)施，人才的流失等等，都在不斷地削弱公司的競爭力。怎樣脫困、如何找到新路及重新定位，可說是香港印染業(yè)的當(dāng)前急務(wù)。
譬如說，現(xiàn)時該廠之染化料每碼需1.30港元，能源每碼2.80港元，污水處理費(fèi)用每噸1.73港元，員工平均月入13000港元等，也就是工資每碼2.43港元。相對于內(nèi)地相關(guān)成本，能源每碼0.65~0.7元，工資每碼0.3~0.33元，我們明顯地處于不利的位置。再加上香港政府只側(cè)重發(fā)展旅游、財(cái)務(wù)、保險(xiǎn)、商貿(mào)、物流等等，一再明言不支持制造業(yè)，美其名是自由經(jīng)濟(jì)，適者生存，實(shí)際上是讓香港的紡織印染業(yè)自然淘汰。根據(jù)香港政府職業(yè)訓(xùn)練局2003年的統(tǒng)計(jì)，香港染整界的就業(yè)人數(shù)只有1990人，比起2001年的人數(shù)少了三分之一。即使把紡紗、針織、梭織的就業(yè)人員加起來，也不到8300人。相信到今天這個數(shù)目會更少，再也沒有年輕人投身行業(yè)，引致香港印染業(yè)停滯不前。

　　 今年市場形勢格外嚴(yán)峻，隨著信息流通，買家對世界各地的印染生產(chǎn)廠家能力的了解更加深入，掌握了購買的主動，有著更佳的議價能力。而紡織印染業(yè)，存在著世界性供過于求，為生存而造成同業(yè)間的惡性競爭，也助長了客戶無休止地壓價。
不少客戶恃著訂單量大，控制市場而苛索不斷，將以前由采購和跟單業(yè)務(wù)員負(fù)責(zé)的文件及繁瑣工作，不斷轉(zhuǎn)嫁到生產(chǎn)商負(fù)擔(dān)。小部分不良制衣廠也是由于要生存，要降低成本而將投訴、打折、生產(chǎn)期之困難，變成他們計(jì)算成本考慮的一個因素。甚至發(fā)展到吹毛求疵，用小題大做的伎倆，無論是合理或不合理的生產(chǎn)損耗，都一并轉(zhuǎn)嫁到色布和花布供貨商（即印染廠）負(fù)擔(dān)。

　　 譬如說最近有某客戶，落實(shí)執(zhí)行其扣碼制，疵布固然要賠償，但好布即使在收貨分?jǐn)?shù)內(nèi)（例如18分／平方米），每分仍要扣8寸布。也就是說即使是A等品，也要有4％的折扣。有些則是超分后自動扣碼補(bǔ)償，不管制衣后實(shí)際損耗是多少。全部依章辦事。
另一個市場趨勢是，對于基本布種，愈來愈多的客戶喜歡一站式服務(wù)，也就是落訂單是成衣FOB的合同，客戶選定了成衣的款式、材料顏色后就全部由制衣廠去跟進(jìn)。在這個情況下，如果印染工廠有自己的制衣廠配合，機(jī)會與價格競爭上會有優(yōu)勢。

　　 有一點(diǎn)需提及的是，香港雖然地方小，但香港同業(yè)中各自定位非常清晰，有的只做代加工，較具實(shí)力的則做包坯，有的以印花拔印馳名，有的專做靛藍(lán)染紗／布，也有專做卷染／整理縮水者，每家都有其生存之道，同行間之競爭不是沒有，但卻非常自律，因每個公司都有其自己之網(wǎng)絡(luò)，客源及供貨商，根據(jù)自己的財(cái)務(wù)實(shí)力、達(dá)到的品質(zhì)要求、生產(chǎn)能力等，成為百花齊放之局面。

　　 印染產(chǎn)品在普通大眾來說，并非高科技，乃是日常必用品，無論說什么品質(zhì)占優(yōu)、服務(wù)快捷，產(chǎn)品售價始終是關(guān)鍵。香港由于生產(chǎn)成本懸殊，不在乎是添置新機(jī)器設(shè)備，或開發(fā)新生產(chǎn)線，我們面對現(xiàn)實(shí)，承認(rèn)在香港不可能再單靠加工產(chǎn)品而生存，必須從香港制造“MadeinHK”，發(fā)展為經(jīng)由香港制造“MadebyHK”的模式。換而言之，就是一個“大市場———小經(jīng)營”的模式，香港之制造商只宜保留基本生產(chǎn)能力，處理交期急、難度大的品種，或在開發(fā)初期、亟須關(guān)注的項(xiàng)目。至于大路貨、批量大者，會移到內(nèi)地加工生產(chǎn)，以取其人力資源較豐富、產(chǎn)品多元化、生產(chǎn)成本較低的優(yōu)勢。惟此方法之成敗，端賴合作雙方在交期、品質(zhì)監(jiān)控、物流等方面的配合。

　　 這做法其實(shí)并不新穎，自1996年開始已有很多香港同業(yè)走此路線，而取得驕人的成就。尤有甚者，在香港已根本沒有生產(chǎn)基地，只留下營業(yè)部作接單、跟進(jìn)、運(yùn)輸?shù)劝才?。隨著電郵和通訊的普及，這做法不單是珠三角區(qū)，而是遍及長三角，山東，以至西北省份，甚至已發(fā)展到東南亞鄰近國家去。