注塑模與注塑機(jī)需作以下三方面的校核：

     A、工藝參數(shù)的校核，包括：

     1、最大注塑量

     2、最大注塑壓力

     3、最大鎖模力

     4、最大成型面積

     5、塑化能力

     B、安裝尺寸的校核，包括：

     1、最大模厚與最小模厚

     2、模具外形尺寸的校核

     3、模板安裝模具的螺釘、釘孔（或T形槽）的位置和尺寸

     4、注塑機(jī)噴嘴孔直徑和噴嘴球頭半徑值

     C、開模行程的校核 

 
     現(xiàn)介紹如下：

     一、工藝參數(shù)的校核

     1、最大注塑量的校核

     注塑重量是選擇注塑機(jī)的最常用的一個(gè)參數(shù)，以安土（1安土=28.3克）或克表示。這個(gè)參數(shù)雖然簡單明了，但亦容易被誤解。因?yàn)閲a(chǎn)注塑機(jī)常用理論注塑容積來表示機(jī)器的最大注塑能力，需經(jīng)換算才能得知最大注塑量，而實(shí)際注塑重量是測量出來的。具體測量如下：物料采用純PS，把料筒加熱到正常工藝溫度，一般噴嘴溫度比料筒溫度的設(shè)定高出6℃，預(yù)塑時(shí)將噴嘴閉鎖成無流延狀態(tài)，并在額定注射壓力下以最高注射速度和最大注射行程，連續(xù)對空注射三次，取其重量的平均值，作為實(shí)際注射重的測量值，測量結(jié)果一般不得小于理論注塑量的95%。

     （1）由于注塑機(jī)最大注塑量是實(shí)測對空注塑量，在注入模具時(shí)，由于流動(dòng)阻力增加，加大了沿螺桿方向的逆流量，再考慮安全系數(shù)， 實(shí)際量M1應(yīng)取機(jī)器最大注塑能力的85%。

     M1=85%MPSO

     對于其它非PS之非結(jié)晶料，其最大注塑量：

     M0=MPSOP/PPS

     式中P——常溫下某塑料的密度，g/Cm3

     PPS——常溫下PS的密度，g/Cm3

     對于非結(jié)晶塑料可以為從常溫狀態(tài)到熔融狀態(tài)，其密度變化倍率與PS變化陪率差不多，故可用常溫下密度代入計(jì)算。而結(jié)晶形塑料由于從固態(tài)到熔態(tài)密度變化較PS變化更大。因此結(jié)晶塑料還要乘以一核正系數(shù)：

     M0=0.9MPSOP/PPS

     同理，其實(shí)際最大注射量M1=85%M0

     例如：1）UPVC制品與澆道塑料共重4安土，物料為非結(jié)晶性料，密度為1.38g/CM3，請問需要注塑重量多大的注塑機(jī)？即M1=4zon，求MPSO？

     MPSO = PPS * M O/ PPVC = POS / PPVC * M1 / 0.85 = 1.05 / 1.38 * 4 / 0.85 = 3.58（安土）

     2）PA制件與澆道料共重4安土，物料為結(jié)晶性塑料，密度為1.15g/Cm3, 請問需要注塑重量多大的注塑機(jī)? 即M1=4zon，求Mpso？

     MPSO = PPS / 0.9 / PPAB  * M1 / 0.85 = 1.05 / 0.9 / 1.15 * 4 / 0.85 = 4.77（安土）

     （2）國產(chǎn)注塑機(jī)常用理論注塑容積VC表示機(jī)器的最大注塑能力，該體積是指在最大注塑行程時(shí)注塑螺桿所經(jīng)過的最大體積，它與PS表示的最大注塑量的關(guān)系是：

     MSO=VC * AS * PS

     式中：P——為常溫下塑料的密度

     A——注塑系數(shù)，一般與塑料加溫后體積膨脹系數(shù)及螺桿逆流漏料有關(guān)

     一般結(jié)晶料的體積膨脹系數(shù)為0.85

     非結(jié)晶料的體積膨脹系數(shù)為0.93

     考慮到螺桿逆流漏料，結(jié)晶型塑料取A=0.7～0.8

     非結(jié)晶型塑料(含PS)取A=0.8～0.9

     （3）為確保塑件質(zhì)量，注塑模一次成型的塑料質(zhì)量（塑件和流道凝料質(zhì)量之和）應(yīng)在公稱注塑量的30%～85%范圍內(nèi)。而產(chǎn)品要求不高，物料不易分解的情況下，最大可達(dá)90%，最小不小于10%亦可。但為了保證塑件質(zhì)量，又充分發(fā)揮設(shè)備的能力，選擇范圍通常在注塑量的50%～85%之間。

     2、注射壓力的校核

     注塑壓力校核是校驗(yàn)注塑機(jī)最大注塑壓力能不能滿足該制品成型的需要。制品成型所需的壓力是由注塑機(jī)類型、噴嘴型式、塑料流動(dòng)性、澆注系統(tǒng)和型腔的流動(dòng)阻力等因素決定的。

     為了保證產(chǎn)品的注塑質(zhì)量，注塑時(shí)即使在高的壓力下也需要一個(gè)非常穩(wěn)定的注射速度（高質(zhì)量注射），因此只有當(dāng)所需壓力不超過一定值（通常大約為最大壓力的80%），液壓系統(tǒng)的工作才能保證有相當(dāng)穩(wěn)定的注射性能（注射時(shí)螺桿向前運(yùn)動(dòng)的速度穩(wěn)定）。而電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)裝置高壓注射時(shí)性能的下降甚至可能比液壓注射裝置的還要大。

     此外還必須考慮到可用于注射的能量有5%～10%損耗在液壓缸、油路中的磨擦上，對于不同的機(jī)器，這種能耗能肯定是不同的。因此，當(dāng)注塑質(zhì)量要求高的制品時(shí)，由于這種獨(dú)特的特性，當(dāng)同一套模具，更換同型號(hào)的機(jī)臺(tái)時(shí)，也需重新調(diào)整工藝參數(shù)。

     因此，根據(jù)注射壓力選擇機(jī)臺(tái)時(shí)，可參考下列表中參數(shù)并利用下列方程進(jìn)行計(jì)算

     PMAX=1.25P

     式中PMAX——機(jī)臺(tái)最大注射壓力

     P——注塑制品所需注射壓力

     加工各種塑料所需要的注射壓力列表