中國木工機(jī)床面臨數(shù)控拐點(diǎn)_中國傳動(dòng)網(wǎng)
下游企業(yè)需求,創(chuàng)造巨大市場
盡管“工欲善其事、必先利其器”是這個(gè)行業(yè)的古老法則,然而在配置裝備方面,企業(yè)往往會(huì)在市場大勢做出與自身實(shí)力相匹配的利潤最大化選擇,選擇最優(yōu)良的裝備并不一定意味著利潤,反而意味著競爭力的缺失。當(dāng)勞動(dòng)力成本足夠低的時(shí)候,企業(yè)為了實(shí)現(xiàn)自身的利潤目標(biāo),“人海戰(zhàn)術(shù)”往往才是企業(yè)的最優(yōu)選擇。進(jìn)口成套化的數(shù)控家具生產(chǎn)線價(jià)格動(dòng)輒上億,僅僅每年的貸款利息就要數(shù)百萬,僅僅是貸款利息就可以聘請數(shù)百名員工;設(shè)備折舊及維修養(yǎng)護(hù)費(fèi)用,也可以聘請數(shù)百名低成本員工。因此,在勞動(dòng)力成本極低、市場對(duì)工藝精度要求不高的情況下,對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械的選擇,往往優(yōu)于對(duì)數(shù)控機(jī)械的選擇。
社會(huì)變遷迫使情況發(fā)生轉(zhuǎn)變。近年來,盡管中國各地的最低工資水平增長幅度不太大,但在中國家具及木材加工產(chǎn)業(yè),由于需要大量雇用熟練技術(shù)工人,而這些熟練的技工工資水平往往超出各地法定最低工資水平的2到3倍,再加上全國各地的技術(shù)學(xué)?;旧喜慌嘤?xùn)家具行業(yè)的熟練技工,這些流動(dòng)性極大的只能依賴企業(yè)培訓(xùn),不菲的培訓(xùn)成本由企業(yè)支付;而員工跳槽之后,企業(yè)的付出往往就打了水漂。以廣東為例,深圳的法定最低工資仍然不超過每月1000元人民幣,但要聘請熟練車間工人,必須付出每月2000元以上。加上最近持續(xù)的物價(jià)上漲,工人工資水平必然還有較大的提升空間。企業(yè)過去客觀存在的提高員工勞動(dòng)強(qiáng)度和延長工人勞動(dòng)時(shí)間的做法,在法律意義與現(xiàn)實(shí)意義上已經(jīng)達(dá)到極限,因此,企業(yè)要提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,惟有依賴加強(qiáng)技術(shù)裝備來突破。盡管數(shù)控木工機(jī)械價(jià)格更為昂貴,但其高出傳統(tǒng)機(jī)械數(shù)倍的效率還是令不少企業(yè)主躍躍欲試。近年來某些規(guī)模板式家具企業(yè),已經(jīng)開始不惜工本地引進(jìn)進(jìn)口成套數(shù)控設(shè)備,或者采購少量數(shù)控設(shè)備來武裝企業(yè)的生產(chǎn)線,純粹是壓力使然。
數(shù)控核心技術(shù)仍掌握在外資企業(yè)手中
更為先進(jìn)的數(shù)控設(shè)備漸漸受規(guī)模企業(yè)青睞,除了能夠提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的原因之外,還因?yàn)閿?shù)控設(shè)備基本上杜絕了工傷事故的發(fā)生。在過去,家具企業(yè)的工傷成本相對(duì)較低,如果解聘因?yàn)楣鴮?dǎo)致10級(jí)傷殘員工的成本僅需2萬元人民幣左右;而在今天,員工的法律意識(shí)提高,各地傷殘賠償補(bǔ)助因?yàn)樽畹凸べY標(biāo)準(zhǔn)水漲船高,企業(yè)為員工10級(jí)傷殘所支付的賠償費(fèi)用已經(jīng)提升了3倍左右。由于許多家具企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)繁重,長期加班導(dǎo)致工人疲勞操作,工傷事故時(shí)有發(fā)生,由此招致的各種麻煩已經(jīng)讓企業(yè)主不勝其擾。