在打造制造業(yè)強國的今天，我國已將振興裝備制造業(yè)提高到了戰(zhàn)略性位置，數(shù)控機床、數(shù)控刀具的發(fā)展以及數(shù)控應用水平的提升，對于制造業(yè)提升效率和降低成本的影響，正引起整個國家和行業(yè)越來越高的重視，未來幾年中國刀具行業(yè)必將面臨重新洗牌和迅速發(fā)展的大好機遇。同時，國外刀具企業(yè)也在大舉進占國內(nèi)市場，紛紛從這塊大蛋糕上切下屬于自己的那一份，依靠其強大的技術研發(fā)和市場開發(fā)，擠壓國內(nèi)企業(yè)的市場空間，這對于國產(chǎn)刀具廠商而言又是一個挑戰(zhàn)，一個不得不接受的挑戰(zhàn)，無法回避和退縮。
       如何面對這種機遇和挑戰(zhàn)？怎樣正視國產(chǎn)刀具行業(yè)存在的問題？帶著這些疑問，記者采訪了中國機床工具工業(yè)協(xié)會工具分會秘書長沈壯行。
行業(yè)發(fā)展有喜有憂，喜憂參半 。喜：高速發(fā)展的中國數(shù)控刀具業(yè) “數(shù)控刀具是國內(nèi)對現(xiàn)代高效刀具的習慣稱呼。”沈秘書長這樣講到。“它是現(xiàn)代數(shù)字化制造技術的一個有機組成部分。”近十年來，隨著制造業(yè)加速現(xiàn)代化的步伐，我國數(shù)字化制造技術也獲得了快速的發(fā)展。20世紀末，我國金切機床年產(chǎn)量已達19萬臺，但其中數(shù)控機床僅1.4萬臺；當時，以新型硬質(zhì)合金刀具為代表的現(xiàn)代高效刀具，亦僅占全部刀具產(chǎn)值的15%。進入新世紀以后，我國機床工具行業(yè)的發(fā)展速度大大加快，2007年，我國數(shù)控機床產(chǎn)量達到12.32萬臺，產(chǎn)值數(shù)控化率達到43.7%。與此相匹配的高效硬質(zhì)合金刀具的比重，亦上升到全部刀具產(chǎn)值的40.3%。由此可見，進入新世紀以來，我國數(shù)控機床和高效刀具，取得了快速、同步的發(fā)展。目前， 國產(chǎn)化的現(xiàn)代高效刀具，已經(jīng)批量進入了汽車行業(yè)，模具行業(yè)、航空航天、發(fā)電裝備、通用機械等各個領域。部分產(chǎn)品的性能，已達到或接近國際先進水平，有效地打破了進口刀具在一些領域的壟斷地位，為我國高效刀具市場的規(guī)范競爭作出了貢獻。
      憂：我國刀具業(yè)的發(fā)展水平與現(xiàn)代制造業(yè)的需要相比仍有很大差距
    “講到最近十年的成績和進步，這些都是實實在在的，是我們應該肯定的。”沈秘書長說，“但是，過分高估我們的水平，對今后的發(fā)展也是有害的。”當前，一些業(yè)內(nèi)人士樂觀地認為，近十年來我國發(fā)展了一大批數(shù)控機床和現(xiàn)代高效刀具，很多產(chǎn)品達到甚至接近了國際先進水平，因此就認為我國機床工具產(chǎn)品已經(jīng)進入國際先進行列，基本上滿足現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展需要，這種想法是錯誤的。
      沈秘書長認為，這種過分樂觀的估計，既不符合實際，也不利于今后的發(fā)展。這是因為，第一，我國近年發(fā)展的數(shù)控機床和現(xiàn)代高效刀具，基本上處于仿制階段，或者說是仿創(chuàng)結(jié)合。雖然做出了高端產(chǎn)品，但其發(fā)展仍處于初級階段，不能和具備自主創(chuàng)新能力的高級階段混為一談。第二，我們近年來在高端產(chǎn)品發(fā)展方面，采用以仿為主，替代進口的方針，有利于加快發(fā)展速度，滿足制造業(yè)的需求。但這種發(fā)展方式付出的代價是技術上完全依賴發(fā)達國家，失去了發(fā)展的主導權，永遠跟在人家后面走。例如：現(xiàn)代高效刀具的基礎制造技術主要有三大塊：高水平的現(xiàn)代刀具材料、高水平的現(xiàn)代涂層技術和裝備以及高水平的刀具專用數(shù)字化制造技術的裝備。這三大塊的高端技術，包括原材料、技術、工藝和裝備，我們還完全依靠引進，離開了這些“洋拐棍”，高端產(chǎn)品是制造不出來的。由此可見，我們在回顧機床工具行業(yè)最近十年的快速發(fā)展歷程時，既要充分肯定成績，又要堅持實事求是，不要盲目高估我們已經(jīng)達到的發(fā)展水平。要繼續(xù)兢兢業(yè)業(yè)，埋頭苦干，在發(fā)展中不斷夯實基礎，增強自主開發(fā)的能力，才能為現(xiàn)代制造業(yè)提供更好的服務。