兩種機械在改性瀝青設備中的應用
道路交通基礎建設既是全面建設小康社會、實現(xiàn)現(xiàn)代化的迫 切需求,也是國民經(jīng)濟發(fā)展的支撐條件。公路事業(yè)飛速發(fā)展,高 質量的瀝青路面材料離不開優(yōu)良的改性瀝青粘結材料,而優(yōu)良的 改性瀝青生產(chǎn)需要先進的加工工藝、先進的成套設備。簡單、可 行的工藝流程,高效、節(jié)能、降耗的設備,卓越品質的改性瀝青 粘結材料,逐漸成為人們關注的焦點。本文通過以下分析,提出 改性瀝青工藝及設備改進的必然性和必要性。
1 工藝、設備改進的基本思路
國內改性瀝青和乳化瀝青傳統(tǒng)工藝都依賴于磨機,先溶脹而后依靠反復多邊的磨削和長時間的孕育來加工生產(chǎn),它存在以下 缺陷:
1)由于工藝路線的不合理造成磨機的損耗大,改性瀝青產(chǎn)品 的質量不穩(wěn)定。因為溶脹攪拌后的SBS往往結成一定的塊狀或 較大的顆粒,進入磨腔時由于空間有限,磨削時間極短,使磨機 產(chǎn)生很大的內壓,瞬間摩擦力增大,產(chǎn)生巨大的摩擦熱,混合料 的溫度升高,容易造成部分瀝青老化。還有一小部分還未經(jīng)過足 夠的磨削,直接從研磨槽中沖飛出去,這樣給改性瀝青細度、質 量、流量造成直接影響,大大縮短了磨機的壽命。
2)由于在磨削前沒有處理好SBS塊狀問題,沒有足夠的預處 理及磨機的結構不合理,磨削過程中總達不到一定的細度,造成改性瀝青產(chǎn)品的生產(chǎn)效率不高, 產(chǎn)品質量不穩(wěn)定,需要依靠反復多次循環(huán)研磨和長時間的孕育來 解決問題。這樣不但大大增加能耗,提高成本,產(chǎn)品質量不穩(wěn)定, 影響公路工程施工速度。
2 解決方案
為了克服改性瀝青粘結材料加工中的通病,我公司對改性瀝 青生產(chǎn)工藝進行優(yōu)化設計、對均化機和磨機進行結構改進,通過 試驗和一段時間的生產(chǎn),證明能完全解決上述問題。
3 新工藝、新設備的優(yōu)越性
3.1 工藝方法的改進,極大地提高了改性瀝青的生產(chǎn)效率
我們先從工藝上著手進行改進,采用先粉碎后研磨,目的是 把從溶脹罐中初次攪拌的瀝青和SBS,在進入磨機磨腔前先進行 預處理,減輕磨機的能耗,提高磨機的工作效率。
3.2 高速剪切均化機的合理定位添加,對提高改性瀝青產(chǎn)品質量 及生產(chǎn)效率提供了保障
我們自己研制高速剪切均化機,其工作過程有以下幾道工 序:第一,進行高速強烈攪拌,達到一定的粒度和一定的均勻性; 第二,進行高速剪切,通過十幾萬次的高速剪切后達到一定的細 度;第三,進行高速分散,達到一定的均勻性。經(jīng)過高速剪切均化 機三道工藝處理后,瀝青和SBS處在一定的微小粒度和均勻分散狀態(tài)。
3.3 對磨機的動、靜磨盤設計結構進行大的改進
改性瀝青混合料在動、靜磨盤磨腔內的運動方式,由直線運 動改為曲線運動,確保SBS的磨削細度,提高了改性瀝青產(chǎn)品的 質量。
SBS是一種韌性很強的熱塑性彈性體,在進入磨機磨腔內必 須有充分足夠研磨次數(shù),才能確保細度和質量。為此,我們對動、 靜磨盤進行全新設計,當SBS改性劑進入磨機磨腔內時,在高速 旋轉離心力的作用下高速上下跳動,不停地與動、靜磨盤相對碰 撞,產(chǎn)生各種復雜的曲線運動。這樣,在有限的磨機空間和時間里, 大大增加了磨削的概率,提高了分散均化效果,從而確保了磨削細度、均勻性和穩(wěn)定性。為了百分 之百地確保細度和質量,再用串聯(lián)的方式經(jīng)過第二臺磨機用同樣 的方式研磨一遍,這樣提高了磨機的粉碎效率和質量的可靠性。
4 工藝及設備的經(jīng)濟效益和社會效益
工藝及設備經(jīng)過改進后改性瀝青的細度、均勻度及綜合指標 都有明顯的改善,大大縮短了溶脹、孕育時間并很大程度上降低 了電能、熱能的使用量,對節(jié)約能源起到一定的效果;減少了改性劑 的使用量,提高了生產(chǎn)效率,為實現(xiàn)原料國產(chǎn)化,加快道路建設和 養(yǎng)護速度,使道路鋪設成本大大減少。