本文介紹在傳統(tǒng)的棉紡設(shè)備上,通過(guò)對(duì)工藝流程設(shè)置、關(guān)鍵設(shè)備部件改動(dòng)和工藝參數(shù)優(yōu)選，特別是對(duì)絹絲原料預(yù)處理，成功生產(chǎn)高檔棉絹混紡細(xì)特紗的體會(huì)。

1前言
隨著生活水平的不斷提高，高檔次的新型紡織品受到人們的青睞。近幾年來(lái)，我廠不斷地開(kāi)發(fā)Modal、Lyocell、Tencel、PTT純紡與混紡紗，以及緞、絹等系列產(chǎn)品，最近又成功開(kāi)發(fā)和批量生產(chǎn)了CJ／絹(80／20)9．7 tex混紡紗。
2原料選用
原棉：長(zhǎng)絨棉60％，平均長(zhǎng)度34 mm，平均等級(jí)1．4級(jí)，短絨率7．94％，成熟度為80。
絹絲：剪切成包的桑蠶絲，細(xì)度為1．17dtex，主體長(zhǎng)度45mm。
3工藝流程的選定
有兩種工藝流程供選擇，第一種是50％精梳棉條與50％絹絲混和裝箱，制成生條經(jīng)預(yù)并后與精梳條按一定比例在并條機(jī)上混和；第二種是原棉和絹各自清花裝箱，通過(guò)梳棉機(jī)各自單獨(dú)成條，在并條機(jī)上精梳條與經(jīng)預(yù)并后的絹絲條按比例混和。經(jīng)小量試紡，比較兩種工藝流程制成的細(xì)紗質(zhì)量。第二種方案明顯優(yōu)于第一種，關(guān)鍵在于絹絲要能在梳棉機(jī)臺(tái)上順利通過(guò)，單獨(dú)成條。
3．1絹絲制條
A002型圓盤抓棉機(jī)-A035AS型混開(kāi)棉機(jī)-FA106A型豪豬開(kāi)棉機(jī)(梳針)-A092AS型給棉機(jī)-A076C型成卷機(jī)-TOYODA型梳棉機(jī)-A272F并條機(jī)(預(yù)純并)。
3．2精梳棉條制條
A002型圓盤抓棉機(jī)-A035As型混開(kāi)棉機(jī)-A034型六輥筒開(kāi)棉機(jī)-FA106型豪豬開(kāi)棉機(jī)-A092AST型振蕩棉箱給棉機(jī)-A076C型單打手成卷機(jī)-TOYODA型梳棉機(jī)-FA302型預(yù)并-A191型條卷機(jī)-A201 D型精梳機(jī)。
3．3并條混和及紡紗
A272F型并條機(jī)(精梳棉與絹絲預(yù)并條三道混并)-A454型粗紗機(jī)-FA503型細(xì)紗機(jī)-1332型絡(luò)簡(jiǎn)機(jī)。
4工藝技術(shù)措施
4．1絹絲的預(yù)處理
絹絲的比電阻高，如不采取措施，在生產(chǎn)過(guò)程中極易產(chǎn)生靜電積聚，不僅難操作，而且紗疵叢生，質(zhì)量嚴(yán)重惡化，可紡性極差。在紡紗之前，我們必須對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理。絹絲包用和花缸進(jìn)行開(kāi)松，邊開(kāi)松邊噴射抗靜電劑與60℃溫水l：10混和溶液，然后打包靜置24 h，以保證充分滲透，絹絲的含水率控制在16％左右。
4．2各工序工藝參數(shù)及措施
4•2•1開(kāi)清棉高回潮的絹絲對(duì)開(kāi)松有一定的影響，又因絹絲細(xì)度細(xì)，打擊劇烈會(huì)損傷纖維，因此宜以開(kāi)松為主，以梳代打。在A035As型混開(kāi)棉機(jī)上將壓棉簾與角釘斜簾距離縮小到40mm，同時(shí)適當(dāng)加快角釘簾速度，以增加扯松作用；為防止軋煞，適當(dāng)放慢水平簾速度；絹絲含雜極少，因此可適當(dāng)增加風(fēng)扇速度，從而保證輸棉管道暢通，減少返花和增加絹絲的回收。適當(dāng)減小各打手速度可減少對(duì)絹絲的損傷，同時(shí)以梳代打，充分開(kāi)松可保證筒卷成形良好。A035AS型混開(kāi)棉機(jī)的打手轉(zhuǎn)速為583 r／min，F(xiàn)A106A型豪豬(梳針)打手轉(zhuǎn)速為510 r／min，綜合打手轉(zhuǎn)速為812 r／min，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速為1 240 r／min，棉卷羅拉轉(zhuǎn)速為12 r／min，絹絲卷定量為390g／m，絹絲卷長(zhǎng)度27m，重不勻率控制在1．1％左右。
4.2.2梳棉梳棉機(jī)運(yùn)行時(shí)，通常表現(xiàn)出兩種情況，第一種是纖維易纏繞錫林，第二種是棉網(wǎng)吸附金屬導(dǎo)棉輥，前者原因是分梳元件選擇不當(dāng)使纖維不能順利轉(zhuǎn)移，或是纖維油劑添加太多，粘附力增加。后者原因是纖維由于靜電作用吸附在金屬輥表面。
通過(guò)預(yù)處理的絹絲基本上不會(huì)吸附在導(dǎo)棉輥上，但在生產(chǎn)實(shí)踐中必須及時(shí)觀察吸附情況，以便正確均勻地進(jìn)行絹絲預(yù)處理，對(duì)分梳元件及工藝參數(shù)的優(yōu)選如下。
分梳元件：錫林針布2810×1665，刺輥鋸條5805×07011．道夫針布為42AC-4B，蓋板針布為H28。
主要工藝參數(shù)：刺輥-錫林隔距0．18mm，錫林-道夫隔距O．1mm，蓋板隔距為0．2、0．18、0．18、0．18、0．2 mm。
采用以上分梳元件及工藝參數(shù)，絹絲不纏繞錫林，順利地制成棉網(wǎng)。
梳棉機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，我們發(fā)現(xiàn)絹絲棉網(wǎng)上經(jīng)常有條狀的厚棉網(wǎng)不定時(shí)地帶入，嚴(yán)重影響棉網(wǎng)質(zhì)量，經(jīng)仔細(xì)觀察發(fā)現(xiàn)絹絲散纖維極易堆積在大漏底進(jìn)口處，我們將大漏底割去2根漏柵(約35mm)，同時(shí)適當(dāng)放大漏底進(jìn)口隔距。工藝參數(shù)為：小漏底進(jìn)口7．9mm，第四點(diǎn)隔距0．79mm，前上罩板上口隔距0．55mm，前下罩板下口隔距0．79mm。
經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)觀察散纖維堆積現(xiàn)象消除，絹絲棉網(wǎng)正常。
為保證梳棉機(jī)臺(tái)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，還配備了汽霧狀給濕器，使特殊區(qū)域相對(duì)濕度控制在70％～75％。
采取以上措施后，絹絲能順利在梳棉機(jī)臺(tái)上成條。梳棉條定量19g／5m，絹絲棉網(wǎng)棉結(jié)35粒／g，絹絲生條薩氏條干15．6％。
4.2.3并條絹絲生條采用預(yù)并，為減少牽伸力和提高纖維伸直度，預(yù)并采用5根并合及較大的后區(qū)牽伸倍數(shù)，為使絹與棉充分混和，我們采用三道并條。由于棉、絹絲的主體長(zhǎng)度有差異，同時(shí)也考慮到棉的比例占80％，因此對(duì)羅拉隔距的選用采取慎重態(tài)度，在保證條子質(zhì)量基礎(chǔ)上，隔距以偏小掌握為宜。各道的后區(qū)牽伸從加強(qiáng)纖維伸直考慮，也作相應(yīng)配置。具體工藝參數(shù)見(jiàn)表1
混三并后條子質(zhì)量水平重不勻CV值0．81％，烏斯特條干CV值3．2％。
4．2．4粗紗絹絲的長(zhǎng)度分布為25-50 mm，離散度大，粗紗工序中，要加強(qiáng)對(duì)浮游纖維的控制，羅拉中心距應(yīng)偏小掌握；在保證細(xì)紗不出硬頭的情況下，粗紗捻系數(shù)偏大掌握，對(duì)改善成紗條干，特別是減少細(xì)節(jié)有利，同時(shí)嚴(yán)格控制大小紗張力差異在0．6％以內(nèi)，對(duì)成紗重量不勻有一定改善。
具體工藝參數(shù)：粗紗定量3g/10m，牽伸倍數(shù)8．33，后牽伸1．1倍，粗紗捻系數(shù)97。羅拉中心距52．5 mm x 56．5 mm，皮圈鉗口4．5 mm，前羅拉速度160 r／min左右，粗紗質(zhì)量水平重不勻CV值1．03％，粗紗烏斯特條干CV值4．52％。
4.2.5細(xì)紗為了提高質(zhì)量水平，細(xì)紗前羅拉速度適當(dāng)放慢，為了減少細(xì)節(jié)，采取較小后區(qū)牽伸；采用狹邊鋼領(lǐng)對(duì)成紗質(zhì)量提高和毛羽減少都有很大好處；為了減少吊錠呆滯對(duì)粗紗條意外牽伸造成的細(xì)節(jié)，我們對(duì)吊錠進(jìn)行了整理，淘汰回轉(zhuǎn)不靈活的吊錠。
工藝參數(shù)：后區(qū)牽伸倍數(shù)1．1，細(xì)紗捻系數(shù)336，細(xì)紗羅拉中心距43．5 mm×63．5 mm，鋼領(lǐng)采用PG1／2直徑38狹邊鋼領(lǐng)，鋼絲圈RSS12／0，皮圈銷鉗口3．5 mm，前羅拉速度160 r／min左右。
細(xì)紗質(zhì)量水平：細(xì)紗重不勻CV值1．8％，單紗斷裂強(qiáng)度18．3cN／tex，單強(qiáng)CV值8．1％，細(xì)紗烏斯特條干CV值14．3％，細(xì)節(jié)19．5只／km，粗節(jié)99只／km，棉結(jié)16只／km，10萬(wàn)米紗疵(9級(jí))1．5只(A 1 286只、B 1 4只、H 167只、I 10只)，細(xì)紗黑板棉結(jié)32粒／g，筒子3mm以上毛羽28根／m。
5結(jié)語(yǔ)
從成紗的質(zhì)量來(lái)看，單紗強(qiáng)力高、細(xì)節(jié)少、毛羽少、條干較好，是這次紡紗生產(chǎn)實(shí)踐最大成功之處，也得到了用戶很高的評(píng)價(jià)。
我們主要體會(huì)是：要重視絹絲的預(yù)處理，必須保持一致性、均勻性；梳棉工序幾個(gè)技術(shù)措施的采用是絹絲棉網(wǎng)狀態(tài)改善的關(guān)鍵，梳棉機(jī)臺(tái)絹絲的單獨(dú)成條為與棉纖維各種比例的混和打下了基礎(chǔ)；輕定量、慢速度、小隔距則是提高成紗質(zhì)量的關(guān)鍵。