Aries.3阿黑也斯使所有編織者的夢想成為現(xiàn)實。在這臺集中體現(xiàn)了斯泰格技術的Aries.3阿黑也斯型計算機橫機上，您可以自由的發(fā)揮自己的想象力，24把導紗器（供選）的使用，讓您創(chuàng)造力得到更進一步的發(fā)揮。該機所具有的獨特功能能解決一系列的技術難題，如：三維立體編織，多色嵌花 ’Intarsia’ ，移圈，脫圈，或收針方式的全成型編織，一次成型的口袋，衣領，大面積多行距的局部編織，鈕孔……。實際上沒有任何限制！

Aries.3阿黑也斯采用了開放式的三角座結構（前后機頭無需接架聯(lián)接，而由前后同步電機驅動），紗線得以從機頭頂部毫無張力的直接喂入編織區(qū)，即使用最脆嫩的紗線編織很復雜的花型，也能確保編織的安全和較高的產(chǎn)量。每個導紗器的運動都由一個獨立的步進馬達單獨驅動，無需機頭的牽引，從而可以獨立于機頭之外進行可程控地自由運動──即可與機頭同向，又可與機頭反向。這一技術為機器的使用者提供了極大的發(fā)揮空間，可以選擇和同的導紗器使紗線進行編織，浮線和添紗。尤其對嵌花 ‘Intarsia’ 編織，更能達到最理想的效果。阿黑也斯不再需要使用搖擺式導紗器，而且導紗器可以隨時單獨移動，并自動根據(jù)織物形狀定位工作，以免干擾編織過程?；ㄐ头秶耆皇芑ㄐ捅旧淼膹碗s程度及導紗器數(shù)量的限制，同時編織效率成倍提高。感謝獨特的分針功能，織物更美觀。

機內的’斯泰格Steiger連續(xù)摩擦式織物卷取牽拉裝置’安裝在緊靠成圈區(qū)域2厘米下方。該裝置是經(jīng)過試驗證明的并已獲取專利，它能保證整幅織物包括布邊都準確而規(guī)則的落下，而且編織長度相比具有最小的誤差。使用該裝置還可編織成形和三維結構而無需使用沉降片，同時在幾根織針上或跨過整個的針床寬度只需設立一個牽拉值便能進行編織，并且能絕對保證所形成的線圈長度始終均勻一致，這也是其高品質的一個標志。同時，機器上的安全保險裝置，在出現(xiàn)斷紗，紗盡，紗結，浮圈塞針，拉織物等情況時，均能使機器自動停下來。

另一個重要方面是，Aries.3阿黑也斯橫機保留了Vesta系列橫記得所有特性和裝置。如可變三角座行程的最佳化功能，選擇性針床橫移校準功能（最大橫移120毫米，能自動調正），電子控制線圈長度設定功能，安全蓄電池，計算器化的錯誤診斷，安全設施等。

所有的程序參數(shù)都可在機器所配帶的PC計算機上修改或直接編程。同時提供網(wǎng)絡功能，可根據(jù)客戶的需要進行網(wǎng)絡架構。

與其它型號的斯泰格計算機橫機一樣，Aries.3阿黑也斯采用了’Model’花型設計軟件。應用了最先進技術的’Model’系統(tǒng)，采用了直觀而富于邏輯性的針法表達符號，在提供大量自動功能的同時又給使用者以充分的自由空間，使您能夠輕松的對復雜的針法進行編織或制作最復雜的功能模塊。’Model’系統(tǒng)具有的窗口（WINDOWS）兼容性?？梢詫⑺惭b在任何一臺現(xiàn)代個人計算機或手提電腦上，從而賦予它極高的方便和靈活性。毫無疑問’Model’系統(tǒng)將為您設計各類花型提供最有力的支持！

Aries.3阿黑也斯橫機是橫機制造領域的最先進技術的代表，必將為所有使用者所喜愛。也會無償為您帶來良好的投資回報！


瑞士斯泰格橫機計算機花型設計系統(tǒng)與其它廠家對比


Steiger斯泰格 其它廠家

硬件部分：

只需普通PC計算機機，成本低。
必須是廠家提供的專用計算機機，售價昂貴。

軟件部份：

1. 程序徹底簡化。編程相當簡便、快捷。在同一張圖中同時顯示針法結構、紗線顏色和導紗器工作狀態(tài)。因此即便是在做復雜的嵌花花型編程時也極為方便，只需一張設計圖，選擇一下嵌花部份所需的顏色，將其點擊噴到需嵌花的區(qū)域即完成。所有的嵌花部份的針法、顏色、導紗一氣呵成。

2. 強大的返回功能：可像普通word字處理一樣，無限制返回所做過的步驟。在不小心操作失誤時，可任意返回到出錯前的一步。 設計程序相當復雜，編程速度慢。在一張圖中只能顯示針法結構和導紗器工作狀態(tài)。因此在做嵌花花型時必須用三張圖一一對應來完成，其中不能相差一針。三張圖為前床工作圖，后床工作圖及導紗器工作圖，在做較復雜嵌花花型時，編程幾乎不可能。返回一步。在連續(xù)兩步操作失誤時，只能全功盡棄，重頭開始編程，大大耗時。


3. 強大的模塊功能：在模塊設計中不但能定義針法，同時還可定義紗線顏色，這一特點對于復雜的復合型針法編織，其優(yōu)越性尤為突出。

3. 模塊設計只能定義針法。無法定義紗線顏色，復雜花型只能靠手動處理，編程大大延長。


Steiger瑞士斯泰格橫機技術與其它廠家對比


Steiger 斯泰格 其它廠家

一. 　機器編織部份簡單。針床上僅2個編織件，即一個構造簡單的織針和1個選針片，無須沉降片。優(yōu)點：機件越少越簡單，設備運轉越穩(wěn)定，易損件長期開支降至最低。運轉成本大幅度減少。平常更換后針床的編織件時無須打開機器后板。 編織部份復雜，針床上共有6個編織件，即彈簧片、選針片、中間推片、挺針片、織針再加上沉降片。缺點：機件越多越復雜穩(wěn)定性越差。長期的易損件開支重負降低效益，設備使用成本高。為便于更換后針床下方位的編織件和散熱的原因（由編織件過多引起），有些用戶一直將機器后板開著工作，長期如此灰塵及飛花容易侵入機體，對運轉穩(wěn)定性不利。

二. 　速度快、產(chǎn)量高。由于編織原理簡單，體現(xiàn)在產(chǎn)量上同樣的衣片少至快2－3分鐘，多至快3－5分鐘。（用戶直接回饋） 編織原理復雜，繼而影響生產(chǎn)速度，效率降低。

三. 　織針結構簡單，采用槽式織針翻針。

優(yōu)點：

(1)翻針不使用彈簧片，不因其被小線圈擠扁而造成漏針，翻針更安全。
(2)線圈密度可開得更緊….由于不受彈簧片空間限制。線圈大小可與織針厚薄一樣。
(3)更少的清潔工作，槽式織針由于不帶突出的彈簧片，不會將針床口的飛花回鉤入針槽內，無須經(jīng)常清理照料。
(4)織針簡單價格更低，比普通彈簧片針價格低20%以上。 三.　織針結構復雜，采用彈簧片式。

缺點：

(1)翻針需靠另一枚織針插入彈簧片達到，如線圈過小會造成彈簧片閉合而漏圈的不安全因素。
(2)線圈大小受彈簧片空間限制，無法達到理想密度。
(3)頻繁的平車清潔工作，由于彈簧片的形狀結構，會將針口處飛花等渣滓回鉤入針床內，日積月累飛花堵塞針槽，會造成頻繁的撞針現(xiàn)象。需經(jīng)常平車清潔。
(4)由于織針結構復雜，價格偏高。四. 合理的針織工作方式。針腳下埋于針床,只有被選取的織針針腳上來工作,不被選取的織針針腳在針床內避免被三角再壓一下,以致在次牽拉已成圈的線圈導致破洞的危險。此技術對昂貴脆嫩的羊絨、羊毛等原料尤為重要。 四. 織針針腳外露于針床。即使不被選取工作,照樣會經(jīng)過三角,被其再次壓一下,對脆嫩的原料織物易產(chǎn)生破洞危險。
五.　普通紗嘴功能：10把紗嘴以下的嵌花花型，用普通紗嘴就可以做。 五.　4把紗嘴以上的嵌花花型就必須用昂貴的嵌花紗嘴來做。


六.　專利的上提式牽拉系統(tǒng)，在針床口下2公分處便直接開始牽拉。

優(yōu)點：

(1)由于直接在針床口下方拉到織物，故無須復雜的沉降片將織物壓下。
(2)牽拉均勻，且牽拉裝置與織物面接觸，徹底控制布邊效果。做到筆直無「香蕉」型變形，織物更平整。
(3)無須起頭梳，織物起頭直接編織幾行棉毛結構便直接回復到起始幅寬開始編織,過渡段廢料僅為該2公分的棉毛結構，節(jié)省過渡段原料及編織時間。
(4)起頭無波浪型皺折，比較平整。
(5)可進行局部編織，可按照設計的弧度圖形任意進行局部編織，時間上一點也不浪費，原因是：編織的部份有牽拉，不編織的部份滑動。
(6)分針織物：不管分針針數(shù)多少，無須換分針三角即可完成所有分針動作。

主．輔羅拉式牽拉系統(tǒng)。

缺點：

(1)由于主牽拉系統(tǒng)離針床口遠，需靠沉降片將織物壓下，多了一個編織件，沉降片本身會因磨損度不同，造成高、低差異，進而造成線圈差異，還由于其功能是將線圈壓下，因此當線圈緊的時候會被壓斷，因此也影響密度。
(2)牽拉系統(tǒng)離針床口十分遠，且與織物點接觸，無法達到織物兩邊均勻的牽拉力，控制布邊能力差，會造成「香蕉」型變形。
(3)在雙頭機的設備上：由于沒有起頭梳，做連片時必須放針過渡到起始幅寬再編織，需很長時間完成過渡段編織、時間、原料浪費。
(4)有起頭梳的機型由于有起頭梳，起頭部份不是很平整。
(5)無法做局部裁減。如遇圓領編織，只有二種方法，一是靠收針（時間大大浪費），二是下機后裁減。原因是：編織部份牽拉往往不夠，不編織部份會將織物拉斷。
(6)分針織物：當有較大面積分針時必須用分針三角，且由于牽拉原因織物兩邊經(jīng)常容易出現(xiàn)破洞，廢布率高(用戶直接回饋)。

七.　雙頭設備：由兩個完全分開的短針床組成，徹底消除同一織片兩端的長度誤差。雙頭設備：長針床，造成針床中部與兩端的長度誤差，使同一織片左右兩邊長度不一致。

八.　紗線引入：由于采用了高壓空氣噴嘴，可確保織針鉤到紗線，引入穩(wěn)定。下機后引入線直接剪斷即可。 八.　紗線引入：必須靠程序做集圈引入，有時織針能鉤到，有時鉤不到，引入不穩(wěn)定。下機后對引入紗的處理較麻煩。


　不過筆者認為，現(xiàn)在電腦橫機的銷售價格、技術、售后服務等都很重要，縱觀STEIGER技術是領先，不過比同類型的機器貴上20多萬，不禁令人望而卻步，且售后服務遲遲跟不上也是銷售打不開市場的重要原因。