近幾年，我國棉紡企業(yè)的生產(chǎn)和加工能力有所增長，產(chǎn)品的檔次與附加值在不斷提升，企業(yè)對各種性能的設(shè)備（如倍捻機等）的需求越來越強烈。在我國紡織企業(yè)使用倍捻機的歷史還不到成熟期，上個世紀(jì)80年代初有少量進(jìn)口，90年代以后市場需求升溫，國內(nèi)有些紡機企業(yè)開始嘗試生產(chǎn)長、短纖維倍捻機。但是，應(yīng)該看到，一些企業(yè)對倍捻機、倍捻技術(shù)的應(yīng)用還處于“霧里看花”，因此，有必要對倍捻機內(nèi)部結(jié)構(gòu)、使用功能、市場價格等作全面、深入的了解，這樣才能知己知彼，應(yīng)對復(fù)雜紛繁的市場變化。
　　1990年以后，我國出現(xiàn)了采購長絲倍捻機的熱潮，先后從日本、意大利、法國、南韓等國家進(jìn)口了很多長絲倍捻機。同時，國內(nèi)有十幾家紡機廠加緊研究和生產(chǎn)長絲倍捻機，再加上蘇拉（sayrer）集團幾年前在蘇州工業(yè)園建立了獨資短纖維倍捻機的組裝廠，隨后意大利薩維奧短纖維倍捻機也在山東成立了組裝廠與蘇拉倍捻機展開競爭，很快國內(nèi)也有將近5～6家紡機廠生產(chǎn)短纖維倍捻機，市場逐漸升溫。盡管這幾年倍捻機的市場需求量逐步增加，但因其價格昂貴，能否炒熱還有待時間的證明。
　　業(yè)內(nèi)人士指出，倍捻機的機電一體化的進(jìn)展遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于其他紡織機械，如無梭織機、自動絡(luò)筒機、漿紗機等設(shè)備，因其自身的特性，現(xiàn)在它的機電一體化程度還只是處在起步階段。下面分別就倍捻機的關(guān)鍵零部件及機構(gòu)作一介紹。
　　倍捻錠子
　　倍捻錠子是倍捻機的心臟和關(guān)鍵，倍捻機與環(huán)錠捻線機最大的不同在于錠子。普通錠子每一旋轉(zhuǎn)只能增加一捻回，而倍捻錠子每旋轉(zhuǎn)一次即可產(chǎn)生二個捻回。這就使得在錠速相同的條件下，捻回數(shù)增加一倍。如普通環(huán)錠捻線機的錠速為15000r／min的話，它產(chǎn)生15000個捻回，而倍捻機的錠速同樣是15000r／min，則它產(chǎn)生的卻是30000個捻回。這就使倍捻機速度和產(chǎn)量幾乎可以增加一倍。這也就是“倍捻”兩個字的來源。倍捻是捻線機的一個重大突破，沒有這個創(chuàng)造發(fā)明，就沒有現(xiàn)今的倍捻機。倍捻機的錠子完全不同于普通錠子，它比普通錠子復(fù)雜，有加捻盤、儲紗筒、張力器等零部件，這些是普通錠子所沒有的。當(dāng)然它同時也采用了普通錠子的零部件如錠桿、錠盤、錠座、軸承等。倍捻錠子采用上述兩類零部件組合而成，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜可見一斑。復(fù)雜的結(jié)構(gòu)給維修操作帶來很大困難，特別是人工生頭操作費時費工。每次接頭的時間是普通環(huán)錠的2～3倍，有時甚至于更長。這對于長絲（特別是簾子線）來說，問題不大，因為長絲斷頭率很低。而對于短纖維來說，卻是致命的，成為影響倍捻機在短纖維方面大面積推廣的原因之一。氣動穿紗裝置的發(fā)明，大大節(jié)約了生頭時間，每次生頭接頭的時間幾乎接近于環(huán)錠的水平，為推廣倍捻機創(chuàng)造了條件。
　　其次，是倍捻錠子的張力器，這個東西很小，也很簡單，但它的作用很大。對于出現(xiàn)捻不勻現(xiàn)象則是由張力器功能不足引起。目前倍捻機錠子產(chǎn)生的捻不勻部分得到了控制。當(dāng)然倍捻機所產(chǎn)生的捻不勻，這些相對于張力器所產(chǎn)生的捻不勻是比較小的（在允差的范圍之內(nèi)）。
　　倍捻錠子的結(jié)構(gòu)設(shè)計，決定了錠子的使用壽命。早期的倍捻錠子是在普通錠子的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上演變而成的，它沿用了普通錠子的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)零部件如錠桿、錠膽、錠盤、錠腳、錠子軸承等，只是為了適應(yīng)倍捻工藝的需要稍作改變。倍捻錠子的使用壽命只能達(dá)到或接近普通錠子的使用壽命。眾所周知，普通錠子的使用壽命一般為2～3年時間，錠子到了不能使用的時候，可輕易地把它換掉，因為錠子是標(biāo)準(zhǔn)化、大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，它的價格很便宜。但是倍捻錠子每錠的價格約是普通錠子的10倍以上。棉紡織廠用了很多的資金買了倍捻機，為了維持它們的正常運轉(zhuǎn)，又不得不買新的倍捻錠子來進(jìn)行維護。這種易損件的支付代價也是十分巨大的，使得紡織廠對于采用先進(jìn)技術(shù)的倍捻機望而卻步。經(jīng)過不斷努力，一種拋棄了傳統(tǒng)錠子的結(jié)構(gòu)模式，更加適合于倍捻錠子承載能力的、能夠延長使用壽命的新的倍捻錠子終于產(chǎn)生了。據(jù)介紹，這種新型的錠子使用壽命超過了普通的錠子（一般可以達(dá)到5年以上），而且可以在修復(fù)后繼續(xù)使用。這是一個非?？上驳倪M(jìn)步，但并不是所有的倍捻機制造廠都提供這種新型倍捻錠子，所以使用前必須有所選擇的采購。倍捻錠子的轉(zhuǎn)速基本維持在1500r／min左右，沒有什么提高。而自動絡(luò)筒機卷繞速度已超過了2000m／min。噴氣織機的入緯率也已達(dá)2000m／min。這些指標(biāo)的提高，意味著產(chǎn)量和技術(shù)水平的提高。倍捻錠子的滾動軸承是制約其速度提高的關(guān)鍵因素。設(shè)想倍捻錠子的滾動軸承能不能來一次革命，應(yīng)采用其它結(jié)構(gòu)的軸承，如氣流紡紗機的紡杯軸承采用空氣軸承那樣。人們期待經(jīng)過紡機廠的不斷努力、創(chuàng)新，這一夢想一定能夠變成現(xiàn)實。
　　倍捻錠子的傳動
　　倍捻錠子的傳動與環(huán)錠細(xì)紗機或捻線機一樣采用錠帶傳動或龍帶傳動兩種方式。對于倍捻錠子的傳動來說，龍帶和錠帶各有優(yōu)缺點，一段時間內(nèi)頗有爭論。但現(xiàn)在看法已經(jīng)趨向一致，全部為龍帶傳動。過去長絲倍捻機全部采用龍帶傳動，如伏克曼（Volkman），日本村田、津田駒、法國的ACBF，意大利拉蒂等長絲倍捻機都采用龍帶傳動。因為它結(jié)構(gòu)簡單，維修操作方便，制造成本較低，能滿足長絲倍捻錠子傳動的要求。爭論發(fā)生在短纖維倍捻機上。當(dāng)時意大利的薩維奧（savio）、德國哈密耳（Hamel）、法國維爾度（verdol）采用的是錠帶傳動。而德國伏克曼、日本的村田等采用的是龍帶傳動。近幾年，哈密耳、伏克曼兩個倍捻機廠被蘇拉集團收購，只生產(chǎn)伏克曼的倍捻機型號，不生產(chǎn)哈密耳的倍捻機。而堅持了幾十年的薩維奧的倍捻錠子也由錠帶傳動改為龍帶傳動。錠帶與龍帶之爭劃上了一個圓滿的句號。最近兩年，生產(chǎn)倍捻機由普通電機改為變頻電機。這一改進(jìn)無疑受到使用廠的歡迎，因為改進(jìn)符合技術(shù)進(jìn)步的方向，為使用廠帶來許多方便和好處。當(dāng)今市場所需加工的品種規(guī)格很多，更換皮帶輪只能變換4～5種錠速，難以滿足需要。而且更換皮帶輪操作比較麻煩，停機影響生產(chǎn)不說，更換不當(dāng)還會影響龍帶的張力，影響錠子與錠子之間的錠速差異，進(jìn)而影響錠子之間捻不勻。而這種改進(jìn)所需費用不大，僅增加1％～2％成本。值得一提的是這三個廠都采用選購的方式，而標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)仍是更換帶輪有級變速。為此，建議改成隨機標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)。
　　以上諸多改進(jìn)的確見效，但是我們認(rèn)為不應(yīng)該到此為止。十幾年前細(xì)紗機就在搞電錠，即不需要龍帶或錠帶，每個錠子由一特種電機單獨傳動。由于細(xì)紗機錠距比較?。s75～90mm）而且當(dāng)時還是用恒速電機，所以一直未能推廣應(yīng)用。受自動絡(luò)筒槽筒由集體長軸傳動改為一個槽筒一個變頻電機無級變速傳動的啟發(fā)，建議倍捻錠子由每錠變頻電機無級變速傳動，徹底撇開龍帶或錠帶傳動。這個設(shè)想已在某些倍捻機上見到過。這是徹底的革命，帶來好處太多了。因為龍帶的壽命，張力輪軸承的壽命都不長，一般不超過5年必須更換。而且這些零件的價格也不便宜，更換時也影響生產(chǎn)。實現(xiàn)這種改進(jìn)，從技術(shù)角度上講是成熟的，難度不大，增加成本不會很多，這種改革符合技術(shù)進(jìn)步的方向。
　　超喂機構(gòu)
　　超喂機構(gòu)是倍捻機所獨有的。其超喂盤的形狀、尺寸及材料經(jīng)過幾十年的研究已經(jīng)比較完善。超喂盤的轉(zhuǎn)速必須適應(yīng)不同纖維品種、粗細(xì)的需要。超喂盤速度的變化可以獲得不同的超喂量，這對于紗線的張力與成形筒子的成形狀態(tài)影響很大，也就是說，超喂量將影響倍捻機的運行是否正常。目前超喂量的變化是靠調(diào)換齒輪或鏈輪來達(dá)到，而且必須停車才能進(jìn)行調(diào)節(jié)，不能在機運行時進(jìn)行無級變速調(diào)節(jié)，我們認(rèn)為應(yīng)該做到在機無級變速調(diào)節(jié)。據(jù)介紹，蘇拉新近推出的電子控制齒輪箱（又稱凸輪箱）可以做到這一點。這種電子控制齒輪箱要增加倍捻機總價的1％～2％。為了適應(yīng)當(dāng)今多品種、少批量加工紗線的需要，使用廠會認(rèn)可的。這種電子控制齒輪箱符合技術(shù)發(fā)展方向，是“機電一體化”在倍捻機上的一種體現(xiàn)，對于使用廠有很大好處。一旦推廣以后制造成本不一定會增加，可能還會降低。因為減少了許多交換齒輪。劍桿織機就是一個明顯的例子，原來的卷取機構(gòu)都是交換齒輪改為單獨變頻電機無級變速電子控制以后，制造成本反而下降。
　　摩擦滾筒
　　倍捻機上沒有自動絡(luò)筒機的槽筒，而有摩擦滾筒及往復(fù)導(dǎo)絲器。機構(gòu)雖然不同卻都是成形機構(gòu)的重要零件。過去摩擦滾筒的速度及導(dǎo)絲器往復(fù)速度的改變，都是采用變換齒輪箱可無級變速，節(jié)約了兩種機構(gòu)中的交換齒輪，更加有利于制造成本的節(jié)約。
　　倍捻機成形機構(gòu)的防疊裝置一般都是機械式。如果采用電子控制的齒輪箱完全有條件改為電子防疊的。自動絡(luò)筒機的電子防疊機構(gòu)可以借鑒。
　　成形機構(gòu)
　　成形機構(gòu)中的摩擦滾筒、導(dǎo)絲器、超喂羅拉都是采用長軸集體傳動?，F(xiàn)在應(yīng)該考慮去掉落后的集體才能符合電子信息時代的潮流。使機械式倍捻機一躍成為電子控制式倍捻機，更好地滿足使用廠的各種不同的需求。
　　技術(shù)改造與市場需求并存人們在近十年來對倍捻機做了許多改進(jìn)工作，已有了顯著的進(jìn)步：（1）改進(jìn)了倍捻錠子的結(jié)構(gòu)，以延長其使用壽命和降低噪音；（2）發(fā)明了氣動紗裝置，減少手工操作時間，有利于操作；（3）龍帶傳動的電機改成變頻控制，實現(xiàn)了錠子無級變速以適應(yīng)不同紗線品種的需要；（4）推出了電子控制齒輪箱，實現(xiàn)了交叉角、超喂量、摩擦滾筒速度等參數(shù)電子控制，以適應(yīng)各種工藝參數(shù)的快速變換，也提高了這些參數(shù)的精確度；（5）在龍帶傳動中采取防止噪音等措施。
　　伴隨著這些進(jìn)步，短纖維倍捻機的市場需求也正逐步增加。短纖維倍捻機是需求量最大的倍捻機（不包括簾子線倍捻機，因為這種倍捻機非常特殊）。改革開放以來，我們國家進(jìn)口了許多倍捻機，以長纖維倍捻機居多，短纖維掊捻機進(jìn)口數(shù)量有限，主要用于純滌綸縫紉線的加工、精毛紡紗的加工。但專家指出，即使在這些領(lǐng)域內(nèi)也不是全部采用倍捻機來取代環(huán)錠捻線機，因為倍捻機與環(huán)錠捻線機相比占地面積大、耗電量大，而且價格過于昂貴，造成企業(yè)投入與產(chǎn)出比不平衡，經(jīng)濟效益不很顯著。如今市場發(fā)生了很大變化，市場上愈來愈需要高質(zhì)量的無接頭、光澤好、毛羽少、強力高的股線。近幾年，棉紡與色織行業(yè)購買倍捻機的廠家多起來了。一般來說，棉紡廠大約有5％～10％的捻線機，全國約有幾百萬錠。這種捻線機價格昂貴，改造起來還力不從心，價廉質(zhì)優(yōu)的倍捻機自然成了廠家的另一選擇。但是否能出現(xiàn)人們預(yù)期的火熱程度，現(xiàn)在還是未知數(shù)。