適用范圍 所有稀油、稠油、超重油 主要技術(shù)內(nèi)容 一、基本原理 油氣水混合液進(jìn)入旋流筒，靠離心旋轉(zhuǎn)分離和重力作用，脫除90%以上的伴生氣，該氣體與分水器內(nèi)的少量氣體一起經(jīng)二次除液后，經(jīng)壓力控制進(jìn)入氣體系統(tǒng)，油水混合液(含少量氣體)經(jīng)配流管均勻地進(jìn)入分離區(qū)，再經(jīng)整流迷宮板緩沖整流進(jìn)入沉降區(qū)沉降，在沉降區(qū)內(nèi)，靠加熱器進(jìn)一步激發(fā)破乳劑的活性，使乳化液破乳分離，油滴聚結(jié)上浮，脫水原油經(jīng)隔板進(jìn)入油室，再經(jīng)液位控制流出分水器，從而達(dá)到油、氣、水的高效分離。 二、技術(shù)關(guān)健 1、分水器進(jìn)入端設(shè)計了預(yù)分離旋流器，采用預(yù)分離技術(shù)，將混合液中95%以上的氣體首先分離。 2、設(shè)計了配流管和整流迷宮板，使高效分水器內(nèi)流場穩(wěn)定，便于油水分離。 3、分水器內(nèi)上部有加熱器，既能激發(fā)破乳劑活性，又能減少經(jīng)底部污水加溫。 4、 設(shè)計有水位調(diào)節(jié)器，自動調(diào)節(jié)分水器內(nèi)油，水界面。 典型規(guī)模 一座日處理量12000m3 的集油站， 兩臺相同規(guī)格的分水器串連使用 主要技術(shù)指標(biāo)及條件 一、主要技術(shù)指標(biāo) 容積： 90m3—200m3 環(huán)境溫度：30℃—50℃ 設(shè)計壓力：0.55Mpa 最高工作壓力：0.4MPa 換熱面積：120—260㎡ 介質(zhì)在分水器內(nèi)停留時間大于20分鐘 投資效益分析 一、投資情況 1、總投資 ：80萬元 2、主體設(shè)備壽命：15年 3、運行費用：60萬元 4、投資回收年限：1年 二、經(jīng)濟(jì)效益分析 1、直接經(jīng)濟(jì)效益： 185.5萬元 2、利稅： 246.7萬元 三、環(huán)境效益 井站來液伴生氣及在容器內(nèi)加熱產(chǎn)生的輕烴組份全部進(jìn)入氣體處理系統(tǒng)，杜絕了因輕烴脫除不盡進(jìn)入沉降罐通過呼吸閥排入大氣造成的污染，脫出的水含油達(dá)到了排放和回注地層的標(biāo)準(zhǔn)，使自然生態(tài)得到了保護(hù)。 推廣情況及用戶意見 一、推廣應(yīng)用情況 一九九八年至一九九九年，該產(chǎn)品主要承勝利石油管理局河口采油廠推廣使用，并取得了滿意的效果，從現(xiàn)場試驗看，凡是d420<0.96g/cm3,p50<7000mpas的所有稀油、稠油、超重油，只要在分水器內(nèi)停留時間達(dá)20分鐘以上的，即可完成有效的油、氣、水分離。經(jīng)分水后，污水含油低于500㎎/L，分水率達(dá)85%～98%。 投用高效分水器后，全廠停用23臺三相分離器，16臺電脫水器，14臺脫水加熱爐，8臺脫水泵，8座油罐。 年節(jié)約電費173.04萬元；節(jié)約燃料費：801.9萬元 ；節(jié)約輸油成本59.8萬元；節(jié)約設(shè)備維修費及人工費70.1萬元。 二、用戶意見 1、有效去除了站區(qū)輕烴的排放，凈化了空氣，改善了職工的工作環(huán)境，保護(hù)了作業(yè) 工人的身心健康； 2、降低了分離污水的含油程度，使排放污水或回注地層污水達(dá)到了環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，保護(hù)了自然生態(tài)； 3、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，勞動強(qiáng)度??； 4、分水效果好，原油含水降至38%，污水含油降至75㎎/L； 5、破乳劑用量從每天180㎏降為100㎏； 6、工藝得到了簡化； 7、經(jīng)過分水器使原油溫度提高了20℃，為在罐沉降脫水創(chuàng)造了有利條件； 8、回收烴進(jìn)入輸氣干線得到了充分利用，避免了能源浪費。 主要用戶名錄 勝利石油管理局河口采油廠首站、勝利石油管理局河口采油廠義和聯(lián)合站 勝利石油管理局河口采油廠呈東集油站、勝利石油管理局河口采油廠陳莊集油站 勝利石油管理局河口采油廠渤三集油站、勝利石油管理局河口采油廠飛雁灘集油站 勝利石油管理局孤東聯(lián)合站