MT/T 765—1997
中華人民共和國煤炭工業(yè)部1997—12—30批準 1998—06—01實施
1 范圍
本標準規(guī)定了液壓支架用自動噴霧控制閥的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于煤礦井下液壓支架用各種自動噴霧控制閥。
2 引用標準
下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應(yīng)探討使用標準最新版本的可能性。
GBl91—90 包裝儲運圖示標志
GB/T 6388—86 運輸包裝收發(fā)貨標志
GB/T 13264—91 不合格品率的小批計數(shù)抽樣檢查程序及抽樣表
GB/T14437—93 產(chǎn)品質(zhì)量計數(shù)一次監(jiān)督抽樣檢驗程序(適用用總體量較大的情形)
GB/T15482—1995 產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督小總體計數(shù)一次抽樣檢驗程序及抽樣表
MT 76—83 液壓支架用乳化油
3 定義
本標準采用下列定義。
3.1 液壓支架用自動噴霧控制閥 control valve of automatic spray on hydraulic supports
安裝在煤礦井下液壓支架上并與其相應(yīng)的液壓管路相連接,當(dāng)操作支架相應(yīng)手柄使支架動作的同時利用工作液自動打開或關(guān)閉噴霧水路的裝置(以下簡稱控制閥)。
3.2 工作液 operating emulsion
使控制閥打開或關(guān)閉并具有一定壓力的乳化液。
3.3 開啟壓力 opening pressure
使控制閥打開所需要的最小壓力,單位MPa。
4 要求
控制閥應(yīng)符合本標準的規(guī)定,并應(yīng)按照經(jīng)規(guī)定程序?qū)徟膱D樣和技術(shù)文件制造。
4.1 使用環(huán)境溫度
在環(huán)境溫度4~40℃條件下能正常使用。
4.2 外觀
外表面平整、光滑,且應(yīng)有防腐保護層,保護層應(yīng)均勻,無剝落、無劃傷;外殼無變形、開裂、腐蝕及機械損傷;清楚標明進水孔、出水孔及工作液進液孔;銘牌安裝牢固,字跡清楚。
4.3 接口
進水孔、出水孔及工作液進液孔接口應(yīng)采用快速接頭形式,接口尺寸及表面粗糙度應(yīng)符合本標準附錄A(標準的附錄)的要求,各接口經(jīng)試驗無滲水、滲液現(xiàn)象。
4.4 強度
控制閥液額定壓力為32MPa,從對控制閥進液口施加1.5倍的額定工作壓力試驗,無泄液,外殼及零件不產(chǎn)生任何變形或損壞。
4.5 阻力損失
水以20L/min流量通過控制閥時,進、出水口兩端的壓力差應(yīng)不大于0.1MPa。
4.6 開啟壓力
供水壓力在1.0~7.0MPa范圍內(nèi)時,開啟壓力均應(yīng)不大于2MPa。
4.7 使用水壓
在使用水壓為1.0~7.oMPa范圍內(nèi)試驗時控制閥應(yīng)能正常打開和關(guān)閉,試驗過程中控制閥不能有自動打開或關(guān)閉現(xiàn)象。
4.8 使用壽命
經(jīng)4 000次循環(huán)試驗后,密封應(yīng)符合4.9在規(guī)定。
4.9 密封
按表1密封試驗方法進行試驗時,各試驗壓力應(yīng)無壓力下降。
在工作液額定壓力及使用水壓范圍內(nèi),經(jīng)2h穩(wěn)壓試驗,工作液不應(yīng)有壓力降。
5 試驗方法
5.1 試驗系統(tǒng)
試驗系統(tǒng)如圖1所示。
5.2 試驗儀器及設(shè)備
5.2.1 壓力表:量程分別為0~1.6MPa和0~40MPa兩種,精度1.5級。
5.2.2 水表:額定壓力≥7.0MPa,額定流量≥30L/min。
5.2.3 秒表:普通機械秒表或電子秒表。
5.2.4 噴霧泵:額定壓力≥7.0MPa,額定流量≥30L/min。
5.2.5 工作液泵:額定壓力≥32MPa。
5.2.6 換向閥:液壓支架用換向閥。
5.2.7 計數(shù)器:血球計數(shù)器。
5.2.8 加壓裝置:額定壓力≥48MPa。
5.3 試驗條件
5.3.1 試驗噴霧用水水溫4℃~40℃。
5.3.2 試驗用工作液采用MT 76—83所規(guī)定的乳化油與中性軟水按5:95重量比配制成的乳化液或防銹低凝5#液壓油。
5.3.3 工作液溫度控制在10℃~50℃。
5.3.4 噴霧用水及工作液均應(yīng)采用過濾精度為0.125mm的過濾器進行過濾。
5.3.5 控制閥出口端應(yīng)接一定數(shù)量的噴嘴,使之滿足阻力測定時流量的要求。
5.4 試驗項目及方法
控制閥試驗項目及方法見表1。
表1 控制閥試驗項目及方法
序號
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